塔式起重机安全档案Word文档格式.docx
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14：
历次安装验收记录
塔式起重机定期检查记录
工程名称
绥中东戴河金丝新天地
安装栋号
金丝新天地11#楼
塔机型号
QTZ-40型
出厂编号
20111197
自编号
1#
臂长
48米
塔机高度
米
序号
检查项目
规定要求
检查结果
1
结
构
金属结构及连接
塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松动，不得有缺件、损坏等缺陷
2
连接件
螺栓
齐全、紧固、无明显松动；
高强螺栓不得随意代替、代换；
无生锈腐蚀
3
销轴
齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换
4
开口销
齐全、到位，两边分别张开30°
，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换
5
操
作
室
联动控制台
联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能
6
急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位
7
操作手柄
操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；
控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致
8
灭火器
操作室内应设置灭火器，且在有效期内
9
机构及部件
吊钩
防脱钩装置必须齐全、完好、有效
10
钩体断面磨损量不超过原高的10%
11
连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角
12
制动器
起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠
13
抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致
14
制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm
15
制动片磨损量不超过原厚度的50%
16
钢丝绳
钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象
17
钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉
18
卷筒
卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10%
19
滑轮
滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象
20
液压顶升装置
软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上
21
安全装置
起重力矩限制器
当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；
当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应自动转换为低速运行（用模拟检查法：
按下微动开关，观察机构运行是否动作）
22
调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位
23
起重量限制器
当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；
当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：
同上）
24
调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位
25
起升高度限位器
当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：
用低速试运行）
26
限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固
27
幅度限位器
当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：
28
29
回转限位器
回转左右各540°
时断电限位
30
31
断绳保护装置
小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效
32
断轴保护装置
小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效
33
电气系统
电控柜
有专用配电箱，电箱门、锁齐全；
门内应有电气原理图或布线图、操作指示和警告标志
34
箱内电器元件固定牢固；
线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；
接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；
接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象
35
电压
额定电压380V±
10%
36
绝缘电阻
电路的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ
37
障碍灯
应在塔顶和两臂端安装红色障碍灯
38
电铃或电笛
电铃或电笛齐全、完好
39
接地
塔机接地电阻不大于4Ω
40
电缆
沿塔身垂直悬挂的电缆每隔15米应卸荷，电缆绝缘层无破损，线束应固定
41
润滑
黄油及黄油枪
黄油及黄油枪配置齐全，黄油存放符合要求，无水及杂物进入黄油桶
42
滑轮、导线轮、排绳轮
润滑良好，运转灵活
43
润滑良好，无生锈腐蚀
44
变速箱
油量适中，油质清澈不浑浊
45
回转及齿圈
润滑良好
46
防钮器
转动灵活
47
清洁卫生
部件
各部件表面无油污
48
驾驶室
室内整洁，无杂物、可燃物、灰尘和油污；
门、窗玻璃洁净
49
无杂物、可燃物和灰尘
50
平台
严禁在周围无挡板的平台上存放工具、螺栓及杂物
51
附墙架
撑杆
整体无变形、弯曲；
焊口无裂纹；
调节丝杆防松螺母无松动
52
附着框
与标准节的附着紧固，无松动
53
附墙底座
螺栓紧固，连接牢固
54
附着点
墙体或梁无裂纹
55
吊索具
扁担
扁担无变形、裂纹，磨损正常
56
卡环
卡环规格型号、受力符合要求，无变形、滑丝，封闭销磨损量不超过原直径10%
57
索具
索具规格型号符合要求，断丝及磨损符合要求
58
塔身垂直度
在空载无风状态下：
独立高度时，塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤4/1000；
附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤2/1000
59
基础
基础内无积水及杂物
60
挡土墙及防护符合要求
61
空载试运行
各机构应运转正常
62
各手柄操纵灵活、可靠
63
记录
交接班记录、运行记录按规定填写，记录本保持清洁，无缺页、破损
64
其它
检查结论：
检查人：
检查日期：
年月日
塔式起重机定期维护保养记录
使用单位：
辽宁绥二建工集团有限公司金丝新天地项目部
金丝新天地11#、12#楼
定期维护保养项目
定期维护保养记录
各机构制动器是否正常，调整自动瓦赫制动轮的间隔是否保证灵活可
靠，制动瓦和制动轮间隔应保证在0.5至1㎜之间
制动瓦和制动轮摩擦面上不应有异物、污物存在
减速箱、变速箱、外齿轮润滑以及液压油要润滑按表中要求进行
各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，开式齿轮传动必须有防护罩
定期保养开式齿轮外露部分，保持清晰，砂粒泥土等不进入齿轮
定期检查各部分连接是否正常，如有松动应及时拧紧
检查塔身连接螺栓应在塔身受压时的松紧度是否正常
连接销轴必须有开口销是否张开，经常检查维护保养各机构远转是否
正常，有无噪音
液压油是否严格按照润滑表中的规定进行加油并清理油箱内部污物
溢流阀的压力调整后不得随意更动，每次爬升前，应用油压表检查其压力是否正常，应经常检查各部接头是否紧固严密，不准有漏油现象
滤油器要经常检查有无堵塞，安全阀在使用调整值是否变动
定期对油泵、油缸赫控制阀进行维护检查保养
冬季启动时要反复试车，待油温上升和控制阀转动灵活后再正式使用
定期对金属结构进行检修和保养，以防锈蚀
经常检查结构连接螺栓焊缝以及构件是否有损坏、变形、松动等情况
经常检查电气系统的维护保养电线电缆有无损伤
电动机有过热现象要立即停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润
滑是否良好
集电环及其它部分电刷、其接触面要保持清洁，调整好电刷压力达到
不少于50%的要求
定期检查安全装置行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨
光，接地电阻保证不大于4欧姆，维护保养人员必须持证上岗
维
护
保
养
情
况
设备负责人意见
维护保养人签字：
设备安装负责人：
维护保养时间：
塔式起重机维修和技术改造记录表
使用单位
设备型号
产权编号
制造单位
出厂日期
使用登记编号
维修日期
维修单位
维修原因：
更换零部
件名称
维修结果
维修人员签名：
维修日期：
项目机管员签名：
公司设备负责人签名：
监理工程师确认：
使用单位盖章
技术改造日期
技术改造单位
技术改造原因：
技术改造内容
技术改造结果
技术负责人签名:
改造单位盖章
注：
对设备进行维修及技术改造应按表内内容如实填写及签名盖章
塔式起重机生产安全事故记录表
使用登记
编号
发生事故日期
事
故
发
生
原
因
处
理
果
塔吊司机签名设备维修人员签名
安全员签名设备管理员签名
项目负责人签名公司设备负责人签名
监理工程师确认
使用单位设备负责人签名
（公章）
年月日
监理单位总监签名
对设备生产安全事故应按表内内容要求如实填写及签名盖章
塔式起重机运行故障记录表
运行故障日期
运
行
障
排
除
项目负责人签名故障排除工时
监理工程师确认故障排除日期
维修单位负责人签名
使用单位委托其他单位排除故障的，须签订委托合同，委托合同中应明确安全责任。
塔式起重机累计运转记录
日期
上班时间
下班时间
设备运行状况
塔吊司机
升级会员 