梁板预制监理实施细则样本.docx
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梁板预制监理实施细则样本
周口至南阳高速公路
第八驻地办
梁板预制
监理实施细则
河南省公路工程监理咨询有限公司
二〇一七年五月
一、质量监理依据
1、监理规划及经批准的施工组织设计
2、本工程施工图、设计说明及设计答疑文件
3、相关标准、规范
《公路桥涵施工技术规范》JTGF50-
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-
二、质量监理控制目标
1、外漏钢筋尺寸要符合设计要求,外观要横平竖直。
2、在靠模之前应对模板进行打磨,清理干净,涂上脱模剂。
脱模剂不可使用污油,以保证梁体外观清洁。
3、安装模板时,模板接触面用双面胶和泡沫胶密封,避免漏浆。
4、浇筑确保连续性,做好现场坍落度检验。
5、在对梁拆模时,不可过早拆模,防止梁体因此而破损,尤以顶板内侧和梁板张拉槽口更需注意。
6、拆模之后,要及时对梁体进行凿毛,凿毛要彻底,全面,以便后续施工的混凝土能与梁体结合完好。
三、监理细则:
1、预制梁场地综合技术条件的审核（施组与实地）
1）审核实施性施工组织设计:
其中质量保证体系安全保证体系为重点。
2）场地布置中,材料存放区、加工区、制梁区、存梁区、运梁道路的功能合理性,以及与承担的制梁任务是否相匹配。
3）大型起吊设备、行走装载设备、张拉与配套设备,振捣设备、养生设备、模型板等项的专业验收手续。
4）安全供电、供水的设计、防灾减灾的应急预案。
5）工程试验系统从设备到人员资质到原材料的检验:
其中要注意对于预制梁使用高性能混凝土,如何减少水化热问题。
6）制梁台座设计负拱与桥梁设计当中的预留值是否一致,在施工中阶段性的进行复查。
2、模版安装以及拆卸作业:
（监理巡视、重点旁站）
模板系统包括底模、侧模和拆装式内模3个部分。
底模侧模在台座上经过吊装直接拼成,内模在底、腹板钢筋绑扎完成后再一次性完成。
1）底模安装尺寸允许误差表
序号
检验项目
允许误差（mm）
检验方法
1
宽度
+5,0
尺量检查5处
2
底模板中心线与设计
位置偏差
≤2
拉线量测
3
底模不平整度
≤2mm/m
1m靠尺和塞尺检查各不少于5处
4
模板全长
±10
尺量检查3处
2）侧模、端模安装尺寸允许偏差和检验方法
序号
检验项目
允许误差（mm）
检验方法
1
侧模全长
±10
尺量桥面和梁底两侧
2
桥面中心线与设计位置偏差
10
拉线量测
3
模板垂直度
≤3mm/m
吊线尺量检查5处
4
腹板厚度
＋10,0
尺量检查梁端、跨中、L/4、3L/4各一处
5
腹板中心线
位置偏差
10
尺量检查梁端、跨中、L/4、3L/4各一处
6
侧模板平整度
≤2mm/m
1m靠尺和塞尺检查各不少于5处
7
桥面板宽度
±10
尺量检查不少于5处
8
顶板厚度
+10,0
尺量检查不少于5处
9
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
3
尺量检查
3）拆模条件
模板拆除时梁体混凝土强度应达到设计强度的60%及以上,且能保证棱角完整;拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃;气温急剧变化时不宜拆模。
3、钢筋加工、安装作业:
（监理重点旁站）
1）钢筋进场后,在钢筋棚分类堆码,做好支垫和覆盖,避免钢筋锈蚀。
盘圆钢筋使用前须采用钢筋调直机进行调直。
表面应洁净,无损伤、无油污,采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不得超过2%。
2）钢筋的下料
将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号,合理搭配计算进行下料。
受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为±10mm。
。
3）钢筋的制作
以一孔梁所用的钢筋为一批单位,按照设计编号分批弯曲,确保制梁钢筋用量。
光圆钢筋末端需要做180°弯钩其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,钩端留有长度不小于钢筋直径的3倍的直线段;带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径不得小于5d。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩;弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度一般为:
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工允许偏差符合表:
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋全长
±10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
尺量
箍筋内净尺寸
±3
尺量
4）钢筋的绑扎安装工艺要求:
绑扎顺序:
先绑扎底板、腹板钢筋,然后安装固定预应力管道,再安装内模,最后绑扎顶板钢筋（安装顶板钢筋时注意预埋防撞墙及电缆槽竖墙钢筋,对于设置接触网支柱基础的梁板还必须注意预埋基础螺栓和钢板）。
a、梁体钢筋骨架安装时,为保证梁体各部位的保护层厚度,在钢筋与模板之间必须使用垫块支承,垫块厚度35/30mm（顶板30mm,其它部位35mm）,垫块的耐碱和抗老化能力性能良好、且抗压强度不低于50MPa,垫块按4个/m2进行布置,绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性,其形状应有利于钢筋的定位。
b、预应力管道定位网钢筋布置应准确（间距不大于0.5米）,以确保梁体预应力管道的平顺,当梁体钢筋与预应力管道相碰时,可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯曲,对预应力筋竖弯及平弯处的定位网应适当加密,并固定牢固。
c、钢筋的交叉点应用镀锌铁丝绑扎牢固,必要时可用点焊焊接,除特殊规定外,梁中的箍筋应与主筋垂直,其偏差应在5°之内,箍筋的末端应向内弯曲,箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎结实,箍筋的接头（弯钩迭合处）在梁中应沿纵向交叉布置。
d、钢筋的接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在”同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
焊接接头在受拉区不大于50%;钢筋接头避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍;在同一根钢筋上要少设接头。
”同一截面”（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为”同一截面”。
）内,同一根钢筋上不超过一个接头。
e、在进行钢筋绑扎时,注意按图纸要求将梁体泄水孔、通风孔等预留孔位置留出,支座及防落梁预埋件处与钢筋存在冲突,可适当调整钢筋位置,确保预埋件定位准确。
箱梁断面大,为了加大钢筋骨架的刚度和钢筋网的稳定性,因此底腹板钢筋和桥面钢筋在绑扎前均焊制一定数量的钢筋骨架片,在绑扎时按一定距离进行摆放,起到定位和支撑作用,钢筋骨架片的焊接采用电弧焊方法焊接。
5）钢筋的质量检验
钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值:
钢筋绑扎要求
序号
项目
要求（mm）
1
桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）
≤15
2
箍筋间距偏差
≤15
3
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
≤15
4
钢筋保护层与设计位置偏差值
+5,0
5
其它钢筋偏移
≤20
6）接地钢筋和接地端子（套筒）
接地钢筋焊接长度为单面焊接长度不小于200mm,双面焊接长度不小于100mm;接地端子（套筒）采用不锈钢或渡锡铜制造,综合接地系统接地电阻小于1欧姆。
7）过轨预留孔位置
8）电缆上下桥锯齿型槽口预留和箱梁电气化预留孔位置:
我们管段内有72座桥要预留锯齿型槽口,有13座桥要预留电气化孔,请对照《武广客专乌韶接口图－桥－1》
4、混凝土的浇筑施工作业:
（监理重点旁站）
1）配料:
在正式进行高性能混凝土进行试配时,按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合用水等主要原材料的产品进行试验。
根据原材料料源情况和梁型特点对配合比进行选配。
要求胶凝材料总量不超过500kg/m3、坍落度45min损失不大于10%、坍落度控制在14～20cm（保证泵送）、含气量控制在3-4%,对其泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验。
选定的理论配合比换算成施工配合比,计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。
水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%,粗细骨料的用量应准确到±2%（均以质量计）。
2）混凝土的运输和浇筑
混凝土应随拌随用,混凝土运输应采用混凝土运输灌车运送,混凝土输送泵泵送入模,箱梁梁体混凝土采取快速连续灌筑,一次成型的方式。
混凝土运输时间不能超过75分钟,检查运输单,超时的混凝土必须报废处理。
灌注时间不超过6h,炎热天气避开中午、下午的高温时间,尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注。
混凝土灌注时,混凝土拌合物入模温度控制在10～30℃,模板温度宜在5～35℃。
避不开高温时必须采取降温措施。
梁体灌注由两台混凝土泵车在梁跨两侧对称进行输送,灌注总的原则为”先拐角、再部分底板、再腹板、补平底板、最后顶板、由两端向中间进行”。
两侧腹板左右对称灌注,混凝土高度应保持一致,端部4.5m变坡段及隔墙处易出现腹板混凝土在压力或外力挠动下会沿内模壁下缩形成麻面或露筋,必须在浇注时先将两端部4.5m范围内的底板、腹板灌满。
中间混凝土不足部分由顶板中心浇注孔两端向中间进行灌注,并同时进行底板混凝土振捣,震动采用插入式振动棒捣固密实,并进行底板混凝土表面赶光、压实、抹平。
要求施工单位制定混凝土浇注中降雨时的防雨措施。
3）混凝土的振捣
梁体混凝土振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合进行,箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振捣为主振捣方式;腹板混凝土采用附着式振动器为主、插入式振捣器为辅的振捣方式,附着式振动器安装在腹板外侧,按上下交错安装,每间隔0.75米安设一个,端模隔墙处各按设两台附着式振动器。
振捣时要加强注意,既要保证混凝土密实,又不能影响管道,确保预应力施工正常进行。
振捣过程中严禁振动棒触碰波纹管。
振捣时还要防止钢筋、波纹管的变形、移动及松动。
4）现浇箱梁养护,
梁体表面应采用覆盖蓄水养护,最好在其上覆盖塑料薄膜,梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。
当环境相对湿度小于60％时,自然养护不应少于28d;相对湿度在60％以上时,自然养护不应少于14d。
当前正值湖南地区高温季节,要采取多种形式对现浇箱梁进行养护。
当环境温度低于5℃时,预制梁表面应喷涂养护剂,采取保温措施;禁止对混凝土洒水。
5）箱梁混凝土的检验与评定
梁体混凝土在灌注过程中,从底板、腹板及顶板分别取样,随机制作混凝土强度和弹性模量试件,每次梁体混凝土灌注的试件组数10组。
其中弹性模量试件2组,1组随梁养护用作终张拉弹性模量评定和1组标养用于28天的弹性模量评定;立方抗压试件8组,3组立方抗压试件随梁体养护,分别试验后作为拆模、一期张拉、二期张拉的依据。
5组立方抗压试件标养用于28天和56天混凝土强度评定,
同配合比、同搅拌站,每0m3随机检验混凝土耐久性,抽取包括表面回弹强度、气孔间距参数、抗氯离子渗透性能、
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