钢结构防火涂料施工方案汇总.docx
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钢结构防火涂料施工方案汇总
第一章编制依据
第一节设计图纸及招标文件
编号
名称
1
海控国际广场工程地上V5.0设计图纸
2
海控国际广场工程地下V5.0设计图纸
3
海控国际广场工程钢结构设计图
第二节规范、规程及标准
序号
主要规范、规程及标准
标准编号
1
钢结构设计规范
GB50017-2001
2
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
3
钢结构防火涂料应用技术规范
CECS24：
90
4
建筑设计防火规范
GB50016-2005
5
钢结构防火涂料
GB14907-2002
6
建筑钢结构防火技术规程
DG/TJ08-008-2000
7
建筑构件耐火试验方法
9978.1-2008
8
建筑构件防火喷涂材料性能试验方法
GA110-1995
9
高空作业机械安全规则
JGJ5099-1998
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
11
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
13
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
14
建筑施工扣件门式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
15
高空作业机械安全规则
JGJ5099-98
16
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
第三节
第四节质量要求
本项目质量要求：
符合国家及地方工程质量验收规范的合格标准，确保消防部门验收合格，确保获得海南省文明样板工程，争创“鲁班奖”。
第二章防火涂料概况
第一节钢结构概况
海控国际广场工程A座钢结构主要由矩形钢管混凝土框架柱、核心筒劲性钢骨柱、核心筒劲性钢骨梁、转换层桁架结构共同组成稳定受力体系。
最厚板厚为60mm，钢结构主要材质为：
Q345B，其主要构件及结构形式如下：
序号
施工部位
结构特点/设计要求
1
外框混凝土钢管柱
日字形截面钢管柱
2
核心筒劲性钢柱
H形截面劲性钢柱
3
角部钢支撑
箱形截面双向桁架结构
4
外框梁
H形截面钢梁
5
转换层
箱形截面双向桁架结构
6
屋架体系
超厚H形截面屋架结构
7
屋顶造型顶棚
箱形截面双向弯曲网格结构
本工程B座采用框架-核心筒结构，主要由外框劲性柱，钢梁、核心筒劲性柱共同组成稳定受力体系。
外框使用
型劲性柱，核心筒使用H型劲性柱,钢梁为H型钢梁。
第二节防火涂料概况
本工程的耐火等级为一级，防火涂料材料采用膨胀型防火涂料（厚度按耐火极限确定），防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。
防火涂料与钢结构防锈必须相容，防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24:
90）的要求。
防火涂料型号
部位
SC-2室内薄涂型
A座钢梁（所有水平构件）
A座17、32、51层屋架的斜腹杆
B座钢梁
LG室内厚涂型
A座钢柱、角部支撑
A座首层转换斜撑
A座屋架钢结构
第三节防火涂料性能及其技术参数
一厚涂型防火涂料性能及其技术参数
本项目厚涂型钢结构防火涂料为水溶型涂料，以无机材料为主，涂层外观平整，有很好的装饰性，且不易积灰，尤其适用于裸露的钢结构的防火保护。
它的防火机理是由高效的耐火隔热材料组成，隔绝了火焰直接作用于钢结构，阻止热量向内传递，由此大大延长了钢结构达到临界温度的时间。
涂层厚度为26mm时，耐火极限可达3.0小时。
根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的LG室内厚型钢结构防火涂料。
LG厚型防火涂料与各种防锈底漆及面漆配合性能好，经多次试验及上百项工程实际应用，该产品可与多种防锈底漆接合，如水性无机富锌漆、红丹防锈漆、环氧富锌漆等，达到与不同形式钢结构的牢固结合，发挥其良好的防火性能及防腐作用。
根据近年送国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检测结果看，该产品质量稳定可靠，性能指标满足要求。
近期耐火性能检测结果如下：
序号
检验项目
标准（GB14907-2002）
LG指标
1
在容器中的状态
经搅拌后呈稠厚流体，无结块
符合要求
2
表干时间（h）
≤24
8
3
初期干燥抗裂性
允许出现1~3条裂纹，其宽度不大于1㎜
符合要求
4
黏结强度Mpa
（H）≥0.04
0.34
5
抗压强度Mpa
≥0.3
2.1
6
干密度Kg/m3
≤500
483
7
耐水性（h）
≥24，涂层应无起层、发泡、脱落现象
24，符合要求
8
耐冻融循环性
≥15，涂层应无开裂、剥落、起泡现象
15，符合要求
二薄涂型防火涂料性能及其技术参数
根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的SC-2室内薄型钢结构防火涂料。
该涂料在粘结强度、耐火、耐雨淋、耐候、耐化学腐蚀等性能上有重大突破。
该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，阻止热量迅速传向基材。
使用该涂料能将钢结构的耐火极限由0.25小时提高到2小时以上，满足有关防火规范要求。
近期耐火性能检测结果如下：
序号
检验项目
标准（GB14907-2002）
SC-2指标
1
在容器中的状态
经搅拌后呈稠厚流体，无结块
经搅拌后呈均匀液态，无结块
2
表干时间（h）
≤12
4
3
外观与颜色
涂层干燥后，外观与颜色同样品相相比应无明显差别
涂层干燥后，同样品相比无明显差别
4
初期干燥抗裂性
允许出现1~3条裂纹，其宽度不大于1㎜
无裂纹
5
粘结强度Mpa
（H）≥0.15
0.60
8
耐水性（h）
≥24，涂层应无起层、发泡、脱落现象
24，符合要求
9
耐冻融循环性
≥15，涂层应无开裂、剥落、起泡现象
15，符合要求
第三章钢结构防火涂装施工准备
由于本工程施工工期紧张，防火涂料工程量大，且高空施工难度较大，防火涂料施工须按施工组织设计进行，以保证获得高质量。
第一节前期准备
一施工前的基层检查
防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求（除锈等级不低于St2.5）和国家现行标准规定后方可进行，防火涂料施工前的除锈检查标准：
1、钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；
2、除锈经检查合格后方可进行节点油漆补涂；
防火涂料施工前的节点油漆补涂检查标准：
1、钢构件安装后节点补漆部位涂装做法：
环氧富锌底漆1遍、环氧云铁中间漆1遍，油漆漆膜总厚度为175微米；
2、补涂防锈漆漆膜必须完整，附着力良好；
3、油漆补涂合格后方可进行防火涂料的施工。
二施工前的基层处理
喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：
1、用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；
2、钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，
3、基层表面处理完毕，并通过检查合格后再进行防火涂料的施工。
三涂料的搅拌与配置
1、由工厂制造好的单组份湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。
2、由工厂提供的干粉料，现场加水或用其它稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。
3、由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明规定的配比混合搅拌，边配边用。
特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。
4、搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动，喷涂后不会流淌和下坠。
四涂料的储运与包装
储运与包装：
该产品宜置于室内干燥处，保管温度0-35℃为宜。
该产品无毒、不燃、不爆，可按一般物质运输。
存放期18个月，涂层末干时切忌雨淋和暴晒。
第二节防火涂料材料的准备
1、对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。
2、涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。
3、严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《材料进场报审表》，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。
4、在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
5、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
6、防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。
防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。
第三节技术准备
1、所有进场人员必须经过施工培训后方可操作，人员进入现场开工前进行技术交底、安全交底、检测设备机具是否正常。
2、预算员根据施工图中所计算的数量编制预算，根据预算提交材料进度计划。
编制预算时，同时考虑以下两方面内容：
（1）图纸中的设计及数量要求。
（2）提交详尽材料计划。
根据招标提供图纸列出的材料清单及工程进度计划作出详尽的材料供应计划。
第四节施工作业人员组织
工种
人数
工作内容
电工
1
接电及设备、工具维修等
架子工
7
操作架的搭设及移动
喷涂工
7
防火涂装喷涂
喷抹工
7
钢结构防火涂装喷抹
辅助工
14
工完场清及成品保护
第五节钢结构防火涂装主要施工机具
序号
机具名称
机具型号
数量
产地
1
空气压缩机
2
中国
2
手持搅拌机
2
中国
3
灰浆泵
1
中国
4
重力式喷枪
3
中国
5
板刷
10
中国
6
钢尺
4
中国
7
厚度测量仪
1
中国
第六节施工工期
根据现场施工面展开情况情况，结合人员配置，B座防火涂料施工自2011年10月15日起，总体工期30天。
B座施工完毕后全部人员进入A座施工，自2011年11月14日起，总体工期288天，由于钢柱钢梁的施工由不同班组完成，且施工过程互不影响，故钢梁优先于钢柱施工完毕。
根据施工进度总计划要求，尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期内提前或按时竣工。
防火涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38度，相对温度不宜大于90%，空气应流通。
当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露，不宜作业。
防火涂料整体施工工期计划如下：
第四章钢结构防火涂装施工
第一节施工流程
第二节防火涂料施工方法
本工程钢构件需做防火涂料的耐火极限根据结构形式不同而不同，其中A座钢柱、角部支撑、首层转换斜撑，屋架钢结构耐火极限3小时（厚涂型），钢梁（所有水平构件）以及17、32、51层屋架的斜腹杆耐火极限2小时（薄型），B座钢梁耐火极限2小时（薄型）。
结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，采用不同的施工工艺。
一LG厚涂型防火涂料的涂装
表面打底：
在涂抹LG型涂料前必须用打底料打底，打底用手提式喷枪，厚度为1-2mm，打底层基本均匀即可。
打底料配制：
按专用胶：
LG：
涂料：
水=1：
3：
2.1左右进行配制（用水量略有调节以适合喷涂）。
防火涂料采用抹涂，耐火3小时抹2-3遍，每遍抹涂厚度10-15mm为宜。
涂薄层厚度：
耐火3.0小时厚度不小于26.00mm
涂装间隔时间：
温度25℃以下、湿度≤85%、时间隔12-24小时或以上，温度25-35℃、湿度＜75%、时间隔6-8小时，但必须确认涂层干燥。
为了提高LG厚型钢结构防火涂料的粘结力，确保使用的耐久性，采用包扎钢丝网加固处理。
采用丝径0.5mm左右，网孔20mm×20mm的钢丝网。
喷涂防火涂料之前采用保温钉（底边尺寸21mm×21mm，钉直接为1.2-1.5mm，钉长度为50mm）用环氧树脂固定在钢构件上，按钢构件形状剪好铁丝网，固定在钢筋卡上，铁丝网与钢构件间应留有5～10mm间隙。
二SC-2薄型钢结构防火涂料的涂装
该涂料出厂时已经配制好，搅拌均匀即可施工。
施工现场一般用便携式的电动搅拌。
调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜，喷涂时以不发生流淌和下附或反弹现象为宜。
过稠可用适量自来水稀释。
涂装方式：
喷涂和抹涂相结合。
涂装道数：
SC-2耐火2小时喷涂1-2道。
涂层厚度：
耐火2.0小时厚度≮3.50mm（3500μm）
涂装间隔时间：
温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12-24小时或以上，温度25-35℃、湿度＜75%时间隔6-8小时，但必须确认涂层干燥。
三喷涂、刮涂及刷涂施工工艺
1、主要施工设备：
空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等；
2、喷涂施工要点：
（1）喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为6～10mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。
喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。
操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。
涂料喷涂示意图
（2）喷涂应分2～5次完成，第一次喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每次喷涂厚度为5～10mm，一般以7mm左右为宜。
通常情况下，每天喷涂一遍即可。
（3）喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。
（4）喷涂时，应注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌；配料及往挤压泵加料应连续进行，不得停顿。
施工工程中，应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。
3、刮涂施工主要施工机具：
刮灰刀、抹子及刮板；
（1）刮涂施工要点：
刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少修整工作量和达到整个涂层的光面效果。
刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力应均匀。
（2）刷涂施工工艺及技术要点：
宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。
为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。
刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。
蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。
防火涂料施工完毕示意图
四施工质量控制
1、防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。
2、防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。
3、当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。
4、防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。
五防火涂料的修复
1、在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层有可能被破损、毁坏，必须进行修复。
2、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。
3、修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。
4、然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。
六防火涂料成品保护
1、为确保工程质量外观美观，项目施工管理班长根据工程实际情况，在涂料分区完成后，专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。
2、拆除脚手架和其它辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。
3、其它工种的成品保护。
4、周围已装饰好的墙面：
在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染处，用塑料彩条布遮盖。
七防雨及自然因素的对应处置措施
序号
情况
措施
理由
1
下雨
暂停施工，作好遮蔽
较多的雨量对露天钢结构施工质量有严重影响
2
湿度过高
暂停施工，改做准备工作
当空气湿度超过90%时，对新刷涂料和施工中涂层均有影响
3
风速过大
暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工
在风速超过5m/s时施工，会引起涂层龟缩而产生裂纹
4
其它工种施工阻碍
未在受控计划中时，应及时向项目经理部反映，调整计划
交叉施工应在计划控制中
八样板间施工
为了确保本工程钢结构防火涂料的施工质量，施工中项目部将遵循“样板先行”的原则，计划在B座10层区域内设置一个样板区。
第五章钢结构防火涂装施工质量管理
第一节质量目标
质量目标：
符合国家及地方工程质量验收规范的合格标准，确保消防部门验收合格，确保获得海南省文明样板工程，争创“鲁班奖”。
第二节质量检验标准
严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001实施。
质量要求具体为：
1、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
2、涂层无剥落、无漏涂、无脱粉、无明显裂缝等；如有个别裂缝，其宽度应不大于0.5mm；
3、表面平整无凹凸、平整度≥80%。
4、涂层与钢基层表面之间应粘结牢固，无脱层、皱皮、空鼓等现场；
5、涂层外观色泽一致，涂层观感颜色均匀、表面光滑、轮廓清晰、接搓平整；
6、施工现场由专员全程跟踪检测和质量控制。
第三节施工技术措施与保证措施
一防火涂料检测项目
施工过程中严格按有关国家标准和公司质量体系保证文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理、计量检测设备操作维护等工作。
检查和验收项目
序号
项目
自检
监理验收
1
表面清理
▼
△
2
涂装施工
⊙
⊙
3
表面粗糙度
△
△
4
涂装环境
▼
△
5
涂层外观
▼
▼
6
涂层附着力
▼
▼
7
干膜厚度
⊙
⊙
8
涂层修补
▼
▼
9
面漆厚度
⊙
⊙
10
面漆外观
⊙
⊙
注：
△：
抽检▼：
现场检查⊙：
施工单位书面记录监理签字确认。
二材料检验
原材料进入施工现场后，由现场质检员陪同监理对进场的原材料进行质量、数量的验收，并现场进行抽样送检，验收合格后材料入库。
原材料质量不合格由材料员通知供应商要求退货。
三检验、试验设备控制
为了保证检验、试验器具能达到规定计量精度和检定合格，严格按照当地技术监督局规定的周期进行检验。
按照生产和试验要求保证有效期内使用。
建立计量器具台帐（包括器具名称，编号，检定周期，检定记录），各种器具应张贴有合格的检定标识，对失效的计量器具和试验设备应进行封存。
对所有使用中的计量器具和试验器具应保持干净。
四防火涂料检测
1、钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。
并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
2、涂层厚度的检测方法和平均值的确定。
钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的构件数（面积）不小于施工总构件数（面积）的10％，单位抽查面积以不小于3㎡，单位抽查面积内的检测点宜不少于8点，其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。
钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状，分各点检测。
检测时，任定一检测线，按钢结构的形状检测，然后距已测位置两边各300处再检测。
所测三组数据的平均值和最小值为据，最小值负偏差超过技术要求或平均厚度小于要求值时应补刷，执行标准《GB14907钢结构防火涂料通用技术条件》
3、在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度，每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
五现场成品检测
1、用数字式厚度检测仪检测厚度，要达到规定要求。
2、粘结牢固，不出现脱层与空鼓起泡等现象。
3、无明显裂痕。
4、平整度与颜色均符合要求。
5、提供产品检测报告、产品说明书、合格证等资料。
第四节防火涂料施工质量要求安排
按照《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90规范标准为总依据，具体为：
1、涂装前，钢结构表面防锈处理应符合要求，尘土等杂物清除干净。
（涂料对所配套油漆无特殊要求）
2、施工前，涂料应充分搅拌均匀，如觉得太稠可略加稀释剂稀释到便于施工；
3、施工过程中和涂料干燥固化前，环境温度不宜低于5度，相对湿度不宜大于90%，空气应流通良好，雨天或构件表面有结露时不宜施工。
该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。
施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。
第六章钢结构防火涂装文明施工安全管理
第一节安全管理制度
1、安全教育制度：
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
2、安全学习制度：
项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。
全体作业人员在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
3、安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。
4、安全检查制：
项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。
对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
5、持证上岗制：
特殊工种要持操作证上岗，严禁无证上岗。
6、安全生产奖罚制度：
项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
第二节安全生产措施
1、全体施工人员在施工期间必须严格贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，建立良好的生产秩序和安全生产环境，严格执行国家和政府颁发的各项安全生产规章制度。
项目领导应加强职工安全意识教育，加强安全生产检查工作。
2、针对本工程结构特点结合现场的实际情况在钢结构防火涂料施工时钢柱、主梁及次梁施工采用移动工作平台进行施工，移动工作平台的搭设应遵守国家、地方有关移动脚手架的要求和规定。
采用扣件式钢管脚手架，根据工程实用需要搭设每层均需搭设一个移动脚手架。
操作层满铺脚手板。
脚手架排距1.50m，四周围栏高度不低于1m，在单侧设置简易上人梯。
在每层工作面设置
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