流体输送机械Word格式文档下载.docx
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泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3轴封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。
机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。
二、离心泵的主要性能参数
（一）流量
离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。
Q（m3/h或m3/s）
泵的流量取决于泵的结构尺寸（主要为叶轮的直径与叶片的宽度）和转速等。
操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。
（二）扬程
离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。
H（m）
泵的扬程大小取决于泵的结构（如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等）、转速。
目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。
泵的扬程可用实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差（即Δu2/2g=0）,不计两表截面间的能量损失（即∑f1-2=0），则泵的扬程可用下式计算
注意以下两点：
（1）式中p2为泵出口处压力表的读数（Pa）；
p1为泵进口处真空表的读数（负表压值，Pa）。
（2）注意区分离心泵的扬程（压头）和升扬高度两个不同的概念
扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。
在一管路系统中两截面间（包括泵）列出柏努利方程式并整理可得
式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。
例2-1 现测定一台离心泵的扬程。
工质为20℃清水，测得流量为60m
/h时，泵进口真空表读数为-0.02Mpa,出口压力表读数为0.47Mpa（表压），已知两表间垂直距离为0.45m，若泵的吸入管与压出管管径相同。
试计算该泵的扬程？
解 由式
查20℃，
h0=0.45m
p2=0.47Mpa=4.7×
10
Pa
p1=-0.02Mpa=-2×
=50.5m
（三）效率
泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物、机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。
泵的效率值η与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。
大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。
（四）轴功率
泵的轴功率即泵轴所需功率，N（W或kW）。
其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即
（kW）
三、离心泵特性曲线及其应用
离心泵的特性曲线是将由实验测定的Q、H、N、η等数据标绘而成的一组曲线。
此图由泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考。
不同型号泵的特性曲线不同，但均有以下三条曲线：
1.H-Q线表示压头和流量的关系；
2.N-Q线表示泵轴功率和流量的关系；
3.η-Q线表示泵的效率和流量的关系；
泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济。
离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。
离心泵的性能曲线可作为选择泵的依据。
确定泵的类型后，再依流量和压头选泵。
例2-2 用清水测定一台离心泵的主要性能参数。
实验中测得流量为10m
/h,泵出口处压力表的读数为0.17MPa（表压），入口处真空表的读数为-0.021Mpa,轴功率为1.07KW，电动机的转速为2900r/min，真空表测压点与压力表测压点的垂直距离为0.2m。
试计算此在实验点下的扬程和效率。
解 泵的主要性能参数包括转速n、流量Q、扬程H、轴功率N和效率
。
直接测出的参数为
转速 n=2900r/min
流量 Q＝10m
/h=0.00278m
/s
轴功率 N＝1.07KW
需要进行计算的有扬程H和效率
用式
计算扬程H，即
已知：
h
=0.5m,
=
m
于是
=20×
0.00278×
1000.9.81=545W=0.545KW
=51%
四、影响离心泵性能的主要因素
1液体物理性质对特性曲线的影响
生产厂所提供的特性曲线是以清水作为工作介质测定的，当输送其它液体时，要考虑液体密度和粘度的影响：
（1）粘度当输送液体的粘度大于实验条件下水的粘度时，泵体内的能量损失增大，泵的流量、压头减小，效率下降，轴功率增大。
（2）密度离心泵的体积流量及压头与液体密度无关，功率则随密度增大而增加。
2离心泵的转速对特性曲线的影响
当液体粘度不大，泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速可近似用比例定律计算，即
式中：
Q1、H1、N1离心泵转速为n1时的流量、扬程和功率；
Q2、H2、N2离心泵转速为n2时的流量、扬程和功率。
上面的一组公式称为比例定律。
当转速变化小于20%时，可认为效率不变，用上式进行计算误差不大。
若在转速为n1的特性曲线上多选几个点，利用比例定律算出转速为n2时相应的数据，并将结果标绘在坐标纸上，就可以得到转速为n2时的特性曲线。
3叶轮直径对特性曲线的影响
当泵的转速一定时，其扬程、流量与叶轮直径有关，下面为切割定律：
Q1、H1、N1离心泵叶轮直径为D1时的流量、扬程和功率；
Q2、H2、N2离心泵叶轮直径为D2时的流量、扬程和功率。
五、离心泵的安装高度
泵的吸上高度（安装高度）是指泵入口中心与吸入贮槽液面间的垂直距离。
⑴泵的吸上高度的限度
在泵的入口中心与吸入贮槽液面间列柏努利方程：
（P为标准大气压）即泵的吸上高度有一限度。
大气压随海拔高度的增高而降低：
表2-1不同海拔高度的大气压
⑵汽蚀现象
当贮槽液面上的压强一定时，吸上高度越高，则泵入口压强越小，至输送温度下液体的饱和蒸汽压时，在泵进口处，液体就会沸腾，大量汽化，产生的大量汽泡随液体进入高压区时，又被周围的液体压粹，而重新凝结为液体。
在汽泡凝结时，气泡处形成真空，周围的液体以极大的速度冲向汽泡中心。
这种极大的冲击力可使叶轮和泵壳表面的金属脱落，形成斑点、小裂缝，称为汽蚀。
汽蚀发生时，泵体因受冲击而发生振动，并发出噪音；
因产生大量汽泡，使流量、扬程下降，严重时不能工作。
⑶允许汽蚀余量
为了防止汽蚀的发生，泵在运转时，必须使泵入口压强大于液体的饱和蒸汽压，即
能保证不发生汽蚀的
最小值，称为允许汽蚀余量，由泵的生产厂家用水测定，标于铭牌上。
⑷泵的安装高度的计算：
从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。
又当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。
例2-3 用油泵从密闭容器里送出30℃的丁烷。
容器内丁烷液面上的绝对压力为
液面降到最低时，在泵入口中心线以下2.8m。
丁烷在30℃时密度为580Kg/m
，饱和蒸汽压为
泵吸入管路的压头损失为1.5m
所选用的泵汽蚀余量为3m。
试问这个泵能否正常工作？
解 按所给条件考虑这个泵能否正常操作，就必须计算出它的安装高度，再与题中所给数值相比较主，看它是否发生汽蚀。
已知
将以上数据代入式中得
=2.4m
题中指出，容器内液面降到最低时，实际安装高度为2.8m，而泵的允许安装高度为2.4m，说明泵安装位置太高，不能保证整个输送过程中不产生汽蚀现象。
为了保证泵正常操作的，应使泵入口中心线不高于最低液面2.4m，即从原来的安装位置到少降低0.4m；
或者提高容器的压力。
六、离心泵的工作点和流量调节
（一）管路特性曲线
当离心泵安装在特定的管路系统中时，泵应提供的流量和压头应依管路的要求而定。
管路所需压头与流量的关系曲线称为管路特性曲线，其方程用下式表示
He=A+BQe2
（二）离心泵的工作点
当泵安装在一定管路系统中时，泵的特性曲线与管路特性曲线的交点即为泵的工作点。
工作点所示的流量与压头既是泵提供的流量和压头，又是管路所需要的流量和压头。
离心泵只有在工作点工作，管中流量才能稳定。
泵的工作点以在泵的效率最高区域内为宜。
（三）离心泵的流量调节
对一台泵而言，特性曲线不会变，而管路特性曲线可变。
当泵的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时，即应设法改变泵工作点的位置，即需要进行流量调节。
流量调节的方法有：
1.在离心泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，即改变管路特性曲线He=A+BQe2中之B值，阀门开大，工作点远离纵轴；
阀门关小，工作点靠近纵轴。
这种调节方法的优点是，操作简便、灵活。
其缺点是，阀门关小时，管路中阻力增大，能量损失增大，从而使泵不能在最高效率区域内工作，是不经济的。
用改变阀门开度的方法来调节流量多用在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。
2.改变泵的转速，即改变泵的特性曲线。
3.车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。
采用以上两种方法均可改变泵的我曲线。
用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在高效率区内工作，能量利用较经济，但不方便，流量调节范围也不大，故应用不广泛。
（四）离心泵的并联和串联
1.并联操作
两台型号相同的泵并联后，其特性曲线可用单泵特性曲线合成。
当管路特性曲线不变时，并联后的流量增加，但小于两台单泵的流量之和，即
Q
＜2Q
而H并＞H单
2.串联操作
两台型号相同的泵串联后，其特性曲线亦可用单泵特性曲线合成。
当管路特性曲线不变时，串联后的压头增加，但亦小于两台单泵的压头之和，即
H串＜2H单
而Q并＞Q单
3.组合方式的选择
若管路两端的（
）项值大于泵所能提供的最大压头，则必须用串联操作。
对低阻型管路（即管路特性曲线比较平缓），并联泵输送的流量、压头均大于串联泵。
对高阻型管路（即管路特性曲线比较陡峭），串联泵输送的流量、压头均大于并联泵。
七、离心泵的安装和运转
离心泵的安装高度应低于允许的安装高度（即计算的安装高度），以免产生汽蚀现象。
为减少吸入管段的流体阻力，吸入管径不应小于泵入口直径，吸入管应短而直，不装阀门，但当泵的吸入口高于液面时应加一止逆底阀。
离心泵启动前应灌满液体，以免产生气缚现象；
关闭出口阀门，以减小启动功率。
离心泵停泵前应先关闭出口阀门。
离心泵运转时，应定期检查轴封有无泄漏，轴承、填料函等发热情况，轴承应注意润滑。
八、离心泵的类型和选用
（一）离心泵的类型
离心泵的分类很多，按输送液体的性质不同，可分为清水泵、耐腐蚀泵、油泵、污水泵、杂质泵；
按叶轮的吸液方式不同，可分为单吸泵、双吸泵；
按叶轮的数目不同，可分为单级泵、多级泵。
1.清水泵（IS型、SH型、D型）
IS50—32—125型：
IS——单级单吸悬臂式
50——泵入口直径，mm
32——泵出口直径，mm
125——泵叶轮直径mm
100S90A型：
100——泵入口直径，mm
S——单级双吸式
90——设计点的扬程m
A——叶轮外径经第一次切削
D12—25×
3型：
D——多级泵
12——公称流量,m3/h
25——每一级的扬程，m
3——即3级泵，总扬程为75m
2.耐腐蚀泵
与液体接的部件用各种耐腐蚀材料制成。
25FB-16A25——吸入口的直径,mm
B——铬镍合金钢，用于常温、低浓度酸、碱的输送
3.油泵
输送石油产品及其它易燃易爆液体，其特点为密封性能好。
50Y60A50——吸入口的直径,mm
Y——油泵
60——公称扬程,m
（二）离心泵的选用
（1）根据被输送液体的性质及操作条件确定类型；
（2）根据流量（一般由生产任务定）及计算管路中所需压头，确定泵的型号（从样本或产品目录中选取）；
（3）若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：
流量、压头和轴功率。
选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。
离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。
第三节其它类型泵
一、往复泵
（一）往复泵的构造和工作原理
1.主要部件：
泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。
2.工作原理：
活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。
当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。
活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；
这种泵称为单动泵。
若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。
活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
（二）往复泵的流量和压头
1.往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。
单动泵的理论流量为
QT=Asn
往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。
2.往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。
（三）往复泵的安装高度和流量调节
往复泵启动时不需灌入液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。
往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。
往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。
往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。
原动机可用电机，亦可用蒸汽机。
往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。
有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。
三、其它类型泵
了解计量泵、齿轮泵、螺杆泵的工作原理、简单结构和应用。
第四节气体输送机械
一、离心式通风机
（一）离心式通风机的结构和工作原理
离心式通风机的结构与单级离心泵相似。
在蜗壳形机壳内装一叶轮，叶轮上叶片数目较多。
离心式通风机的工作原理与离心泵相同。
（二）离心式通风机的性能参数和特性曲线
1.性能参数
①风量Q（m3/h或m3/s）
单位时间内风机出口排出的气体体积，以风机进口处气体状态计。
②风压pt（Pa）
单位体积的气体经风机所获得的能量。
当不计（z
－z1）ρg和
ΣHf两项时，pt可用下式计算
式中pt称为全风压，（p2－p1）称为静风压，ρu22/2称为动风压。
③轴功率与效率N（W或kW）、η
kW
离心式通风机特性曲线
2.特性曲线
离心式通风机的特性曲线如图。
该曲线是在一定转速、20℃及压力为1.0133×
105Pa条件下用空气为工作介质测定的。
特性曲线有四条，即pt-Q和（p2－p1）-Q、N-Q和η-Q与离心泵特性曲线相比，多一条（p2－p1）―Q曲线，这是因为风机的出口的风速较大，故动风压（即全风压减去pt静风压（p2－p1）值）不能忽略。
（三）离心通风机的选用
1.根据被输送气体的性质、操作条件选定类型；
2.根据实际风量（以进口状态计）和计算的全风压，从风机样本或产品目录中选择合适的型号；
3.核算风机的轴功率。
选用时注意以下两点：
（1）当实际操作条件与实验条件不符合时，需将风机的风压换算成实验条件下的风压，最后用换算值选风机。
换算公式如下：
（2）计算轴功率时，若风量Q用实际风量，则全风压pt也应用实际风压。
若全风压pt用校正为实验状态（即20℃、101.33kPa）下的风压值，则风量也应校正为实验状态下的风量。
二、鼓风机
了解离心式鼓风机和旋转鼓风机的基本结构、操作原理及应用。
三、压缩机
（一）往复式压缩机的简单结构和工作原理
主要部件：
气缸、活塞、吸气阀和排气阀、
工作原理：
与往复泵相同。
因气体密度小、可压缩，且在压缩过程中温度升高，所以压缩机的结构复杂，并附设有冷却装置。
1、压缩阶段：
活塞位于气缸右端死点，气缸内充满为P1，体积为V1的气体，其状态点以P～V图上的点1表示。
当活塞向左移动时，气缸内气体压强升高，体积压缩，压强增至P2，体积达到V2，其状态点以点2表示。
气体由状态点1到状态点2的过程称为压缩阶段。
2、排气阶段：
当活塞继续向左移动，气缸内压强P2稍大于出口管中压强时，排气阀被顶开，气体排出，气体体积减少，压强保持不变，恒等于P2直至活塞达到左端的极限位置为止，体积为V3压强仍为P2，其状态点以点3表示，气体由状态点2到状态点3的过程称为排气阶段。
3、膨胀阶段：
当活塞达到左端极限位置时，活塞与气缸之间还留有也必须留有一段很小的间隙。
这个间隙称为“余隙”。
当活塞从右端极端向左移动时，这部分气体将会膨胀，直至等于进口管中气体压强，即：
P4=P1，吸入阀打开，其状态点以点4表示，气体从状态点3到状态点4的过程称为膨胀阶段。
4、吸气阶段：
当活塞继续向右移动时，吸入阀打开，气体不断吸入，压强恒等于P1，直至活塞达到右端极点，状态回复到点1为止。
气体从状态点4变到状态点1的过程称为吸气阶段。
至此，活塞往复运动一次，实现一个工作循环，由压缩-排气-膨胀-吸气四个阶段组成。
（二）往复压缩机的主要性能参数
1、生产能力
压缩机的生产能力又称压缩机的排气量。
理论上的排气量应等于活塞扫过的容积。
V‘=ASnr
但：
①由于气缸有余隙，余障中高压气体的膨胀，占据一部分气缸的容积；
②吸入阀只能在气缸内部压强低于吸入管中气体压强下打开，进入的气体也有一个膨胀过程，也占据一部分气缸的容积；
③气体通过填料函、阀门、活塞杆等处的泄漏。
所以实际排气量总比理论值要小：
V=λV‘
式中：
λ——送气系数，λ=0.7～0.9。
2、压缩比
压缩比是压缩机的出口和进口压强之比。
3、轴功率与效率
压缩机所需的理论功率与流量、压缩比以及系统与环境的换热情况有关。
由于压缩过程中：
①不可避免地有部分泄漏；
②活塞运动，通过气阀开、启时不可避免地有能量损失等。
所以压缩机的轴功率应为：
P=Pe/η
η——往复压缩机的效率，一般η=0.7～0.9。
（三）多级压缩
通常，压缩机中一级的压缩比以4~7为宜，若生产上需要压缩比很大时，则需进行多级压缩，否则会引起以下问题：
1.气缸内润滑油碳化，严重时可能引起油雾爆炸；
2.由于余隙的影响，容积系数λ0严重下降。
进行多级压缩时，需在级间将压缩气体进行冷却。
（四）往复压缩机的类型和选用
1、往复压缩机的分类
①按压缩机在活塞一侧吸、排气体还是在两侧都吸、排气体分为单动和双动压缩机；
②按气体受压缩的次数，分为单级、双级和多级压缩机；
③按压缩机产生的终压的高低，分为低压、中压、高压和超高压压缩机；
④按压缩机生产能力的大小，分为小型、中型和大型压缩机；
⑤按所压缩的气体种类，分为空气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机、氮气压缩机、氨气压缩机等。
⑥按气缸在空间布置的不同分为立式、卧式、角式和对称平衡式。
2、往复压缩机的选用
选用往复压缩机时，首先根据气体的性质定类型（如空气压缩机、氮气压缩机等；
立式或卧式等），再根据生产能力和撩拨压力（或压缩比）在压缩机的样本或产品目录中选择合适的型号。
（五）往复压缩机的安装与运转：
1、安装
往复压缩机的排气量是间歇的，不均匀的。
为此排出的气体要先经过缓冲罐，再进入输气管路，作用有二个：
①使气体输送流量均匀；
②使气体中夹带的油沫得到沉降、分离。
2、运转
往复压缩机运转时：
①注意各部分的润滑和冷却；
②运行时不允许关闭出口阀门。
四、真空泵
从设备或系统中抽出气体使其中的绝对压强低于大气压，此时所用的输送设备称为真空泵。
真空泵的型式很多,此处仅介绍化工厂中较常用的型式。
（一）水环真空泵
水环真空泵如图2-52所示。
外壳1内偏心地装有叶轮，其上有辐射状的叶片2，泵内约充有一半容积的水。
当旋转时,形成水环3，水环具有液封的作用，与叶片之间形成许多大小不同的密封小室,当小室渐增时，气体从入口4吸入；
当小室渐减时，气体由出口5排出。
水环真空泵可以造成的最高真空度为0.85kgf/cm2左右，也可作鼓风机用，但产生的表压强不超过1kgf/cm2。
当被抽吸的气体不宜与水接触时，泵内可充以其他液体，所以又称为液环真空泵。
此类泵结构简单、紧凑，易于制造与维修，由于旋转部分没有机械摩擦，使用寿命长，操作可靠。
适用于抽吸含有液体的气体，尤其在抽吸有腐蚀性或爆炸性气体时更为合适。
但效率很低，约为30～50％，所能造成的真空度受泵体中水的温度所限制。
（二）喷射泵
喷射泵是利用流体流动时的静压能
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