后浇带独立支模体系方案样本Word文件下载.docx

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技术负责人：

审核人：

重庆艺华建设工程集团有限公司

二O一六年四月二十日

阳光满庭8号楼后浇带模板支撑方案

依照设计图纸及国家有关规范规定,后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后，方可浇筑后浇带混凝土,为使后浇带浇筑后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,后浇带支模架特编制如下专项施工方案。

地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇筑后用模板所有遮盖,遮盖宽度两边均不不大于200,以防止上部施工残渣掉入后浇带,顶板后浇带模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以保证后浇带浇筑后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致,在一起安装模板过程中,后浇带位置所在整个梁跨模板安装必要保持独立支撑体系,并保证两侧构件在浇筑时和模板支撑拆除后而后浇带模板支撑无松脱,不变形,详细支模办法如图:

（3）顶板后浇带模板

为保证施工后浇带立面基本混凝土施工过程中稳定，横加一条木方,在楼板浇注完毕后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中浮现踩踏破坏。

顶板后浇带模板支设办法是在后浇带所在顶板模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。

后浇带所处一跨内梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不不不大于1m（涉及梁板支撑均应保存）。

该某些模板支撑系统要相对独立，以便于其她模板及支撑正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才干拆除。

一、工程概况：

本工程共四层，±

0.000相称于绝对标高229.600m，构造形式基本为人工挖孔桩，主体构造为框架-剪力墙构造；

吊四层4.5米，吊三层、吊二层为3.9米，吊一层为4.2米。

建筑面积为11783.18平方米，其中人防工程2077平方米；

人防工程为框架－剪力墙构造，8号楼为框架构造。

建筑级别为二级，抗震设防烈度为6度，构造安全级别为Ⅱ级，设计使用年限为50年。

建筑类别：

商业、车库；

耐火级别：

均为一级。

防水级别：

地下车库二级;

屋面:

一级。

二、后浇带施工规定：

本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，详细位置及宽度见相应构造施工图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度级别应比构件混凝土强度级别提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时温度宜与主体混凝土浇筑时温度接近。

三、后浇带模板施工:

后浇带施工流程：

施工后浇带以外砼→拆别的部位模板→到设计规定期间后（60d），施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。

（一）钢筋施工：

按图纸规定施工，在后浇带绑扎完毕后做好防护办法（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。

在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈解决。

（二）模板施工：

（1）构造筏板：

施工后浇带立面模板，采用木模板拼接。

模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。

（2）墙体后浇带：

墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。

为了抵抗住先浇筑砼一侧墙体砼侧压力，在接近这一侧模板横向短木方外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方接近橡胶止水带内侧用木方支顶。

在支设另一侧后浇带模板时，先支设后浇带模板不拆，在两侧模板相对横向短木方间用木方支撑住。

由于后支这侧模板支顶在先浇筑完砼墙体上，因而后支这侧模板横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。

顶板后浇带模板支设办法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。

（三）混凝土浇注：

按图纸设计规定，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一种标号，浇注完毕后应浇水养护不少于14天。

1）本工程后浇带混凝土所添加膨胀剂为LJ151膨胀剂。

其重要技术指标为：

1、细度：

1.25mm筛筛余量（%）≤0.5

2、凝结时间：

初凝≥45min,终凝：

≤10h

3、限制膨胀率：

水中7d≥0.025%28d≤0.10%,空气中21d≥-0.02%

4、抗压强度：

（MPa）:

7d≥25.028d≥45.0

5、抗折强度：

（MPa）：

7d≥4.528d≥6.5

其重要性能特点：

1、掺量小

2、膨胀率大，质量稳定

3、对混凝土有一定增强作用

4、LJ151膨胀剂可与LJ系列泵送剂复合使用

本工程地下室基本部位筏板及外侧剪力墙之间后浇带施工时须用橡胶止水胶条进行防水解决，止水胶条采用LJ351型止水条。

2）后浇带部位分为如下几种方面

在混凝土浇注前，必要将整个混凝土表面浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以保证后浇带混凝土与先浇筑混凝土连接良好。

同步检查钢筋绑扎与否达到图纸规定，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。

在后浇带混凝土界面清理完毕，露出坚硬表面后，将止水胶条沿后浇带伸展方向展开，并每隔一米用高强钢钉将其固定，当止水胶条安装完毕后，撕下止水条上隔离纸后即可进行后续混凝土施工。

构造筏板混凝土采用标号为：

C35P8外加LJ151膨胀剂砼。

（2）地下室外侧剪力墙：

凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋及模板支撑状况与否满足施工规定。

安装止水胶条，在预先留好定位钱槽，将止水胶条镶嵌在预留槽中并用钢钉固定，即可进行混凝土施工。

地下室外侧剪力墙混凝土采用标号为：

C45P8外加LJ151膨胀剂砼。

（3）楼板：

凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋、模板及预埋管线状况与否满足施工规定。

完毕准备工程后方可浇注混凝土。

楼板混凝土采用标号为：

各层楼板：

C35外加LJ151膨胀剂砼。

（四）砌筑施工：

本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处尚未浇注砼，因此必要将后浇带位置留出，留出后浇带位置为其所在一跨范畴内。

待后浇带浇注完毕强度达到100%后方可再行砌筑。

四、施工要点

1、后浇带混凝土中使用微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过实验拟定掺入量，并由实验室出具砼配合比报告。

2、微膨胀剂必要具备出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术原则和设计规定。

进场复试合格后方可使用。

3、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小膨胀，影响混凝土质量。

因此，应对掺微膨胀剂混凝土搅拌时间恰当延长。

4、后浇带混凝土应密实，与先浇筑混凝土连接应牢固，受力后不应浮现裂缝。

5、后浇带混凝土浇筑完毕后应采用带模保温保湿条件下养护，应按规范规定，浇水养护时间普通混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗规定混凝土不得少于14天。

6、浇筑后浇带混凝土如有抗渗规定，还应按规范规定制作抗渗试块（圆台形）。

五、质量规定

1、钢筋控制。

检查后浇带内钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置与否符合设计规定和施工规范规定，特别是后浇带内钢筋如坚决开，则规定绑扎搭接接头面积百分率不超过25%，焊接接头不超过50%。

后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应规定对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈解决。

若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应规定及时进行矫正。

2、模板支撑体系控制。

规定模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好后来再进行拆除，保证板底平整。

3、两侧接缝收口控制。

如采用钢丝网时，制作单层钢丝网片必要绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必要结实、牢固。

4、混凝土浇筑控制。

在浇筑后浇带两侧混凝土过程中，应采用对称浇筑办法，保证后浇带模板不会位移；

后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。

5、防渗漏办法。

采用适合工程特点后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏办法核心，普通应采用企口缝或阶梯缝，并选取接缝中部设立止水条或止水带组合做法。

六、安全规定

1、温度后浇带，间隔时间为60天。

后浇带下及其两侧各1m范畴内模板及支撑应保证受力和稳定。

否则，也许会导致梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。

2、后浇带两侧所在跨内梁板支撑均不得拆除，排距不不不大于1m（涉及梁板支撑均应保存）。

3、在其他部位施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下与否踩实再通过，防止踩空后掉落导致伤害。

4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，理解施工中安全注意事项。

5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必要全程旁站监督，发现“三违”现象及时制止。

6、后浇带浇筑结束后必要将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面与否存在安全隐患，经确认无误后，方可离开。

二〇一六年四月二十日