烧成系统调试报告Word文档下载推荐.docx
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7台
B500mm通过量450t/h 数量:
2台
13/14.16,21
气控截止阀
用于库底、仓底截断料流
B300mm通过量230t/h 数量:
B500mm通过量450t/h 数量:
2台
13/14.17,22
电动流量控制阀
用于库底、仓底流量控制卸料
13/14.23
过渡斜槽
仓底卸料
XZ630×
1300mm通过量450t/h数量:
13/14.18
空气输送斜槽
数量:
用于从库内卸出生料
XZ400x4170mm
输送能力:
230t/h
斜度:
8°
13/14.14
库内充气箱
1套
均化库卸料时充气箱充气活化库底生料,而后流出。
13/14.28
罗茨鼓风机
为库底充气箱及库底卸料阀充气(其中1台备用)
风量:
25m3/min
风压:
58.8kPa
电机:
37kW
13/14.35
电动球阀
23台
为库底充气箱充气切换气路(其中2台备用)
DN100mm
开关速度:
2秒/次
13/14.30
袋收尘器
1台
用于生料计量仓(13/14.19)及出料斜槽的收尘
型号:
LPF-4/8/5
气体流量:
8928m3/h
出口浓度:
<
=30mg/Nm3
回转卸料器电机:
1.1kW
13/14.31
离心式风机
用于袋收尘器(13/14.30)的排风
9-26No.8D
风量:
9639m3/h
全压:
3802Pa
电机:
18.5kW
13/14.19
生料计量仓
1个
可用于在线标定冲击流量计(13/14.24)。
在正常生产时,用
于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重
Φ6500×
6850mm
总容量:
177m3
有效容量:
118m3
13/14.29
为仓底充气箱及仓底卸料阀充气
25m3/min
37kW;
13/14.24
固体流量计
用于计量入窑生料量
型号:
MULTISTREAMG750
计量能力:
100~450t/h
计量精度:
1.0%
功率:
0.10kW
13/14.26
输送生料入窑尾提升机
17300mm
450t/h
13/14.27
离心风机
用于斜槽(13/14.26)供风
型号:
XQI5.4A
1257m3/h
全压:
6110Pa
5.5kW2840r/min
15c.01
胶带斗式提升机
用于提升生料至窑尾预热器系统
规格:
N-TGD800H-103230mm
415t/h(Nor.),450t/h(Max.)
中心高度:
103230mm
主电机:
110kW(2台)
辅传电机:
3.0kW(2台)(检修时使用)
15c.02
输送生料入窑尾预热器C2至C1间管道
规格:
XZ630x5300/XZ400X15011/571mm
450/225t/h
斜度:
15c.02-1
电动分料阀
用于控制入预热器两列生料流量的平衡
φ830mm
15c.03
用于斜槽(15c.02)供风
XQI5.4A顺90º
1617m3/h
6110Pa
Y132S1-25.5kW2900r/min
15c.04
回转锁风卸料器
用于窑尾预热器的进料、锁风
630×
800mm
250t/h
电动机:
4.0kW
15c.05
电动闸板阀
数量:
2台
用于回转式锁风卸料器(15c.04)的检修
500×
500mm
1.5kW
生料在均化库顶由斜槽输送到溢流式八嘴生料分配器布料入库,入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层,达到重力均化卸出生料。
均化库设七个卸料口,库底设有七大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口,又分成两个小区,卸料口出料时,这两个小区是轮换充气的。
此类均化库卸料要求是:
1、4两个相对卸料口同时卸料,卸料时间是可调的,一般初定为20分钟,对每个小区对应充气时间是10分钟。
这对卸料口卸料20分钟,换下一对(2、5)卸料口卸料20分钟,再换到第三对(3、6)卸料口卸料20分钟,直至第七对(7、3)卸料口卸料。
完成一个卸料周期为2小时20分钟。
库底卸料是由程序对各充气管路上的电动球阀控制,来达到有序卸料。
库底罗茨风机(13/14.28)充气,卸出生料经手动截止阀(13/14.15)、气控截止阀(13/14.16)、电动流量控制阀(13/14.17)和输送斜槽(13/14.18)后送入计量仓(13/14.19)。
正常生产时,由计量仓内物料重量控制库底电动流量控制阀(13/14.21)开度,维持计量仓料位,为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓有两套卸料装置,其中一套备用,每套出料装置上都配有一台手动截止阀(13/14.20)、气控截止阀(13/14.21)、电动流量控制阀(13/14.22),计量仓及其卸料装置由罗茨风机(13/14.29)充气卸料,生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽(13/14.26)送至斗式提升机(15c.01),在计量仓卸料装置出口设有固体流量计(13/14.24)计量出仓生料量。
操作员给定生料喂料量,固体流量计按给定值控制仓下电动流量阀的开度,使卸出量与给定值一致。
经计量仓卸出的生料,通过窑尾斗式提升机(15c.01)、空气输送斜槽(15c.02)、电动分料阀(15c.02-1)、回转锁风卸料器(15c.04)直接送入窑尾预热器。
在斜槽(13/14.26)前取样,对入窑生料进行检测,为烧成操作提供指导。
正常生产时,计量仓内物料是基本稳定的。
当仓满后,关闭进料阀门,仓底依照正常喂料,可以通过一个时段仓重差,来标定固体流量计,而不影响正常生产。
在预热器顶层,斜槽(15c.02)上设电动分料阀(15c.02-1),可调整入各系列预热器的生料量,使出C1筒的废气温度尽量一致。
生料均化库及入窑喂料系统工艺流程图见附图。
19.18
煤粉仓顶袋收尘器
台数:
用于煤粉仓(19.11-1、19.11-2)的收尘
LPF(M)-4/8/4
处理风量:
<
6775m3/h
入口含尘浓度:
≤100g/Nm3
出口含尘浓度:
≤30mg/Nm3
回转下料阀:
Φ300mm,0.55kW,1台
离心风机:
3000m3/h,5.5kW,1台
19.11-1,19.11-2
窑头、窑尾煤粉仓
用于储存窑头、窑尾煤粉
Φ5000mm
有效容积:
120m3
荷重传感器:
2x3台
19.12/13
计量秤喂煤系统
2套
用于窑头及分解炉喂煤及计量
SMED4012(19.12)SMED4012(19.13)
喂料能力:
Max.18t/h,正常:
13.1t/h(窑头)
Max.26t/h,正常:
19.7t/h(窑尾)
计量精度:
±
0.5%
19.15
窑尾煤粉输送用风,其中一台备用
120m3/min
68.6kPa
200kW
19.14
窑头煤粉输送用风
MJL350a-Ⅱ
80.7m3/min
110kW
29b.02-6
煤粉四路分料阀
将气送煤粉分成四路,再入分解炉燃烧。
输送量:
Max.26.0t/h,正常:
19.7t/h
窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备车间内,煤粉仓设有荷重传感器,仓下设有定量给料、计量及输送设备。
煤粉仓卸煤粉分别进入两台SMED4012转子喂料秤,该喂料系统按给定值输出煤粉,并分别输送至窑头、窑尾燃烧器,输送空气由罗茨风机提供。
输送至窑尾煤粉,通过双通道煤粉燃烧器入分解炉燃烧。
输送至窑头煤粉,直接进入窑头燃烧器入窑燃烧。
当煤粉仓不进煤粉时,可通过一段时间仓重差值,标定仓下喂煤称,而不影响正常生产。
喂煤系统工艺流程图见附图。
15c.06
窑尾预热器系统
用于生料预热、分解
型式:
双系列五级旋风预热器带TTF分解炉
生产能力:
5500t/d
旋风筒:
C1:
4-Φ4700mm(内径)
C2:
2-Φ6800mm(内径)
C3:
C4:
C5:
TTF型分解炉:
主炉1-7600mm(内径)
气体管道:
4套
物料溜子:
窑尾喂料室:
15c.10
分解炉用双通道煤粉燃烧器
4台
分解炉燃烧煤粉用
TCB-2-F
用煤量:
20~25t/h(四根总用煤量)
15b.01
回转窑
熟料烧成
Φ4.8×
74m回转窑
3.5%(正弦)
转速:
0.42~4.5r/min
辅助传动传速:
8.52r/h
主电机:
ZSN4-450-072
690kW;
130~1500r/min;
660V
辅助电机:
Y280S-475kW
挡轮液压站(使窑上下移动),2套
减速机油站(减速机润滑用),1套
小窑头罩,1套
窑头密封装置,1套
窑尾密封装置,1套
15b.02
1台
供窑头密封圈冷却用
4-68No.8D
风量:
21982m3/h
2058Pa
Y180M-4;
15b.03
三次风管
从篦冷机抽热风送往分解炉
Φ2900mm
15b.03-1
闸阀
用于三次风入分解炉风量调整
有效转角:
1080°
最大扭矩:
8000N.m
电机功率:
15b.04
斜流风机(窑筒体风冷)
6台
供窑筒体高温段冷却用
GZNo.6
15000m3/h
5700Pa
Y132S1-2;
5.5kW
15b.05
轮带冷却风机
2台
头挡,中挡轮带风冷套
4-72-11No.5A
9928m3/h
3074Pa
Y160M2-2;
15kW
15a.01-1
煤粉燃烧器
窑头燃烧煤粉用
TJB-KP-14
燃煤能力:
14t/h,最大:
18t/h
15a.01-3
燃油点火助燃装置
窑头燃烧油用
最大喷油量:
5400L/h
调节范围:
0~5400L/h
15a.01-2
行走小车
调整燃烧器进出
移动速度:
2.2m/min
15a.02
罗茨鼓风机(一次风机)
供窑头煤粉燃烧器(15a.01-1)一次风,
157m3/min
静压:
39.2kPa
160kW(变频调速)
15a.03
罗茨鼓风机(事故风机)
一次风机故障时供窑头煤粉燃烧器(15a.01-1)冷却用一次风
15a.04
篦式冷却机
冷却出窑熟料,为窑提供高温二次风,为分解炉提供高温三次风
TC-12108
篦床面积:
128.6m2
入料温度:
1371℃
出料温度:
65℃+环境温度
传动段数:
3段
传动电机:
Y280S-4-B35(4台,其中1台备用)
75kW;
1480r/min
熟料破碎机:
Φ1000×
3300
出料粒度:
25mm
YR315M2-890kW
电动弧形阀电机:
16台
干油集中润滑油站:
DRB-L195Z-H
给油能力:
195ml/min
供油能力:
20MPa
15a.05(F1A)
冷却机冷却风机(一室用)
用于篦冷机一室固定篦床充气
BLF-2No14.5D逆90°
,顺135°
各一台
275m3/min
出口静压:
11270Pa
Y315S-4110kW
附风机进口电动蝶阀,消声器
15a.06(F1B)
用于篦冷机一室活动篦床充气
BLF-3B10No15D顺0°
逆0°
520m3/min
出口静压:
11270Pa
Y315L-4200kW
15a.07(F1C)
篦冷机一室气室供气(又称一室平衡风机)
BLF-3No13.5D逆135°
440m3/min
8330Pa
Y315M-4132kW
15a.08(F2)
冷却机冷却风机(二室用)
用于篦冷机二室供风。
BLF-3No13D逆150°
470m3/min
7644Pa
15a.09(F3)
冷却机冷却风机(三室用)
用于篦冷机三室供风
BLF-6No14D逆180°
890m3/min
6958Pa
Y315L-4;
160kW
15a.10-1(F4A)
冷却机冷却风机(二、三室用)
用于篦冷机二、三室固定梁供风
BLF-3No14.5D逆0°
660m3/min
9800Pa
15a.10-2(F4B)
BLF-3No14D顺0°
620m3/min
8820Pa
185kW
15a.11(F5)
冷却机冷却风机(四室用)
用于篦冷机四室供风。
BLF-4No14D顺0°
530m3/min
6370Pa
变频电机:
YPT315M-4;
附风机进口消声器
15a.12(F6)
冷却机冷却风机(四、五室用)
用于篦冷机五室供风。
BLF-3No13D
540m3/min
8330Pa
15a.13(F7)
冷却机冷却风机(五室用)
用于篦冷机六室供风
BLF-5No14D逆30°
570m3/min
5880Pa
YPT280M-490kW
附风机进口消声器
15a.14(F8)
冷却机冷却风机(六室用)
用于篦冷机七室供风
BLF-7No14D顺15°
1350m3/min
5390Pa
YPT315L-4200kW
15a.15(F9)
冷却机冷却风机(七室用)
用于篦冷机八室供风
BLF-7No12D顺15°
690m3/min
4606Pa
15a.16(F10)
冷却机冷却风机(八室用)
用于篦冷机九室供风
BLF-7No12D逆15°
860m3/min
4116Pa
15a.17(F11)
冷却机冷却风机(九室用)
BLF-7No12D逆15°
900m3/min
3724Pa
15a.18
F充气盲板风机
用于篦冷机二、三室供风
9-19No.6.3A顺90°
75m3/min
Y180M-222kW
15a.20
窑头袋收尘器
用于篦冷机低温废气除尘净化
640000m3/h
烟气温度:
220℃,Max280℃
入口浓度:
200g/m3(标)
出口浓度:
30mg/m3(标)
过滤风速:
0.92m/s
压力损失:
1800Pa
手动闸阀16台
电磁阀16台
刚性叶轮给料机:
400×
4002.2kW16台
15a.21
窑头袋收尘排风机
篦冷机低温废气净化后排风
Y4-2x73-14No24.5F(逆45°
/135°
)
740000m3/h
进口静压:
4500Pa
YRKK630-61250kW;
10kV
15a.21-1
进口阀门
调节系统风