水运检测工程师材料复习题Word下载.docx
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泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。
高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。
能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。
6．简述2KPa压力下土工布厚度测定的操作步骤。
（一）、目的：
检测土工布在一定压力下的厚度。
（二）、适用范围：
适用于非织造土工布、机织土工布、针织土工布及土工复合物。
（三）、仪器设备：
厚度试验仪、秒表
（四）、试样准备：
（1）试验前试样应在标准大气压条件下调湿24h，或试验前试样应放在标准大气中，使空气畅通地流过样品直至每隔2小时的样品称重差异不超过0.25%为止。
（2）按GB/T13760的规定裁取有代表性的试样10块，试样尺寸应不小于基准板面积。
（3）清洁压脚和基准板，校正压脚轴使之活动灵活。
（4）调节厚度指示表读数为零。
（五）、试验步骤：
（1）升起压脚，使试样在不受力的情况下放置在基准板上，先用压脚以2±
0.1kPa压力轻轻压向试样，30s，记录读数，精确至0.01mm。
（2）根据需要选用20±
1kPa压力在试样同一位置上重复上一步骤。
（3）根据需要可选用200±
（六）、结果计算：
以同一压力10块试样测定值的算术平均值表示，以mm为单位计算到小数点后3位，按GB8170修约到小数点后2位，并同时算出变异系数CV值。
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7．简述砂的堆积密度测定试验的样品制备和操作步骤
（一）、试验目的及适用范围：
测定砂的堆积密度。
（二）、仪器设备：
（1）案秤：
称量5000g,感量5g;
（2）容量筒：
金属制、圆柱形、内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,容积约为1L,筒底厚为5mm。
（3）标准漏斗或铝制料勺;
（4）烘箱---能使温度控制在105±
5℃;
（5）直尺、浅盘等。
（三）试样制备：
用浅盘装样品约3L,在温度为105士5℃烘箱中烘干至恒重,取出并冷却至室温,再用5mm孔径的筛子过筛,分成大致相等的两份备用。
试样烘干后如结块,应在试验前先予捏碎。
（四）、试验步骤：
取试样一份,用漏斗或铝制料勺,将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。
用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,称其重量（m2）。
（五）、试验结果计算（精确至10kg/m3）：
堆积密度ρl=
式中:
m1----容量筒的重量,kg;
m2----容量筒和砂总重,kg;
V-----容量筒容积,L。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
8．简述测定混凝土凝结时间的操作步骤。
测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间。
（二）、基本原理：
用不同截面积的金属测针,在一定时间内,竖直插入从混凝土拌合物筛出的砂浆中,以达到一定深度时所受阻力值的大小,作为衡量凝结时间的标准。
（三）、试验设备：
贯入阻力仪（也可用ZT-120型体重秤改装）、测针:
长约130mm,针头（要求光滑）圆面积为100、50、20mm2三种、试模:
150mm×
150mm铁制试模,或用平面最小边长和深度均不小于150mm的其他不吸水的刚性容器、钢制捣棒:
直径16mm,长约650mm,一端为弹头形、标准筛:
孔径为5mm、其他:
铁制拌和板、吸液管和玻璃片。
（1）试样制备:
1〉取混凝土拌合物样品,用5mm筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,分别装入三个试模。
注:
混凝士湿筛困难时,允许按混凝士中砂浆的配合比直接称料用人工砂浆,但应按石子吸水率扣除水量。
2）砂浆装入试模后,用捣棒均匀插捣（每650mm2面积插捣一次,对平面尺寸为150mm×
150mm的试模插捣35次）,然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。
进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿约10mm;
也可采用振动台代替人工插捣。
3）试件成型后静置,并盖上玻璃片或湿布。
lh后,将试件一侧轻轻垫高,使其倾斜约120,静置2min后,用吸管吸取泌水。
以后每隔30min到lh,吸取泌水一次（低温或缓凝的混凝土拌合物试样,静置与吸水间隔时间可适当延长）。
若在贯入阻力测试前还有泌水,也应吸干。
注:
当模拟现场试验时,温度应与现场一致。
（2）贯入阻力试验:
1）将试件放在贯入阻力仪测试平台上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器的总重量;
2）根据试样的贯入阻力大小,选择适宜的测针。
当砂浆表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针:
3）先使测针针头端面与砂浆表面接触,然后在10s内,垂直且匀速地插入试样内,深度达25mm。
记录刻度盘上显示的重量增量和从开始加水拌和起所经过的时间,并记录环境温度。
每次测定时,测针应距离容器边缘至少25mm。
测点间净距离至少不小于所用测针头直径的2倍;
4）对每个试样,应作贯入阻力测定不小于六次,最后一次贯入阻力应至少达28MPa。
从加水时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每间隔lh测一次:
快硬混凝土或气温较高的情况下,则应在2h后开始测定,以后每隔0.5h测一次:
缓凝混凝土或低温情况下,可5h后开始测定,以后每隔2h测一次。
（五）、试验结果结算:
（1）贯入阻力是测针在贯入深度为25mm时所受的阻力除以针头面积。
每一时间间隔,在试件上测三点。
以三个测点的算术平均值作为该时刻的贯入阻力值。
（2）以贯入阻力（MPa）为纵坐标,时间（h）为横坐标,绘制贯入阻力一时间的曲线图。
（3）从曲线求得初凝及终凝时间。
以贯入阻力达3.5MPa为混凝土的初凝时间,达28MPa为混凝土的终凝时间。
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9.压碎值测定的操作步骤。
一）、目的及适用范围：
测定碎石或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推测其相应的强度。
（二）、试验仪器设备:
（1）压力试验机,荷载300kN;
（2）压碎指标值测定仪。
（三）、试样制备应符合下列规定:
标准试样一律应采用10~20mm的颗粒,并在气干状态下进行试验。
对多种岩石组成的卵石,如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10~20mm颗粒有显著差异时,对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10~20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。
试验前,先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。
（1）置圆筒于底盘上,取试样一份,分二层装入筒内。
每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右;
（2）整平筒内试样表面,把加压头装好（注意应使加压头保持平正）,放到试验机上.在160~300s内均匀地加荷到200kN,稳定5s,然后卸荷,取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其重量（m0）用孔径为2.50mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样重量（m1）。
（五）碎石或卵石的压碎指标值,应按下式计算（精确至0.1%）:
δa=
m0--试样的重量,g；
m1--压碎试验后筛余的试样重量,g。
对多种岩石组成的卵石,如对20mm以下和20mm以上的标准粒级（10~20mm）分别进行检验,则其总的压碎指标值δa应按下式计算:
、
----试样中20mm以下和20mm以上两粒级的颗粒含量百分率,%;
----两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值,%。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
10．粉煤灰需水量比试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
测定粉煤灰需水量比,作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。
适用于粉煤灰的需水量比测定。
（二）、原理：
按GB/T2419测定试验胶砂的流动度和对比胶砂的流动度,以二者流动度达到130mm~140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
（三）、材料：
水泥:
GSB14·
1510强度检验用水泥标准样品、标准砂:
符合GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂、水：
洁净的饮用水。
（四）、仪器设备：
天平（量程不小于1000g,最小分度值不大于lg）、搅拌机（符合GB/T17617·
1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机）、流动度跳桌（符合GB/T2419规定）
（1）胶砂配比按下表
胶砂种类
水泥,g
粉煤灰/g
标准砂,g
加水量/mL
对比胶砂
250
----
750
125
试验胶砂
175
75
按流动度达到130mm~140mm调整
（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌
（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm~140mm范围内,记录此时的加水量
（4）当流动度小于130mm或大于140mm时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm~140mm为止。
需水量比按下式计算（计算至1%）
X=（Ll/125）×
100式中X----需水量比（%）；
Ll----试验胶砂流动度达到130mm~140mm时的加水量（mL）、
125----对比胶砂的加水量（mL）
11．混凝土中砂氯离子总含量试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、目的及适用范围：
测定海砂中的氯离子含量。
（二）、试验仪器设备和试剂：
天平:
称量2000g,感量2g、带塞磨口瓶:
lL、三角瓶:
300mL、滴定管:
10mL或25mL、容量瓶:
500mL、移液管:
容量50mL,2mL、5%（W/V）铭酸钾指示剂溶液、0.0lmol/L氯化纳标准溶液、0.0lmol/L硝酸银标准溶液。
（三）、试验步骤：
（l）取海砂2kg先烘至恒重,经四分法缩至500g（m）。
装入带塞磨口瓶中,用容量瓶取500mL蒸馏水,注入磨口瓶内,加上塞子,摇动一次后,放置2h,然后每隔5min摇动一次,共摇动3次,使氯盐充分溶解。
将磨口瓶上部己澄清的溶液过滤,然后用移液管吸取50mL滤液,注入到三角瓶中,再加入浓度为5%的（W/V）铬酸钾指示剂lmL,用0.0lmol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点,记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Vl）。
（2）空白试验:
用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内。
加入5%铬酸钾指示剂。
并用0.0lmol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止,记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V2）。
（四）、结果计算：
砂中氯离子含量按下式计算（精确至0.001%）。
ωcl=
（横线下方是m）
式中CAgNO3----硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）:
Vl-----样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）:
V2----空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL〉:
m----试样重量（g）。
12．钢筋焊接拉伸试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、目的和范围：
本试验方法适用于钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头等。
试验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂。
除非另有规定,试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验,试验温度应为23℃士5℃。
（三）、试样制备：
各种钢筋接头的拉伸试样的尺寸可按下表规定取用。
焊接方法
试样尺寸
ls
L
电阻电焊
_
300
ls+2lj
闪光对焊
8d
电弧焊
双面帮条焊
8d+lh
单面帮条焊
5d+lh
双面搭接焊
单面搭接焊
熔槽帮条焊
坡口焊
窄间隙焊
电渣压力焊
气压焊
预埋件电弧焊
--
200
预埋件埋弧压力焊
ls--受试长度:
lh---焊缝（或徽粗）长度:
lj---夹持长度（100~200mm）:
L--试样长度:
d--钢筋直径。
根据钢筋的级别和直径,应选用适配的拉力试验机或万能试验机。
试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB228中的有关规定。
（1）夹紧装置应根据试样规格选用,在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
（2）在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内,试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心,钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
（3）试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
（4）用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳,加载速率宜为10~30MPa/s,将试样拉至断裂（或出现缩颈）,可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
（5）试验中,当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时,试验结果应视为无效。
（6）当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时,应在试验记录中注明。
（六）、试验结果计算：
（l〉抗拉强度应按下式计算:
σb=
式中：
σb----抗拉强度（MPa）,试验结果数值应修约到5MPa,修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行;
Fb----最大力（N）;
S0--试样公称截面面积。
（2）试验结果应符合下列要求:
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;
RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
2）至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
复验时,应再切取6个试件。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍,可按断于焊缝或热影响区之外,呈脆性断裂同等对待。
13．土工织物拉伸试验方法（宽样条法）试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、试验目的：
用宽样条法测定土工布及其产品拉伸性能。
适用于非织造土工布、机织土工布、针织土工布、复合土工布及毡垫，但不适用于土工格栅。
（三）、设备与材料：
（1）拉伸试验机：
等速伸长型（CRE）拉伸试验机，应具有20mm/min的伸长速率，夹具具有足够宽度以夹持试样的整个宽度并能适应限制试验的滑移或损伤。
（2）蒸馏水：
用于湿试样。
（3）非离子中性润湿剂：
用于湿试样
（四）、试样制备：
（1）试样数：
在样品的纵横向各剪取至少5块试样
（2）试样尺寸：
a.剪切每块试样至200mm的最终宽度,试样长度应足够保证夹具隔距100mm,其长度方向与待测最大负荷的方向平行。
为控制滑移,可在试样的整个宽度与试样长度方向垂直地画两条间隔100mm的标记线,以标示隔距长度。
b.对于机织土工布,将每块试样剪切至220mm宽,然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线以得到200mm的试样宽度。
这有助于保持试验中试样的完整性。
当试样的完整性不受影响时,则可直接剪切至最终宽度。
c.对于针织物、复合土工布或其他土工布,用刀剪切取试样可能会影响织物结构,此时允许采用热切,但应在试验报告中说明。
d.当同时需要湿态最大负荷和干态最大负荷时,则剪取试样长度至少为通常要求的两倍。
每个试样加以编号后对折剪切成两块,一块用于测定干态最大负荷,另一块用于测定湿态最大负荷。
每一部分试样应标明试祥编号。
这样使得每一对断裂试验是在含有同样纱线的试样上进行的。
（1）设定拉伸试验机：
拉伸前将夹具隔距调节至100土3mm。
选择负荷量程使拉伸力在满量程负荷的30~90%之间。
设定试验机的拉伸速率为20mm/min。
（2）夹持试样：
将试样对中地夹持在夹具中。
注意分别进行纵向和横向试验的试样长度应与拉伸力方向平行。
预先划好的两条间隔100mm与试样长度方向垂直的标记线应尽可能与上下夹具钳口边缘重合。
湿试样的试验在规定的大气条件下进行。
对于湿态试样,试验在试样从水中取出后3min内进行。
（3）测量拉伸性能：
开动试验机并连续运行直至试样破裂。
停机并复原至初始隔距位置。
记录最大负荷精确至三位有效数字，记录伸长率精确至0.1%。
在任定负荷下试样的伸长通过合适的自动记录装置来测量。
如果试验过程中试样在夹具中或钳口处滑移,或者试样在距钳口5mm以内的范围中断裂而其结果低于所有其他结果平均值的50%时,该试验结果应剔除,而另取一试样进行试验。
（注：
断裂结果的剔除应在试验过程中观察试样的基础上并根据土工布本身的变异性来决定。
不应剔除仅因随机分布的薄弱部位在钳口附近断裂的结果。
）
如果试样在夹具中滑移或如果多于四分之一的试样断裂在距夹具钳口边5mm范围内,可采取下列措施：
①夹具内加衬垫;
②对夹在钳口内的试样进行涂层;
③改进夹具钳口表面。
无论采用了何种修改措施，应在试验报告中说明修改的方法。
（六）、结果计算
（1）拉伸强度：
αf----拉伸强度,kN/m;
Ff----最大负荷,kN
W----试样宽度,m。
（2）最大负荷下伸长率：
从负荷-伸长率曲线图中确定最大负荷下伸长率（%）。
（3）割线模量
确定一特定伸长率下的负荷,然后用下式计算割线模量:
Jsec----在特定伸长率c时的割线模量,kN/m;
F----在伸长率c时的测定负荷,kN/m；
c----对应的伸长率,%；
（4）平均值和变异系数
分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及割线模量计算平均值和变异系主。
14．土击实试验试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
检测击实试样的最大干密度和对应得最优含水率。
重型击实适用于粒径不大于20mm的土，采用三层击实时，最大粒径不大于40mm
击实仪：
击实筒和击锤尺寸应符合GB/T50123-1999的有关规定。
击实仪的击锤应配导筒，击锤与导筒间应有足够的间隙使锤能自由下落，电动操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度（重型45°
）均匀分布的装置（重型击实仪中心点每圈要加一击）。
天平：
称量200g，最小分度值0.2g
台秤：
称量10kg，最小分度值5g
标准筛：
孔径为20mm，40mm和50mm
试样推出器：
宜用螺旋式千斤顶，如无此类装置亦可用刮刀和修土刀从击实筒中取出试样。
（四）、试样制备
（1）干法制样法：
用四分法取代表性试样50kg，风干碾碎，过50mm筛（重型过20mm或40mm筛），将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率，根据土的塑限预估最优含水率，并按GB/T50123-1999标准有关规定制备5个不同含水率的一组试样，相邻两个含水率的差值宜为2%。
（2）湿法制备试样：
应取天然含水率的代表性土样50kg，碾碎，过20mm或40mm筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的天然含水率。
根据土样的塑限预估最优含水率，按含水率中2个大于塑限，2个小于塑限，一个接近塑限的原则选择至少5个含水率土样，分别将天然含水率的土样风干或加水进行制备，应使制备好的土样水分均匀分布。
（1）将击实仪平稳置于刚性基础上，击实筒与底座连接好，安装好护筒，在击实筒内均匀涂一薄层润滑油，称取一定量试样倒入击实筒内，分层击实，重型击实试样为4~10kg，分5层，每层27（56）下。
若分三层，每层94（98）击，每层试样高度宜相等，两层交界处的试样应刨毛，击实完成时，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm。
（2）卸下护筒，用直刮刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板、试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量准确至1g，并计算试样的湿密度。
（3）用推土器将试
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