魏永路电力拉管工程方案8Word格式.docx

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2.安全目标及安全保证措施…………………………………………11

3.文明施工目标及保证措施…………………………………………12

六、关键工序、复杂环节技术措施

1.冬雨季施工技术措施………………………………………………13

2.减少噪音扰民、降低污染措施……………………………………14

3.地下管线及其它地上设施的保护措施……………………………14

4.关键工序施工技术、工艺及质量保证措施………………………15

5.项目实施的重点、难点分析及解决方案…………………………15

七、施工作业指导实施细则

1.穿越施工工艺流程…………………………………………………17

2.测量放线及场地平整………………………………………………18

3.定向钻施工…………………………………………………………18

八、施工组织管理网络图表

1.拟投入的主要施工机械表…………………………………………21

2.劳动力计划表………………………………………………………22

3.施工现场组织管理网络……………………………………………23

4.计划管理网络………………………………………………………23

5.安全管理网络………………………………………………………24

6.文明施工管理网络…………………………………………………24

7.定向钻机施工示意图……………………………………………25

8.定向钻机施工流程图………………………………………………26

1.工程概述

本工程是金迪水务有限公司外电源工程，建设地点位于大兴区魏永路，自金迪水务公司院内北侧中国建筑施工项目部院内向西，然后沿天荣大街东侧绿地至庆丰路北侧的4#开闭器，其中拉管部分共计14处，分别穿越建筑物、道路、河道、企业门口，分别铺设2孔、6孔、14孔φ150M-PP电力管，拟建拉管工程管线总量约6000米，具体情况见设计图纸。

2.编制说明

本工程结合现场施工场地条件及工程实际情况，在确保施工质量的前提下，从合理安排施工和确保工期的角度考虑而进行编制。

根据现场协调状况和工期情况，针对每处工程的管道数量和长度不同，分别采用DDW210或DDW350钻机完成每处拉管施工任务。

3.编制原则

施工专项方案是本工程施工的重要条件之一，也是我公司在本工程施工全过程中指导各项生产活动的文件，所以在编制过程中，我们注重科学合理性、技术规范性、经济安全性、优质高效性。

4.编制依据

4.1本工程招、投标文件及图纸；

4.2本工程岩土勘察报告；

4.3DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》

4.4CJJ61—2003《城市地下管线探测技术规程》

4.5GB50217—94《电力工程电缆设计规范》

4.6《输变电工程安全文明施工标准》

4.7《国家电网输变电工程安全文明施工标准化工作规定》

4.8《聚乙烯管道焊接技术规程》

4.9国家、省、市颁布的现行行业施工规范、规程及规定等；

4.10现场勘察资料。

5.平面位置规划示意图（见附图）

二、工艺技术

1.施工方法

1.1管线探测：

为了保证施工安全，施工前利用管线探测仪器（RD4000型）结合施工图纸，并参照线路标识及工作井的位置对地下管线进行详细的勘查，根据地下管线分布情况和管材的弯曲半径合理规划钻进路径。

1.2确定设备位置：

根据地势及环境和现场协调情况，确定钻机摆放位置：

原则上选择场地宽阔的地方（约12米*5米）作为入土坑的场地，便于设备摆放；

管道出土坑场地相对比入土坑处占用场地要小（约5米*5米），但根据拉管长度，要有管道焊接的位置，不影响交通且保证安全，每处拉管根据现场具体情况确定。

2.施工步骤

2.1定位放线

根据设计图纸和管道走向规划位置，利用经纬仪、皮尺等测量仪器和工具，准确测定预敷设管道的位置，在适当位置作出标记，供导向时参考使用。

2.2管线复测

利用管线探测仪，在预敷设管道位置及周围区域，对地下原有管线进行探测记录，对设计文件和相关权属单位提供的参考数据进行精确复测，进一步明确各原有管线的位置、埋深及管径。

2.3地质勘探

参照规划文件、设计图纸、施工规划及地质勘察报告，了解地下地质情况，以确定拖管用泥浆的最佳配比和敷管深度。

2.4路径规划

根据地下管线探测和地质勘测结果，选择恰当的敷管深度，绘制路径规划示意图，在规划图中预敷设管道每隔3米标注深度一次，供打导向孔时参考使用。

2.5挖工作坑

在规划钻机安放点和出土点开挖主副工作坑5000×

3000×

2000mm（长×

宽×

深），便于施工过程中泥浆的存放和达到预定深度。

2.6设备就位

将钻机准确安放在每处拉管位置的主工作坑侧最佳位置处。

2.7打导向孔

导向人员和司钻人员密切配合，标定好仪器后，安装钻头，试验泥浆压力，确认合格后，沿规划设计的路径打导向孔，要求每隔3米准确测定钻头位置和深度一次，认真做好钻进记录，以利于准确制作竣工资料。

2.8回扩成孔

卸下钻头，换上相应回扩头依次扩孔，最终回扩头在管道最大外径的1.2—1.4倍，为确保成孔质量，在不同地质条件下合理选择不同的泥浆配比，发现问题及时沟通，解决处理。

2.9管道焊接

为保证施工进度，在扩孔期间，组织人员进行管道焊接，焊接设备操作人员要持有管道焊接操作证，按照管材焊接规程进行焊接以保证焊接质量。

焊接过程中要防止管道外表严重划伤，焊接长度应满足所敷设管道长度要求，确保焊接质量。

2.10管道回拖

回扩孔达到所需孔径后（所拖管总体外径的1.2倍以上），然后将回扩头及焊接好的管道连接，中间连接好分动器并检查合格，以适当的速度由副工作坑沿已扩好的导向孔回拖到主工作坑。

回拖时，管道下做好防护措施以免严重滑伤管道。

回拖过程中，工作坑中会存有大量泥浆，为防止泥浆外溢污染路面，应及时清理，保持现场环境卫生；

技术人员和司钻人员、泥浆配置人员要密切配合，合理控制管道回拖速度和泥浆的配比及用量，顺利完成管道回拖任务。

2.11封堵管道

回拖完毕后，卸下卡具，将管口临时封好防止污水及杂物进入，清理泥浆，等待相关人员验收。

2.12验收

根据相关规范，对管道进行“拉牛”自检验收；

自检验收合格后通知甲方组织相关人员进行正式验收，并办理相关手续。

2.13成品保护

验收合格后，将管口用管帽和玻璃胶封堵，防止污水及杂物进入。

2.14清场转场

根据现场实际情况和环保要求清理现场，清除多余的渣土和碎砖，做到场地洁净，不留任何垃圾污物，做到“活完场清”即可转场。

三、管道焊接

本工程分别铺设多处、多孔、M-PP管道，因此焊接也是本工程的一个重点步骤，在操作过程中要引起重视，按规范进行焊接操作，以保证拉管顺利进行。

1.将焊机（DN160焊机）各部件的电源接通，电压变化在±

10%以内，电源应有接地线，同时保证加热板表面清洁，没有划伤。

2.将泵站及机架用液压导线接通：

连接前检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件，导线连接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

3.将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小液压拖动过程中摩擦力。

4.将机架打开，放入铣刀，旋紧锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上，启动泵站时，应在方向控制手柄处于中间档位置时进行，严禁在高压下进行。

5.启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）端面进行切削。

6.当形成均匀连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀：

此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

7.取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙，（间隙量不得大于0.3毫米），从机架上取下铣刀时，应避免铣刀及断面碰撞，如已发生需要重新铣削，铣削好的端面不要用手摸或被油污污染。

8.检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10%），当两端的间隙及错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

9.检查加热板的温度是否合适，（210±

10度），加热板的红色指示灯应表现为亮或闪烁；

从加热板上的红色指示灯第一次亮起后，最好再等十分钟使用，以便整个加热板的温度均匀。

10.测试系统的拖动压力P。

并记录，每个焊口的拖动压力都需要测定，当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

11.将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1，P1=P0+接缝压力。

12.待管子（管件）间的凸起均匀，且温度达到要求，开始记录吸热时间P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）。

13.到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板；

取加热板时，应避免及熔融的端面发生碰撞，若已发生应在融化的端面冷却后，重新开始整个焊接过程。

14.迅速闭合夹具，在规定的时间内，均匀的将压力调节到P3，同时开始记录冷却时间。

P3=P0+冷却压力。

夹具闭合后升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成以免形成假焊，虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。

15.到达冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管材件）。

16.重复其它管材的焊接。

17.焊接完成后，将系统压力降为零，关闭各器件电源，拆下液压导管，并及时做好接头的防尘处理工作。

1.现场准备

1.1施工现场布置

1.1.1施工现场的平面布置图是施工方案的重要组成部分，必须科学合理的进行规划，合理堆放物料和设置机械设备等，尽量将材料设备摆放在围挡之中。

1.2现场场地

由于摆放设备位置在便道上，工作坑等施工场地周围搭建简易围挡等警示设施，并确保安全。

1.3现场用水、泥浆

1.3.1配置泥浆的水源拟使用外购绿化用水。

1.3.2现场污水、泥浆租用泥浆车运离施工现场。

1.4现场用电

使用发电机供电，进行照明、抽水和管材焊接。

依据安全用电规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、两级保护。

施工机具做到一机一闸一保险，保证施工安全。

2.技术准备

2.1熟悉图纸、做好图纸自审工作

2.1.1施工图是否完整齐全。

2.1.2设计图纸和专业施工图纸之间是否存有矛盾。

2.1.3图纸及设计说明是否一致。

2.1.4设计管线和现状位置是否一致，图纸原有管线和现状管线是否一致。

2.1.5掌握该工程的特点，复核主要施工位置、管束是否符合施工要求。

2.1.6组织专业人员勘察施工现场及规划施工方案，为工程施工作好准备。

2.2施工进度控制

分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调各施工部门之间的关系，做好组织协调工作，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。

2.3施工质量控制

分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。

2.4施工成本控制

分解施工成本控制目标，确定工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，严格执行领料用料制度，全面履行承包合同，保证施工成本控制目标。

2.5提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。

管线探测仪、导向仪、经纬仪等仪器，现场要设专人保管、计量，校核，保证其精度可靠准确，并在检验合格期限内。

3.材料准备

3.1根据施工进度计划要求编制材料用量计划，由材料员进行联系。

3.2施工所用材料如管材、膨润土、纤维素应提前安排，供应及时，质量稳定。

3.3管材厂家要提供管材合格证明等相关资料，作为竣工资料组成部分。

4.组织机构及劳动力准备

4.1组织机构及职责：

现场组织机构由项目经理、项目安全经理、项目工程师、技术组、质检组、安全组、材料组组成，确定岗位职责，明确分工。

4.1.1项目经理职责：

代表企业法人对本工程全面负责。

其职能为：

负责项目经理部的生产调度、人员调配、进度安排、文明施工，以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需，及相关单位的沟通协调等。

4.1.2项目安全经理职责：

代表项目经理专职负责施工现场的安全管理工作。

4.1.3项目工程师职责：

具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工方案，全面负责及质监站和工程监理的沟通。

4.1.4技术组职责：

具体实施工程的技术、质量工作。

编写工程施工方案，组织工程的技术、质量、安全交底，负责现场的具体技术工作，地下管线复测和施工报告，完成每天的施工日志，按时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽查单等，制作竣工资料。

4.1.5材料组职责：

负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等工作。

4.1.6质检组职责：

负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定，测量和计量，技术资料的收集整理等工作。

4.1.7安全组职责：

主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。

进行安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改；

发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护现场，积极配合上级部门对事故的调查处理。

4.2劳动力准备：

开工前由技术负责人对全体施工人员进行技术交底，安全经理对施工人员进场安全、防火、文明施工教育，使施工人员明确施工进度计划，质量目标，现场管理和各项工程施工工艺等方面的内容。

5.机械准备

5.1现场合理布置钻机、泥浆搅拌系统、水车、泥浆车等设备。

5.2现场安装热熔焊机供焊接管材使用。

5.3安置发电机、抽水泵、照明设备，吊车、挖掘机等根据需要及时安排。

5.4拟投入的主要施工机械设备表，见附表。

1.质量目标及质量保证措施

1.1质量保证措施

1.1.1建立健全质量保证体系。

1.1.2强化质量保证体系的管理，由项目经理全面负责质量管理工作，全部施工按工艺规范进行。

1.1.3现场勘察、测量要详尽准确，确保施工质量和安全。

1.1.4钻机要安放平稳、牢固，位置、角度准确。

1.1.5导向时每钻进三米测量一次位置和标高，若发现偏差应及时调整，并增加测量次数，确保导向孔在设计范围内。

1.1.6导向人员工作要认真细致，及时及司钻人员沟通，在监测过程中及时判断钻头位置和标高，引导钻头沿设计路线前进，并认真做好施工记录。

1.1.7司钻人员要严格遵守操作规程，听从导向人员的指令，遇有异常情况应及时停车，并及导向人员协商解决，不得擅自主张操作。

1.1.8适时调节转速和回拖速度，依地质条件精心配置泥浆，确保成孔质量。

1.1.9施工人员认真学习施工技术规范有关文件，增强生产安全和质量意识。

1.1.10施工前对施工人员进行安全技术和设计交底，强调质量标准和要求。

2.安全目标及安全保证措施

2.1安全目标：

做到生产安全，文明生产，无伤亡事故，零事故工程。

即人身重伤及以上事故为零；

一般及以上机械、设备损坏事故为零；

重大火灾事故为零；

负主要责任的生产交通事故为零；

环境污染事故为零。

2.2安全防护措施

2.2.1贯彻落实国家安全生产法规，落实“安全第一，预防为主”的安全生产劳动保护方针。

2.2.2认真学习有关施工文件、施工组织设计和施工技术规范，强化施工安全质量意识，严格按安全标准操作。

2.2.3严格执行安全生产制度，安全组相关人员跟班现场检查，发现不安全因素及时解决，杜绝安全隐患。

2.2.4工作人员统一着装，穿戴好劳保护具。

2.2.5重要施工设备只允许经过培训持证的人员操作和维修。

2.2.6专人持证上岗负责电气设施，非电工人员不得随意乱动电器设备。

2.2.7严禁在设备运转时进行维护保养，遵守各项安全操作规程。

2.2.8严禁在钻机旋转时使用管钳进行夹持操作。

2.2.9工作人员横穿公路时，先观察是否有车辆通过，确认安全再通行。

2.2.10工作坑周围要设置围栏，夜间设置警示灯等标识，人员戴好安全帽。

2.2.11严禁酒后作业。

2.2.12在施工过程中，非司钻人员不要触摸钻机，以免触电发生危险。

3.文明施工目标及保证措施

3.2.文明施工措施

3.2.1施工现场的设备、机具等应摆放整齐，尽可能少的占用施工场地。

3.2.2合理安排围挡（栏、墩）等防护设施。

3.2.3工作人员统一着装，并做到衣容整洁。

3.2.4施工期间保持施工现场环境清洁卫生，不乱扔杂物，不大声喧哗，不酒后上岗，不随地大小便。

3.2.5现场杂土统一堆放，必要时进行苫盖，在使用膨润土过程中，尽量减少扬尘，减小对环境的污染。

3.2.6夜间施工作业时最大限度减少施工噪声扰民。

材料运输车辆进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料时做到轻拿轻放，避免影响周围居民的正常生活秩序。

3.2.7礼貌对待建设、监理、运行等相关单位的人员，防止和市民造成冲突。

3.2.8及时清理施工现场的泥浆、污水，防止泥浆外溢造成环境污染。

3.2.9工程完工后立即清理施工现场，做到“活完、场清”。

3.3环境保护措施

按照《国家电网输变电工程安全文明施工标准化工作规定》的有关要求，制定本环境保护措施。

3.3.1大气污染防止措施

施工现场开挖工作坑产生的垃圾、渣土要及时清理出现场，运送渣土车辆要苫盖好，防止渣土撒落。

施工现场车辆不带泥砂出现场，上路前人工拍土，清扫车轮、车帮；

减少对周围环境污染。

禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

3.3.2水源污染防止措施

禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。

使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。

1．雨季施工技术措施

1.1雨季施工到来，全体施工人员要牢固树立雨季防触电的安全意识，从思想上给予足够的重视。

1.2认真按照工程雨季施工的具体要求，积极开展工作，保证安全用电。

结合现场实际情况，对现场的配电箱、线路、用电设备等进行认真检查，确保良好的防雨性能，采取相应的防雨措施，排除潜在的危险，防止因短路造成起火事故。

1.3对钻机、泥浆泵等设备要确保良好的接地，打孔期间，无关人员禁止触摸钻机，以防因碰处地下电力设施而触电。

1.4发电机要有专门人员操作，及时检查，做好防雨苫盖工作。

1.5施工现场使用的电线线路要进行刨沟填埋或架空使用，以防止碾压造成漏电，发生事故。

1.6电工要坚守岗位，对用电设备及时进行安全检查，及时排除施工隐患，确保用电安全和安全用电。

1.7遇有大风、暴雨等恶劣天气，电工要对所有用电设施进行细致认真的检查，在恶劣天气来临之前做好各项准备工作。

1.8一般雨天不允许焊接，如果工期需要雨天进行焊接作业，必须设置防雨棚，

保证管口的相对干燥，确保焊接质量。

1.9施工用膨润土要放置在干燥地方，下放垫高，上盖好苫布防雨。

1.10充分做好其它防雨物资的准备工作。

经常进行巡视，发现问题及时上报，进行整改排除。

2.减少噪音、扰民、降低污染措施

2.1施工现场的设备、机具等应摆放整齐，尽可能少的占用施工场地。

2.2施工时应搭建施工围拦并摆放施工告知牌。

2.3施工期间保持施工现场环境清洁卫生。

2.4施工现场不乱扔杂物，不大声喧哗，不随地大小便。

2.5夜间施工作业时最大限度减少施工噪声扰民。

材料运输车辆进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料时做到轻拿轻放。

3.地下管线及其它地上设施的保护措施

3.1地下原有电缆的特殊保护

3.1.1施工设备进场前，及各相关业主取得联系，了解有关地下管网、地下设施的分布情况，对原有地下管线进行详细勘察，确定地下管线埋深，确保导向孔及原有地下管线的安全距离。

对复杂的管线应取得相关部门的帮助，到现场指认管线的位置及深度，再用管线探测设备进行复测，并探明其具体位置，做好标识，同时做好覆盖、围栏等保护措施，将工作做在前面，防患于未然。

3.1.2从技术上引起重视：

项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

3.1.3从施工过程引起重视：

在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。

并标明管线名称、走向、埋深等。

在用挖掘机进行工作坑开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。

在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。

挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

3.1.4如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

3.1.5本工程是及地下原有的旧电缆平行施工，工作坑开挖位置非常的有限，为此工作坑附近的电缆保护就成为本工程地下管道保护的重点。

3.1.6根据电缆的实际情况，约请电力运行人员到现场进行配合指认，用管线探测仪进行详细探测，以确认旧电力管线的位置并做好标记。

3.1.7在电力管道内侧用风镐破除道路路面，人工进行工作坑的初步开挖。

3.1.8人工开挖至电缆深度时，约请电力运行人员到现场进行协商，确定下一步开挖方案。

3.1.9坑壁如出现较大的缝隙及时用木板封堵，并适当填土，防止土大面积坍塌，导致电缆外漏或因下方土坍塌导致压力过大造成电力事故。

3.2对地上构筑物和线杆等进行防范保护措施

3.2.1本工程施工过程中，距离线杆相对较远，原则上不会对线杆造成影响，

施工过程中随时进行观察，发现问题及时整改。

3.2.2地表防沉降注浆加固处理是专业的工程施工技术，施工前做好预防，联系好施工队伍，施工过程中，如有问题出现以便及时进行处理。

4.关键工序的施工技术、工艺及质量保证措施

4.1地质勘测、制作导向孔，选用有职称、有多年实践经验的技术人员。

4.2施工用发电机要有专人负责，持证上岗，保证用电安全。

4.3施工设备要有专人持证操作，非工作人员不得操作设备。

4.4根据施工现场土质情况，由多年实践经验的泥浆工调配适合的泥浆配比。

4.5管焊接要由经过技术培训的专人操作