建筑节能专项工程施工技术方案Word格式文档下载.docx
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南环路北侧
3
设计单位
山西创新工程设计研究院
4
合同工期
2012.5——2013.5
5
规模
编
栋号
栋数
建筑名称
占地面积（平方米）
计容积率建筑面积（平
方米）
总建筑面积（平方
米）
建筑层数
建筑咼度（米）
君福来
3215
2702
4670
6
三、项目部组织机构
君福来小区项目部建筑节能专项质量管理机构图
四、保温工程施工时间计划
分部工程名称计划开工时间计划竣工时间
屋面2012年10月2012年11月门窗2012年10月2012年11月
墙体2012年10月2012年11月外墙保温2012年10月2013年4月
五、工程节能设计说明
（一）墙体材料：
除注明外,外墙采用灰砂砖砌体240厚，内墙采用灰砂砖砌体200厚。
（二）外墙做法：
1、外墙1浅灰色涂料
3、25厚挤塑聚苯板保温层
（三）屋面做法：
1、8-10厚地砖铺平白拍实，缝宽5-8，1L1水泥砂浆填缝。
2、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配①4@150双向钢筋网，每隔3米〜4米设分仓一道，缝宽20,内填防水胶。
3、30厚聚苯板保温层
4、4厚APP防水卷材
5、刷基层处理剂一遍
6、20厚1:
2水泥砂浆保护层
7、建筑找坡，用1：
8水泥陶粒找2%坡，最薄处30厚&
钢筋混凝土屋面百年难遇，表面清扫干净
（4）电永玻璃门窗做法：
铝合金门窗外侧采用双层普通中空玻璃传热系数4.2W/m2.k,庶阳系
数达到0.78,凸窗顶板外侧刷30厚聚苯颗粒保温浆料
六、施工阶段与质量控制主要内容建筑节能各分部施工要点
（1）灰砂砖填充墙砌体工程
1一般要求
1、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
2、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
3、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
2施工要点
1、工艺流程：
弹线定位-拉结筋留置-底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm^墙体砌筑-一个星期后顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺：
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及
门洞的位置线，门洞抱柱位置线；
然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；
最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制
线。
（2）拉结筋后支法留置：
用冲击钻孔，孔深不少10cm,清理孔洞，用钢筋胶粘结①8钢筋@500,长度不小于1000mm。
（3）圈梁下部砌体砌筑：
1立皮数杆：
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
2撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
3砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；
上、下砖缝错开；
灰砂砖灰缝控制在8〜12mm。
（4）圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（5）
紧
3、
1、
2、
顶部斜砖：
墙体砌筑7d后，用粉煤灰烧结砖斜砌，将顶部挤质量要求
砌块不应于其他块材混砌。
填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为
8—12mm。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
灰砂砖搭砌长度不应小于60mm;
竖向通缝不应大于2皮。
4、质量验收
1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检查
（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。
（2）砂浆试块试验报告。
（3）楼层平面放线记录。
（4）检验批验收记录。
5、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度>
8%,对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检杳项目
允许偏差
（mm）检查方法
GB
QB
轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
<
3m
5用2m托线板或吊线、尺检查
>
表面平整度8
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）±
±
钢尺检查
外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查
（2）外墙保温施工方法及要点
1、外墙保温工程施工循序：
门窗框四周堵缝一-墙面清理一-吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线一-浇水预湿一-兔界面处理剂一-抹第一遍保温砂浆浇水养护抹第二遍保温砂浆检验平整度、垂直
度、厚度浇水养护抹第一遍防裂砂浆粘挂钢板网抹
第二遍防裂砂浆浇水养护验收外墙面砖施工。
2、外墙保温施工方法：
（1）面砖外墙保温砂浆（30厚胶粉聚苯颗粒保温灰浆）施工工序如下：
①、3mm厚界面砂浆；
②、30mm厚保温砂浆；
③、6mm厚抗裂砂浆；
④、钢板网；
◎、4mm厚抗裂砂浆；
（66、5mm厚粘结砂浆+面砖
3、外墙保温（30厚胶粉聚苯颗粒保温灰浆）施工要点
（1）砖墙：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。
抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。
（2）混凝土墙：
用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。
浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。
（3）保温砂浆施工应分遍进行。
每遍厚度不宜超过10mm,涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。
分层抹灰
时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。
（3）在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。
（4）保温层养护，待初凝后再浇水湿润。
浇水时间间隔可根据环境
干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。
（5）分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
（6）抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。
一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。
施工前一天浇水湿润。
抹灰前1h再浇一遍水。
防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
（7）抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h,落地灰不得使用初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d。
4.施工管理
（1）外墙保温（30厚胶粉聚苯颗粒保温灰浆）工程计划工期为23天，基础工程质量达到合格。
1界面砂浆施工3天
2第一遍保温砂浆施工5天
3第二遍保温砂浆施工5天
4第一遍抗裂砂浆施工4天
©
粘挂钢板网2天
◎第二遍抗裂砂浆施工4天；
（2）按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。
（3）施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。
并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求
（4）根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。
（5）在外墙保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，30厚胶粉聚苯颗粒保温灰浆的搅拌时间为6~8min，水灰（干砂浆）比宜为0.55~0.65，稠度应控制在60~80mm。
确保外墙保温工程的施工质量。
（6）加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程
有效控制。
（7）各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。
（8）按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
（三）屋面挤塑板保温施工及要点挤塑板的性能、运输、贮存要求
挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
保温材料导热系数（m2k/w）容量kg/m3达到热阻
要求时的厚度（mm）达到热阻要求单位面积的容重（kg/m3）
挤塑板0.02840.50251.13
施工工艺
1、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。
2、屋面防水层施工。
3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。
挤塑板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。
（四）电永门窗安装工艺
1范围
适用于本工程268#-270#住宅楼塑料门窗安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
2.1.9主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题
的应及时改正。
2.2.4检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线找规矩-门窗洞口处理-安装连接件的检查-铝合金门窗外观检查—按图示要求运到安装地点—门窗安装—门窗四周嵌缝-安装五金配件-清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5〜8mm勺密封胶封
闭。
3.8门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1电永门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2电永门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3电永门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1电永门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2电永门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3电永门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材
料符合设计要求。
4.2.4电永门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3允许偏差项目，见下表。
塑料门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mr）检验方法
1门窗框两对角线长度差>
2000mm5用钢
卷尺检查
2窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查
3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉
线和钢板尺检查
4门扇开启力极限扇面积w1.5m2<
40N门扇开启力极
限扇面积〉1.5m2w60N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m
钢板尺检查
7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝
限值2〜4,2〜7用楔形塞尺检查
8
用深度尺检查
2用1m托
用1m水平尺
弹簧门扇对口缝关闭时平整2
9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度线板检查
10门窗框（含拼樘料）的水平度2
和楔形塞尺检查
11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较
12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直
存放，并应远离热源。
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