化工企业自动化升级改造工程验收审查要点Word文档下载推荐.docx
《化工企业自动化升级改造工程验收审查要点Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业自动化升级改造工程验收审查要点Word文档下载推荐.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1、若企业存在无备案、环评、安评、用地等法定手续或手续不全的非法项目，必须按照全市化工企业“四个一批”专项行动要求依法依规予以取缔和拆除后方可申请验收。
2、如有超许可范围生产、经营、储存、使用化工生产装置。
3、对环保“三个一批”中共用合法装置的非法项目，未提供县级环保部门撤消非法项目的证明。
查验厂区各生产装置，出现上述任何1项，则不予通过。
2
是否提供自动化升级改造实施方案；
是否有技术咨询单位盖章。
1.自动化升级改造实施方案；
2.是否有技术支撑单位。
1、提供自动化升级改造实施方案；
2、应有技术咨询单位盖章。
查验是否《化工企业自动化升级改造实施方案》以及是否有技术咨询单位盖章。
3
自动化升级改造决算方面，是否提供符合要求过程控制系统安装明细表（含仪器仪表DCS紧急停车系、安全仪表系统等）；
是否提供自动
化升级改造决算表和有效的发票
查文件资料：
1.自动化升级改造验收报告；
2.自动化升级改造决算表；
3.有效的发票原件或合同、财务支出凭证。
1自动化升级改造决算方面，应提供符合要求过程控制系统安装明细表（含仪器仪表、DCS、紧急停车系统安全仪表系、统等）；
2、现场改造内容是否与实施方案一致；
3提供自动化升级改造、决算表和有效的发票或合同、财务支出凭证。
查验自动化升级改造决算，是否有符合要求过程控制系统安装明细表（含仪器仪表、DCS、紧急停车系统、安全仪表系统等）；
是否提供自动化升级改造决算表和有效的发票或合同、财务支出凭证。
4
涉及的化工反应单元自动控制是否全覆盖。
投资、安全、环保等许可手续。
自动化升级改造实施方案、自动化升级改造验收报告。
涉及的化工反应单元。
涉及的化工反应单元自动控制应全覆盖
查验各生产装置，涉及反应性单元是否全部实现自动控制，如未能全覆盖，则不予通过。
注：
涉及调节PH（中和反应）过程的自动化暂不作强制要求。
5
2019年元月1日后化工生产工艺装置是否实现了连续化。
暂不要求。
6
涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品生产储存装置未按照要求装备自动化控制系统的，易燃易爆罐区未设置并有效使用温度、压力、液位可燃及有毒气体报警和联锁系统的；
未设置液位超高报警和自动联锁装置设施，未设置超低液位自动停泵设施，未按规定设置可燃气体泄漏和火灾自动检测及报警系统的。
1.设计资料、实施方案；
2．自动化升级改造验收报告；
3.安评资料。
4安全监控报警设施台账。
现场检查对照PID图查现场、自动化系统运行或调试记录
按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（2011年8月5日国家安全监管总局令第40号公布根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（2011年8月5日国家安全监管总局令第41号公布根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（2012年1月30日国家安全监管总局令第45号公布根据2015年5月27日国家安全监管总局令第号修正）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）、《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版）、《国家安全监管总局关于印发<
遏制危险化学品和烟花爆竹重特大事故工作意见>
的通知》（安监总管三〔2016〕62号）、《关于印发<
化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录>
的通知》（安监总管三〔2015〕113号）、《加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）、《进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）、《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）等要求，涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品生产储存装置应按照要求装备自动化控制系统的，易燃易爆罐区应设置并有效使用温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统的；
应设置液位超高报警和自动联锁装置设施，设置超低液位自动停泵设施。
（1）涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品生产储存装置未按照要求装备自动化控制系统的；
（2）未按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）等要求设置可燃有毒）气体报警，报警信号未接入有人值守的控制室。
（3）易燃易爆储罐未按照《进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）要求，未设置液位超高报警和自动联锁装置设施，未设置超低液位自动停泵设施。
出现上述任何1项不符合要求，则不予通过。
（区域性（大于5%），必须整改到位）
7
重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施未设置紧急切断装置，毒性物质未设置紧急处置装置涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一、二级重大危险源未配备独立安全仪表系统的。
1、设计资料、实施方案；
2、自动化升级改造验收报告；
3、安评、设计资料。
4、安全监控报警设施台账。
现场检查：
对照安监总局令第41号、《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）、《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）等要求核查。
按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（2011年8月5日国
家安全监管总局令第40号公布,根据2015年5月27日国家安全监管总局令
第79号修正）、安监总管三〔2016〕62号等要求，验收标准如下：
（1）安全设施设计资料；
（2）危险化学品重大危险源中的毒
性气体剧毒液体和易燃气体等重点生产装置、重点储罐应设置紧急切断装置；
（3）毒性物质应设置紧急处置装置；
毒性气体的设施，应设置泄漏物紧
急处置装置。
（4）涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一、二级重大危险源应配备独立安全仪表系统（SIS）的。
对照安全设施设计资料重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施应设置紧急切断装置，毒性
物质应设置紧急处置装置，涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一、二级重大危险源应配备独立安全仪表系统（SIS）的。
出现上述任何1项不符要求则不予通过。
8
DCS控制系统未有调试记录或生产记录。
或出现1个系统是假的。
现场核查：
对照PID图、DCS逻辑关系图、实施方案，检查控制系统调试、运行情况。
DCS（ESD、SIS）控制系统有调试记录或生产记录。
1、查验DCS（ESD、SIS）控制系统：
调试记录或生产记录。
2、系统须是真实。
出现上述任何一项不符合，则不予通过。
9
环保设施
现场核查，查文件、查资料：
自动化升级改造方案；
排气筒VOCs在线检测拍照说明
有机废气VOCs在线检测未装，不予通过
2、化工企业自动化升级改造工程验收评分标准
分值
验收方法
自动化升级改造验收报告-20分
1.1
企业基本情况是否表述清楚，包括名称、地址、生产工艺、装置、储存设施和安全、环保等。
1.投资、安全、环保等许可手续。
2.自动化升级改造验收报告；
3安评设计等资料。
正确、全面地表述企业基本情况，包括名称、地址、生产工艺、装置、储存设施和投资安全环保等手续。
1.企业基本情况表述不清楚或与实际不符，生产工艺、装置、储存设施描述不准确，每发现1处扣0.2分，直至扣完1分为止；
2、已建项目、在建项目、拟建项目、放弃项目的备案、安全、环保、消防等未交待清楚，如发现有1处介绍不全或遗漏，扣02直至扣完1分为止
1.2
工艺装置的危险有害因素分析，自动化控制及联锁系统安装改造的时间期限。
1.安全、环保、消防等许可。
2.自动化升级改造验收报告、实施方案；
3.安评、设计等资料。
1、简明扼要地列表说明工艺装置的危险有害因素分析。
2、说明自动化控制及联锁系统安装改造的时间期限
1、简明扼要地列表说明中，每发现1处遗漏主要工艺装置的危险有害因素分析，每发现1处扣0.5分，直至扣完1分为止；
2、未说明自动化控制及安全联锁系统安装改造的时间期限或时限与发票不吻合的，每发现1处扣05分，直至扣完扣1分。
1.3
自动化控制及联锁系统设计、施工安装单位的名称、地址、联系方式及业务范围等。
自动化升级改造验收报告。
详细介绍自动化控制及联锁系统设计、施工安装单位的名称、地址、联系方式及业务范围等
1、未提供自动化控制及安全联锁系统设计、施工安装单位，不得分；
2、描述明显缺项，每发现1处扣0.5分，直至扣完1分为止。
1.4
自动化控制及联锁系统改造方案简介
对照现场核查，查文件、资料：
1.自动化升级改造验收报告、实施方案；
2.安评、设计等资料。
1、提供主要自动化仪表及自动控制系统清单、制造商或提供商，说明其在国内同行业中的水平。
2详细准确地介绍自动化控制及联锁系统改造方案，或“自动化升级改造实施方案一览表”
1.自动化控制及安全联锁系统安装改造方案简介，明显缺项或与现场不符，每发现1处扣0.5分，直至扣完2分为止；
2.自动化仪表及控制系统水平未达到同行业平均水平，本项不得分。
1.5
工艺控制参数及控制点、控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元、自动控制效果
1.自动化升级改造验收报告；
详细介绍整个控制系统（注：
改造前后）各单元工艺控制参数（含数量）及控制点（含数量）、控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元、自动控制效果。
描述有明显缺项或与现场不符，每发现1处扣0.5分，直至扣完2分为止。
1.6
生产装置密闭化连续化自动化改造情况。
应详细介绍生产装置密闭化连续化自动化改造情况。
1、没有介绍生产装置密闭化自动化情况，不得分。
2、描述有明显缺项，每发现1处扣0.5分，直至扣完分为止。
（有一处与现场不符不得分）
1.7
过程控制系统的调试、运行及交验情况，包括安装单位进行的调试及交验手续。
改造后化工生产、储存装置、环保设施及其自动化控制和联锁系统的运行情况
2调试报告或生产记录；
3.自动化设计单位、施工单位对控制系统
的验收意见。
1、应提供整个过程控制系统的调试或生产记录、运行及交验情况，包括安装单位进行的调试及交验手续。
2调试运行是指整个生产线，整个系统。
3要求时间说清楚，什么时间调试、谁调试。
4“改造后化工生产、储存装置、环保设施及其自动化控制和联锁系统的运行情况”是指整个过程系统联锁系统的运行情况。
5“环保设施”拍照说明。
1.每发现1处不符合要求，扣0.5分，直至扣完2分为止；
2.“环保设施（清下水排口、VOCs排气筒（有机废气在线检测作为否决项，必须安装。
省经信委最新文件））”未能拍照说明，每发现1处扣0.5分，直至扣完1分为止。
1.8
结论，主要明确自动控制系统的先进性和可靠性减少用工、提高本质安全度及效益情况。
2安评设计等资料。
结论中明确自动控制系统的先进性和可靠性、自动控制点、控制参数、减少用工、提高本质安全度及效益情况。
1.结论不明确、指标未量化、与实际不符，不得分；
2.每发现1处不符合要求，扣0.5分，直至扣完2分为止
1.9
附件：
主要包括总平面布置图、设备布置图、各产品的PID图、逻辑关系图废气及废水等管网图，自动化升级改造投入发票、安装单位进行的调试报告（注：
按照《自动化仪表
工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）要求增加“回路试验和系统试验记录报告”）及交验手续，自动化设计单位、施工单位对控制系统的验收意见等。
2实施方案。
1、详细提供符合的附件，主要包括总平面布置图、设备布置图、各产品的PID图、逻辑关系图、废气及废水等管网图，自动化升级改造投入发票安装单位进行的调试报告（注：
按照《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）要求增加“回路试验和系统试验记录报告”）及交验手续，自动化设计单位、施工单位对控制系统的验收意见等。
2、已建项目、在建项目提供PID图、逻辑关系图；
拟建项目可不提供PID图、逻辑关系图。
3、企业自动化升级改造申报项目情况表
1、附件资料每缺1项，扣0.5分，直至扣完5分为止（PID图、逻辑关系图不正确有一处扣0.5分，扣完为止；
）；
2、提供附件与现场不符，不得分。
3、自动化设计单位施工单位对控制系统的验收没有明确意见或意见不合格，不得分。
化工企业自动化升级改造工程专项投入10分
2.1
是否提供符合要求过程控制系统安装明细表（含仪器仪表、DCS、紧急停车系统、安全仪表系统等）。
1、应提供与现场一致的安装明细表（含仪器仪表、DCS紧急停车系统安全仪表系统等）。
2、本次改造的明细表。
3、明细表内容包括所在装置、位号、名称、型号、数量、价格、生产厂家等。
1.没有安装明细表不得分；
2.提供不全，每发现1处不符合要求扣05分直至扣完5分为止。
2.2
是否提供自动化升级改造投资决算表，并提供有效的合同或发票。
1、提供自动化升级改造投资决算表；
2有效的合同或发票；
其中发票应与决算表相一致。
3、本次改造的决算表、发票。
1.没有投资决算表不得分；
2.提供的发票或合同不全，每发现1处不符合要求，扣1分，直至扣完为止
生产过程的密闭化连续化-20分
3.1
生产过程中投料、转料采用密闭化自动化控制。
1自动化升级改造验收报告；
2.安评、设计等资料；
3.运行记录。
对照核查。
1、生产过程中投料（含气相液相固相物料）必须自动化，对一次性投料、出料过程的自动化暂不作强制要求；
2、投料（气相、液相、固相物料）应与釜内温度（压力）等进行联锁调节过程控制。
3、转料宜采取远程操作。
1、生产过程中非一次性投料、转料未采用密闭化每发现1处，扣0.2分，最高扣2分；
2、转料未采取远程操作，每发现1处，扣0.2分，最高扣2分；
3、生产过程中投料、转料自动化控制参数不全，每发现1处不符合要求，扣05分，最高扣2分。
3.2
企业内的设备和管道采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝
无组织排放。
查文件资料：
1.自动化升级改造验收报告
书；
2.安评、设计环保等资料；
应采取各种有效措施避免或抑制污染物的无组织排放如：
（1）设置专用容器或其他设施，用以回收采样、溢流、事故、检修时排出的物料或废弃物；
（2）设备、管道等必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏；
（3）粉状或散装物料的贮存、装卸、筛分、运输等过程应设置抑制粉尘飞扬的设施；
（4）企业应采用连续化、自动化、密闭化生产工艺替代间歇式、敞开式生产工艺，减少物料与外界接触频率。
（5）采用先进输送设备。
采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。
因特殊原因使用压缩空气、真空抽吸等方式输送易燃及有毒有害化工物料应对放空尾气进行统一收集、处理。
优先采用无油润滑往复式真空泵、罗茨真空泵、液环泵等真空设备，有机物浓度较高的真空泵前、后需安装多级冷凝回收装置。
如因工艺需要采用喷射真空泵或水环真空泵，应采用反应釜式或水槽式真空泵，循环液配备冷却系统。
（6）优化进出料方式。
反应釜应采用底部给料或使用浸入管给料，顶部添加液体应采用导管贴壁给料投料和出料均应设密封装置或设置密闭区域不能实现密闭的应采用负压排气并收集至尾气处理系统处理。
（7）提高冷凝回收效率。
溶剂在蒸馏过程中应采用多级梯度冷凝方式，提高有机溶剂的回收效率，优先采用螺旋缠绕管式或板式冷凝器等效率较高的换热设备，对于低沸点溶剂采用-10℃以下冷冻介质等进行深度冷凝，冷凝后的不凝性尾气收集后需进入尾气处理系统。
（8）能一体式压滤机、暗流式板框压滤机等替换敞开式离心机，母液槽尾气含有易燃及有毒、有害的组分的须密闭收集、处理。
（9）采用先进干燥设备。
企业应采用密闭式干燥设备或闪蒸干燥机、喷雾干燥机等先进干燥设备。
活性、酸性、阳离子染料和增白剂等水溶性染料的制备，应原浆直接干燥，或通过膜过滤提高染料纯度及含固量后直接干燥。
干燥过程中产生的挥发性溶剂需冷凝回收有效成份后接入废气处理系统，存在恶臭污染的应进行有效治理。
（10）规范液体物料储存。
化学品（含油品）贮罐应配备回收系统或废气收集、处理系统。
沸点较低的有机物料储罐需设置保温并配置氮封装置，装卸过程采用平衡管技术；
体积较大的贮罐应采用高效密封的内（外）浮顶罐；
大型贮罐须采用高效密封的浮顶罐及氮封装置。
大、小呼吸尾气须收集、处理后排放。
挥发性酸、碱液储槽装卸过程放空尾气须采用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾气应采用多级水封吸收处理。
设备和管道没有有效的密封措施，或物料跑、冒、滴、漏，每发现1处，扣0.5分，最高扣2分。
3.3
对无组织废气进行有效收集，有组织废气治理后达标排放。
2.安评、设计、环保等资料；
环境影响报告书及审批意见、《盐城市化工产业智能化绿色化实施意见》（盐政发【2016】289号）《江苏省化工行业废气污染防治技术规范》（苏环办【2014】3号）
1、有组织废气治理，对照验收标准要求，发现1处不符合要求，扣0.5分，最高扣3分。
2、无组织废气控制，对照验收标准要求，发现有1处不符合要求，扣0.2分，最高扣1分。
3.4
生产装置全程安装自动控制系统，综合评估本项目工艺、技术、设备和材料的先进性（通过查阅资料、现场查看等方式，专家组集体讨论，主要考虑密闭化、连续化、自动化等因素）。
当生产装置密闭化自动化率达到80%，得基本分；
2018年底前工艺装置已进行连续化改造另加10分。
对照核查
1生产工艺及设备控制要求：
（1）符合国家发改委、工信部、省、市的产业结构政策规定，坚决淘汰落后和国家及地方明令禁止的工艺和设备。
企业应使用低毒、低臭、低挥发性的物料代替高毒、恶臭、易挥发性物料
（2）企业应采用连续化、自动化、密闭化生产工艺替代间歇式、敞开式生产工艺，减少物料与外界接触频率。
（3）采用先进输送设备采用屏蔽泵隔膜泵磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。
因特殊原因使用压缩空气、真空抽吸等方式输送易燃及有毒、有害化工物料，应对放空尾气进行统一收集、处理。
（4）优化进出料方式反应釜应采用底部给料或使用浸入管给料顶部添加液体应采用导管贴壁给料，投料和出料均应设密封装置或设置密闭区域，不能实现密闭的应采用负压排气并收集至尾气处理系统处理。
（5）提高冷凝回收效率。
溶剂在蒸馏过程中应采用多级梯度冷凝方式，提高有机溶剂的回收效率，优先采用螺旋缠绕管式或板式冷凝器等效率较高的换热设备，对于低沸点溶剂采用-10℃以下冷冻介质等进行深度冷凝冷凝后的不凝性尾气收集后需进一步净化处理。
（6）一体式压滤机、暗流式板框压滤机等替换敞开式离心机，母液槽尾气含有易燃及有毒、有害的组分的须密闭收集、处理。
（7）采用先进干燥设备。
活性、酸性、阳离子染料和增白剂等水溶性染料的制备，应原浆直接干燥，或通过膜过滤提高染料纯度及含固量后直接干燥干燥过程中产生的挥发性溶剂需冷凝回收有效成份后接入废气处理系统，存在恶臭污染的应进行有效治理。
（8）规范液体物料储存。
大、小呼吸尾气须收集处理后排放挥发性酸碱液储槽装卸过程放空尾气须采用降膜或填料塔吸收呼吸放空尾气应采用多级水封吸收处理。
（9）石化、基础化工以及化纤企业的设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理、化学品（含油品）贮存等应建立泄漏检测与修复（LDAR）体系，对压缩机、泵、阀门、法兰等易泄露设备及管线组件定期检测、及时修复。
2通过查阅资料现场查看等方式专家组集体讨论主要考虑密闭化连续化自动化等因素及现场管理情况，当生产装置密闭化自动化率达到80%，且现场管理较好，不存在明显的跑冒滴漏现象，得基本分，即8分。
3、验收范围内，各工艺装置生产过程实现全程密闭化连续化自动化（包括生产过程中投料、转料均采用密闭化自动化控制），另加10分。
1对照验收标准（即生产工艺及设备控制要求“
（1）-（9）”）且生产装置密闭化自动控制控率参数达到80%以上得4分。
2、综合项目的工艺、技术、设备的先进性以及生产装置的密闭化、自动化因素，最高得4分。
3各工艺装置生产过程的全程密闭化、连续化、自动化，包括生产过程中投料、转料均采用密闭化自动化控制，另加10分。
升级会员 