基础底板大体积混凝土浇筑方案说明.docx

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基础底板大体积混凝土浇筑方案说明

基础底板混凝土工程施工方案

第一章编制依据

1.1设计图纸：

内蒙古盛威结构设计咨询事务所

1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ6-99）

3、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）

5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）

6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87）

8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）

9、混凝土质量控制标准（GB50164-92）

10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）

13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）

第二章工程概况

本工程位于达拉特旗树林召镇，地下建筑面积：

3793㎡；地上建筑面积：

28675㎡；地上十五层、地下一层；

工程结构设计为底部大空间框架-剪力墙结构，基础设计为平板筏基，基础底板厚度为1500mm，由于结构超长，设计变形角度考虑在底板中间布置了一道宽800的后浇带，底板外轮廓东西长78.4米，南北宽为25米，基础底板底标高-8.2米、面标高为-6.7米，基础混凝土总量为2930立方米。

本工程基础底板采用商品混凝土，整个筏板基础伸缩后浇带划分为两个浇筑段进行混凝土浇筑。

各浇筑段基本情况见下表：

浇筑段

I段

II段

混凝土量

1383.75m3

1546.25m3

厚度

1.5m

1.5m

计划浇筑时间

5月13日~5月15日

5月17日~5月19日

本工程底板混凝土为1500厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于“4.9.过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。

为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以资在施工中遵照执行。

第三章技术准备

基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。

根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。

3.1对原材料的要求

拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和内蒙古地标外，还应符合以下规定。

3.1.1水泥：

1、普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa

2、采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/k。

3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。

3.1.2粉煤灰：

粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。

3.1.3粗骨料：

宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。

3.1.4细骨料：

为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。

砂的含泥量不得大于3%。

3.1.5外加剂

1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。

掺量不大于水泥质量的5%。

2、不得具有早强性能。

3、使用高效减水剂。

3.2对混凝土配合比的要求

除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:

3.2.1混凝土的强度等级要求为C45,抗渗等级为S6。

3.2.2水胶比控制0.45以下。

3.2.3砂率控制在44%以内。

3.2.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。

3.2.5缓凝时间宜为8~10小时。

3.2.6混凝土的总含碱量不大于3kg/m3。

3.3对现场原材料的要求

3.3.1本工程底板混凝土的浇筑时间为5月中旬，此时大气温度还处于8℃--15℃，混凝土的入模温度良好。

3.3.2拌和水使用地下水；

3.3.3散装水泥必须提前进料降温，保证拌和时的温度在35oC以下；

3.4主要技术措施

1、经设计、建设单位同意采用60d混凝土强度评定混凝土等级，每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg。

2、采用“冀东”牌普通硅酸盐水泥。

3、采用双掺法，即在混凝土中同时掺加I级粉煤灰和复合高效缓减水剂，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。

4、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。

5、浇筑时采取斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。

浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为8-10小时），每层浇筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:

6左右，避免形成施工冷缝。

6、混凝土入槽前，对槽内四壁及底板钢筋和槽底洒水降温。

7、混凝土终凝前，待混凝土表面收水后，用铁滚筒滚压再用木抹子搓平两次，以消除混凝土由初凝到终凝过程中，由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。

整个二次抹压应控制在混凝土终凝前完成，以闭合混凝土的收水裂缝。

8、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。

混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30度以内。

混凝土的早期降温速率较快，不易控制，根据同类工程的施工经验，降温开始3天内降温速率控制在5度/天。

为充分利用混凝土的松弛特性，降温开始3天后每日降温速率宜控制在1.5~2度。

1）浇筑完成后14天内，采用蓄水养护，蓄水深度为150。

因底板面积较大，宜采用分格蓄水，沿设计后浇带两侧用砖砌蓄水围堰，高度不低于200。

2）二次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。

3）蓄水养护至第15天时，根据测温情况和当时天气情况再决定是否撤销养护或撤销蓄水养护改为浇水养护。

4）后浇带的养护：

基础底板后浇带侧模采用多层板和φ48钢管龙骨。

混凝土浇筑完成后拆除钢管龙骨，保留多层板模板（带模养护有利保住后浇带侧面水份）。

10、做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，将测温结果输入预先编好的表面进行计算，根据计算混凝土表面温差确定是否调整蓄水的深度。

3.5测温方案

3.5.1测温仪器采用JDC-2建筑电子测温仪。

仪表为手持式数字显示仪，具备高低温报警功能。

3.5.2测温点布置

1、距混凝土表面1.5米高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。

2、在混凝土输送泵口用测温探头测量混凝土的入模温度。

3、混凝土浇筑前在选定的测温点上予埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在φ12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。

测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。

4、测温线引出高度应高于混凝土面1米。

3.5.3测温时间

1、混凝土浇筑完成后开始测温，第1~4天每1小时测温1次。

2、第5~15天每2小时测温1次

3、第16~30天每4小时测温1次

4、第31~60天每12小时测温1次

5、原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停止测温

3.5.4测温数据的管理

1、利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。

2、预先编制好温度曲线的描绘程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线，计算出混凝土表面温差，根据计算结果决定是否调整蓄水的深度。

3、设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。

4、测温注意事项

1）浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。

2）使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。

探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。

3）测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。

4）严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，调整蓄水深度。

控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于30℃。

当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过30℃时，可增加蓄水深度。

5）是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。

第四章施工部署

4.1商品混凝土

4.1.1对商品混凝土的质量管理

1、本工程混凝土采用达旗恒鑫混凝土公司的商品混凝土。

2、申请：

浇筑前一天填写混凝土申请单，混凝土申请单上要注明混凝土强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、坍落度等相关要求。

3、混凝土供应做到及时、连续、匀速、保质。

需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。

并在浇筑前1小时通知开盘。

4、发货小票：

要求供应商品混凝土的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。

5、要求混凝土供应商随供货派出现场一名质量员驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。

6、混凝土进场检查、监督：

商品混土进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时混凝土是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。

7、混凝土的全部间歇时间：

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

8、测坍落度：

混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的塌落度进行测试。

当坍落度有损失时严禁往混凝土内加水，应加减水剂进行调整。

9、监理现场抽查：

砼开盘鉴定、配合比通知单随第一车混凝土进场后，由资料员向监理报审，并通知监理抽混凝土质量情况。

10、评估：

对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。

4.1.2商品混凝土供货

1、混凝土运输

运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。

混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

2、商品混凝土试验

商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：

原材料出厂合格证、试验报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

1）混凝土试块的取样方式

现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。

2）商品混凝土坍落度测试

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。

浇筑现场进场第一车和中间每5车检查一次坍落度。

3、保证混凝土质量措施

1）严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

2）严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。

4）出场的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。

4.2混凝土浇筑施工安排

本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（和）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。

4.2.1施工段及施工顺序

按设计后浇带将整个底板分成I、II两个施工段

根据+0.00以下施工进度计划，确定基础底板浇筑的施工顺序如下：

Ⅱ施工段→Ⅰ施工段

4.2.2浇筑前的准备

1、汽车混凝土泵两台。

2、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

3、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

4、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且