机械设备管理办法Word文档格式.docx

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设备、配件的采购管理是项目成本控制的关键之一，严格采购程序、进货渠道，切实把握好采购质量是设备管理工作的一项重要工作。

一、依据施工组织设计要求，施工设备配置的原则是先公司内部调拨、后就近租赁。

二、对于调拨和租赁仍不能满足施工需要的，须报公司设备主管部门，经公司主管领导同意后方可购买。

三、设备采购应严格按公司《采购控制程序》执行，选择合格供方进行评审，实行公开招标采购。

四、施工过程中，对确实需采购的小型机具、配件应严格审核，填写采购计划表，报项目部主管领导审批同意后就近购买。

五、小型机具、配件的采购应遵循“货比三家，质优价廉”的原则、严禁弄虚作假、以次充好。

机械设备维修保养制度

实行设备维修保养“三定”制度，切实把机械设备的保管、使用、维护工作落实到人。

“三定”的核心是执行好岗位责任制，岗位责任制的基本内容是：

一、正确操作机械设备，发挥机械效率，完成各项技术经济定额。

二、严格遵守安全操作规程，不准超性能、超负荷或带病作业，确保机械的安全生产。

三、认真作好机械设备的清洗、润滑、紧固、调整和防腐，保持机械设备的附属装置、备品、随机工具的齐全、完好、整洁。

四、认真执行交接班制度，及时、准确地填写《司机手册》、《机械履历表》等原始记录报表。

五、努力钻研技术，作到“三懂”（懂原理、懂构造、懂性能）和“四会”（会操作、会保养、会检查、会排除故障），不断提高技术水平。

机械设备维修保养规程

随着机械化施工程度的不断提高，作好机械设备的维修保养工作显得越来越重要，为搞好这项工作，延长设备的使用寿命，避免因维修保养不当引起的事故，特制定制度如下：

一、每工作一个台班或每工作一次都要擦拭或冲洗机械外部，并按说明书的规定，对润滑点（面）进行润滑，及时加足燃料，更换净化箱中的水，气温寒冷时，必须放水（防冻液除外），以免冻坏。

二、按照各种设备的不同保养规定，对机械设备进行定期的保养，以确保机械的正常运转。

三、拆卸机件或液压件前，必须做到“三清”，即修理清洁，修理工具清洁，修理部位清洁。

四、仔细分析故障原因，判断故障部位后方可进行排除，严禁无把握的大拆大卸，拆卸电气系统、液压系统、风水系统时应确保电源切断，系统内无压力。

五、一些精密件的修理不得在野外修理，并正确的进行选用拆装工具。

六、各油口、接头拆开后，必须用软木塞堵后，不能用棉纱或纤维等物品代替，拆卸有记号线路时，应作好记号。

七、一些大型机械设备拆除时，必须用具有一定承载能力的起重设备和钢丝绳起吊，并选好起吊、放置位置。

八、液压机械必须选用好油，并分类存放，严禁不同型号或厂家的油混用。

当选择其它型号或厂家的油代替时，必须将原系统的油全部放净，清洗干净，方可放入新油。

九、修理组装后，必须仔细检查各部位，并进行试验运转，各系统压力、流量及信号指示情况，重新测试调整。

润滑制度

随着进口和国产大、中型机械设备的增多，搞好这些设备的润滑工作就显得特别重要，延长设备的使用寿命，保障设备在施工中正常运转，避免因润滑不良造成的事故，制定如下制度：

一、各种机械设备要严格执行润滑保养制度，各润滑点（面）必须按时、定期加注黄油，更换机油。

二、严禁不同牌号的润滑油混用，如需更换不同牌号的润滑油时，必须将原来的油放掉并冲洗干净。

三、随时检查各润滑点（面）的润滑情况，根据润滑情况及时加足、更换润滑油，同时根据季节的不同，及时搞好换季保养工作。

四、燃油、润滑油存放在沙土地带，必须盖严密封好，使用燃油时，必须沉淀24小时方可加入油箱，加入时必须经过过滤，在沙土地带和刮风下雨天，不能在露天加燃油。

五、必须经常清理空气滤清器，按时更换滤芯。

交接班制度

交接班制度是机械设备使用管理中的重要环节，它对确保机械设备的正常运转和运行安全，可起到一个积极的作用，必须在工作中严格执行。

一、在交接班时，必须交代清楚机况，使接班司机及时掌握机械设备运转情况，了解本班完成任务和生产质量、安全情况。

二、在交接班时，必须把工具交接清楚，完成交代任务，交代清楚油、燃料消耗情况。

三、交接班时，必须按保养规定，做好本班交班前的保养工作，使机械设备随时处于清洁、良好的状态，以确保机械设备的正常运转，延长其使用寿命。

四、交班司机应有运转记录，上级指示和注意事项，为下一班的安全生产作好准备。

车辆管理制度

一、所有车辆及驾驶员必须严格审查行车有关手续，符合条件后签定劳务使用合同，并对驾驶员进行有关安全知识培训方可上岗。

二、施工运输车辆由施工现场经理和调度室统一调度，各种施工车辆必须保持良好的机械性能，车况达到车辆使用要求，服从指挥；

三、生活用车由项目部办公室统一安排，不得私自出车或脱岗。

四、所有车辆及驾驶员必须严格遵守交通规则，不得酒后驾车、带病出车及开英雄车。

严禁非司机开车。

五、项目部各施工作业队的施工车辆必须实行专人管理，使用的车辆按正常使用要求办理；

六、项目部要加强对各施工作业队的施工车辆的监督检查，发现不符合使用要求的车辆要立即清退；

七、施工车辆进入临近既有铁路的施工现场运送材料、机械设备等，必须按相关安全规程检查货物限界，进行加固并设置专人防护。

配件、工具管理制度

保障机械设备正常运转，搞好配件的管理工作是关键，加强配件管理工作，作到保障供应，不积压资金，特制定以下措施：

一、经常深入基层，了解配件的供应及库存情况，随时掌握配件动态，作到进料、供料及时。

二、根据本单位的所有机械情况，认真编制申报配件计划，尤其是大型进口机械配件，供应紧张，价格昂贵，为此要紧密计划，合理安排，积极疏通各种渠道，采取自购，自制等多种形式，既要满足需要，又不造成积压。

三、作好配件库房的管理及业务指挥工作，配件管理员必须要熟悉本职工作，熟悉业务，责任心强，库房配件摆放要统一、整齐、清洁、所有配件必须帐物符合。

四、配件保管员要严格收发料制度，严格手续，凭单据发料，严禁无料单发料。

五、配件库房的设置要得当，作好防火、防水、防盗等安全工作，杜绝事故发生。

安全措施

安全工作是一项非常重要的工作，各级领导必须充分重视。

在施工生产中应制定以下措施：

一、各级领导要经常对职工进行安全生产教育，定期组织安全检查，各类设备应有可靠的安全装置和防护设施保证设备安全运行。

二、机械工作人员要严格遵守各种机械的安全操作规程，严禁非司机人员操作。

机械要定机定人操作，实习司机必须在正式司机的知道下进行操作。

三、机械设备在使用前，要检查各个部位和仪表读数是否正确，并进行试运转，确认为机械状况良好时方可正式运转，定期检查、检修设备，设备运转时不准检修。

四、司机不得擅自离开工作岗位，经常检查机械运转和润滑状况，工作时不得吸烟、看书和打闹玩笑。

五、严格执行交接班制度，交班司机应向接班司机讲清楚机械状况和待处理问题，并把主要机况和问题记录在司机交接班记录本上。

六、机棚（库房）必须符合防火、防水、防盗要求，并设置放火器材。

油料和易燃品不准放入机棚（库房）内，必须远离机棚（库房）20米以外，安装内燃发电机、空压机、蒸汽锅炉时，不得与易燃品接近，冬季发动机严禁用明火烘烤。

各种油料在做明显标记，严禁乱放。

七、土方机械在一般情况下、最大上坡的坡度不大于250，最大下坡的坡度不等于350，，自然坡度大于300时，推土机不准横向推土，下坡时严禁空挡滑行，高坡作业需设专人指挥，夜间作业必须有足够的照明。

八、电动机械、发电机、电动机和其它启动设备，必须要安装保护接地装置或接零，防止漏电伤人，司机操作时，要有绝缘防护用品。

九、行走机械必须按规定速度行驶，严禁超速行车、开英雄车和带故障出车，要准手交通规则，严禁带人。

机械搬运时，要捆绑牢固，并派专人押送。

机械设备管理奖惩条例

为避免机械设备管理中存在着只重于使用，不重于管理的弊端，因使用管理不当，保养不及时引起的事故时有发生，为调动和发挥各单位设备管理的积极性，特制定奖惩条例如下：

一、各种机械设备必须按照规定使用、保养、严禁超性能、超规定使用，如发现上述违章情况，一次性罚款50－100元。

二、不按规定及时进行维修、保养的单位或个人，一次性罚款50－150元。

三、因使用不当，保养不及时造成损失者，根据情节轻重罚款50－500元。

四、对不按规定时间上报事故的单位，除按上述规定处罚外，追加500－1000元事故瞒报处罚。

五、对使用管理好，保养及时的单位或个人，设备大检查中评选出的先进集体、先进个人和红旗设备给予表彰和200－500元奖励。

发电机组技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2、发电机要做好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，搁垫平稳，作好绝缘垫。

安装仪表保护及接地导线接头，电缆、管道的保护装置。

3、开动前检查发电机是否正常，检查各相熔丝有无断路，禁止发电机在超负荷的情况下启动（无人自控发电机除外）。

4、送电时应先关闭总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻，使电机电压维持额定值。

5、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在+5%以内，频率的变化范围不允许超过+1%。

各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运转时除外）。

任何一相电流都并不应该超过额定值。

6、严禁超载、超压。

禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。

发生故障时，应立即停机处理。

7、发电机停机前，应逐渐减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。

8、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养，清扫工作及用手接触变压线圈。

9、日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入。

并保持良好的通风条件。

10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐清扫、润滑、安全。

配电室工作职责

一、配电室人员应具有专业技术知识，熟悉电力施工技术安全规则，并经考试合格，持证上岗。

二、能处理触电者的紧急救护。

三、配电室必须配备常用的电气绝缘工具，地面要铺垫绝缘胶皮

四、进入配电室必须穿绝缘鞋，工作时要戴绝缘手套。

严禁带电作业。

五、配电室的开关箱、开关柜应加锁，钥匙由配电室人员掌握。

六、配电室要有明显的警示标志，严禁闲杂人员进入。

七、高压停、送电必须由项目部专职电工完成

八、室内应保持清洁，不准堆放杂物。

空气压缩机技术操作规程

1、经考试并持有操作证者方可操作。

操作者严格遵守安全、交接班制度。

2、工作前按润滑规定注油，保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯清洁。

3、检查电器装置，安全装置，传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。

4、排除风缸及油水分离器内的油污积水。

开放空转装置的载断阀门，关闭减荷阀，空车试转，检查气缸、连杆及各部状态。

5、确认正常方准运转。

工作中要经常检查，动、转音响是否正常，仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀是否准确，有无漏水、油、气现象，气缸、吸排气阀、油温、水温、电机温度是否正常，电器元件是否有异味，如有异常立即停车处理。

6、储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除3-4次。

7、运转时，司机不准离开；

停电时，应立即开放排气阀，拉开电源，避免重车启动。

8、停车时，应将调压器接于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸，油水分离器的排污阀打开，将冷却水排净。

9、工作完毕后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各手柄置于空挡，切断电源，达到整齐、清洁，润滑安全。

混凝土输送泵技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

2、泵送混凝土前，应检查作检面周围有无危险，确保人身和设备安全。

检查断路器箱，配电盘，操作盘等开关是否在“切断”位置，料斗搅拌器应在“中立”位置，输出率扣制杆在最低位置，并检查料斗内有无杂物，如有应排除。

3、将两个水箱注满水，对各润滑点进行润滑，料斗外漏部分涂黄油；

打开油箱排油栓，排除油底部水分，液压油应在规定油位。

4、起动电机看转向是否正确，调校密封油油量，检查各油路压力和轮胎气压，放好墨块使机器平稳。

5、泵送混凝土，不准泵送已凝固或搅拌超过1.5小时的混凝土;

停泵时间不要超过30-40分钟,这之间活窗每间隔4-5分钟要动作3-4次;

料斗内要有适量混凝土,以免吸进空气。

6、工作时要随时观察密封水位和清洁度，如不合要求，应立即填加或更换；

观察有无漏油，有无异响，液压油是否清洁和吸油滤芯的显示情况，发现问题立即停机检修；

应随时清楚机器外部混凝土，注意电气箱内不得进水。

7、泵送完后要认真清洗料斗内壁、弯头、搅拌叶片，摆动管内外部和混凝土缸内部，清洗机器外部，特别是液压管接头和活动部件，冬季洞外或洞口作检应将两水箱放净。

8、泵送完毕应检查有无漏水、油现象，确认良好，关闭所有开关和电源方可离开。

起重机技术操作规程

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，游杯、油线等清洁。

3、作业前各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，宾须经过试运转，确认安全可靠后才能作业。

4、作业中起重手把和制动蹋板要密切配合，转向时转动方向盘不得用力过猛、过大。

5、在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用汽刹车；

长距离下坡时，应使用动能制动装置刹车；

在不平坦路面行驶时，必须送开前桥上方的螺旋丝杠，保证前桥能绕中间的销轴自由上下摆动，吊钩应系在底架上。

6、起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米高，检查制动支腿等无疑时，再继续工作。

7、禁止吊重物吨位不清的物件或埋在地下的工件。

禁止用起重机拖拉重物。

8、绕在卷筒上的钢丝绳不得少与三圈。

钢丝绳符合规定，并每隔15天清扫涂油一次。

9、工作完毕后，把吊机拔杆、挂钩安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。

冬季放尽水箱内的村水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗达到整齐、清洁、安全。

挖掘机技术操作规程

2、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位，要认真检查、调整、紧固、润滑。

经试运转确认良好后，才能工作。

3、机组人员应了解挖土高度、深度、边坡大小，电线高低、地下电缆、各种管道；

未爆破的炮眼、坑道等障碍物的情况。

机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全因素撕应及时解决。

4、挖斗挖掘时每次吃土不宜过深，挖土不要过猛。

5、在铲斗落时，注意不要冲击车架和履带，当铲斗接触地面时，禁止转动。

6、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹注各制动，放好臂杆和铲斗，履带前后（或轮胎前后）要固定好垫木，并用钢丝或倒链紧固，保证装运安全。

7、挖掘机每日工作完毕后，应将机械驶离工作地区，放在安全平坦坚实的地方。

转正机身，铲斗落后，并将操纵杆放在“空挡”位置，将所有制动刹死，关闭发动机，按机械保养规程，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。

装载机技术操作规程

2、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。

3、操作者在工作前要向领工人员了解施工现场和工位等情况，做到胸中有数。

施工时要听从现场指挥。

并了解装载机的比重，确定装载量，以免铲斗负荷过大造成倾斜。

4、禁止将铲斗当抓斗，平整工地或打桩使用。

5、满载后不要过分升臂以防装载物向后倾斜出来砸坏机器。

6、靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和大臂之间角度在900-1100之间，不允许过大或过小。

7、机械行走时，尽量选择平坦道路，转弯时禁止转急弯。

8、机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起或铺填后，将大臂挥手落下机身再前进。

要注意在大臂顶起机身后，人员绝对不能进入机身底部。

9、在斜坡上发动机熄火时，应将斗子落地并将各杆移到中方位置后，再起动发动机。

要避免满载倒退上坡。

10、工作完毕后，将装载机驶离现场，停放在平坦地方，落下铲斗，清除污泥并进行保养。

运输车辆技术操作规程

1、操作者须经基本考试取得正式驾驶执照后方可上岗工作，并由主管领导经常跟车检查情况，不断提高技术。

2、每台班下来必须清洁表面及底盘卫生，严禁用高压水冲洗仪表电路。

全面检查各部位螺栓紧固情况，检查机油、燃油数量、油位，检查电瓶水比重、液位。

3、随时注意车辆仪表指示，发现不正常报警时，及时检查排除。

4、起步应平稳、顺合，注意离合器的正常操作，半联动时间不能过长。

5、视野开阔，开、倒车时应精神饱满姿势正确，对路况障碍物有充足的预见性。

6、每班检查轮胎气压和车轮固定情况，检查转向性能，检查制动性能，制动应迅速、可靠、不跑偏。

7、每班检查照明和信号指示情况，清洁、清点随车工具。

8、做好换季保养工作，正确选择液压油和燃油、机油的牌号。

9、冷起动时必须做好热车工作，熄火时怠速均匀冷却，不许连续起动马达，每次必须间隔30秒，起动时间不超过10秒，3次起动失败后应停机检查，不得继续起动。

10、认真填好《工作履历记录》，经常和修理工、技术人员交流车况，提高技术水平。

混凝土搅拌机技术操作规程

1、司机必须经考试合格取得该设备操作证后方可上岗作业。

2、每班作业开机前，必须认真巡视检查系统连接部分是否松动、有无移位、变形，电压是否稳定，提升料斗钢丝绳有无磨损超限等。

3、正式搅拌砼之前，应作空载试机1—2个循环，试机时应倾听观察各部有无异响、异味、发卡、电火花现象发生。

各上下行程限位开关，制动行程开关的动作是否灵活可靠，必要时可作极限限位可靠性的试验。

提升料斗有无卡轨、严重冲击现象。

如有故障，应察明原因，排除后方可进行正式运转工作。

4、设备在运转中，操作者应集中精力，严格按照搅拌机控制装置使用程序准确操作。

5、料斗升起时，严禁人员在斗下工作或通行。

清理料坑时，必须与操作人员做好联系，并将料斗用链条扣牢。

6、为避免料斗降落时速度过快损坏料斗，必须先将料斗降至接近地面处稍停，然后再放到底。

7、如发生意外情况，应立即断开总电源。

待故障排除后，如重新启动，搅拌机清料后，再进入正常工作状态。

8、每班作业完成后应根据润滑规定，对需要润滑的部位进行润滑作业。

对整机进行清洁工作，彻底清洗搅拌机内的拌合物，切断电源及总电源，并加锁。

9、填写本班设备检查作业记录本，工程机械运转报单。

破碎机技术操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。

5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止运转后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；

确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。

6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。

7、破碎机内严禁进行爆破。

8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。

设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；

若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。