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机械、电气操作试验;
绝缘电阻测试和介电强度试验;
保护电路连续性检查;
功能互换性检查。
1.6通过设计和实作，所能达到的效果:
使学生通过对CCS型低压开关柜一次、二次回路元器件安装和质检等实践、加深对低压成套电器设备结构的认识，掌握低压成套电器设备生产的基本技能。
提启;
学生读图能力器件安装布局能力、实际操作技能和处理实际问题的能力。
二、实训要求
2.1一次和二次电路元器件安装。
能根据断路器、接触器、熔断器、刀开关、热继电器、电容器等元器件的安装要求进行安装；
能正确使用安装工具；
能具备元器件安装正确性判断，具备一定的阅图能力。
2.2一次和二次回路接线。
能正确阅读二次回路元器件的平面布置图及安装接线图；
能正确应用工具进行二次元器件安装；
能正确掌握放线长度，并能注意废线利用；
能正确捆绑线束，并能正确设置固定点。
2.3工序检查。
能用正确的方法对成套电器设备外形尺寸和外观质量检查，电器元件装配质量检查，接线工序检查，母线质量检查。
2.4出厂试验。
学会一般工序检查方法；
能用正确的方法进行机械、电气操作试验和介电强度、绝缘电阻测试；
学会保护电路连续性、功能单元互换性的检查。
三、开关柜及其作用
3.1开关柜画板功能
3.2开关柜内部结构
3.3低压开关柜的作用
（1）进线柜是一个结构单元中，电源的引入单元，在开关柜中一般以一个单独的柜子（开关柜的一个结构单元）体现，故称进线柜。
（2）计量柜是用一个单独的柜子将计量用的电流互感器电压互感器等等计量元器件密封到一个单元内，达到国家规定的防护等级，以方便供电部门收取电费的依据或者参考。
一般具有防窃电功能。
（3）用于终端变电所供配电，有进线柜、馈电柜（出线柜）、电容补偿柜等，为一级配电设备。
作用：
动力、照明、配电和电动机控制中心、无功补偿等的电能转换、分配、控制、保护和监测之用。
低压开关进线柜的作用为电路的保护与分断。
四、主电路原理分析
4.1、主电路图
4.2、元器件的作用分析
（1）电源由下至上通电，经过计量互感器，在经过断路器，再有断路器来控制电路的分闸与合闸，在经过测量互感器。
（2）a.断路器
CDW1万能式断路器CDW-2000万能式断路器
电子脱扣器H型额定电流630A
闭合电磁铁AC220V整定电流630A
分励脱扣器AC220V额定电压400V/690V
额定极限短路分断能力lcu80KA/400V50KA/690V
额定运行短路分断能力lcs50KA/400V40KA/690V
短路耐受电流1cw/s
50KA/400V400KA/690V
短延时分断0.4s
使用类别B
低压配电电源总开关，起断开和闭合控制作用，特殊情况下起短路和过载保护作用。
（3）b.互感器
电流比600/5A
容量5~3.75VA穿心匝数1匝精度0.5级
50/60HZ0.66/3KV
电流互感器原理是依据电磁感应原理的。
电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。
它的一次绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的2次回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。
将一次系统的大电流按比例变换成小电流,供给测量仪表和保护装置使用。
五、二次回路原理分析
5.1、二次原理图
测量表计电压测量
注：
a.括号内数字为断路器二次接线端子。
b.断路器详细原理请参见其使用说明书。
5.2元器件的作用分析
（1）电度表
翻开上盖板在表的上方有一电池槽，槽上用两个螺钉固定着一块小盖板。
打开小盖板可见一大、一小两个电池槽，左边电池槽安装有两节3．0V锂电池，供停电抄表用；
右边电池槽中安装有一节3．6V锂电池，用于停电给单片机供电，维持内部数据不变及时钟运行。
在电池槽的底部有电池的正、负极性标志，安装时注意电池的正、负极方向。
（2）CDW1智能型万能式断路器
a.适用范围
CDW1系列智能型万能式断路器（以下简称断路器）主要适用于交流50Hz，额定工作电压为400V、690V，额定电流为400A一6300A的配电网络中，用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路和接地等故障的危害。
断路器核心部件采用智能型控制器，具有精确的选择性保护，可避免不必要的停电，提高供电系统的可靠性、连续性和安全性。
b.型号及其含义
a.断路器引脚功能
1#、2#：
辅助电源输入端，直流时1#为正端。
3#、4#、5#：
故障跳闸触点输出（4#为公共端），触点容量：
AC380V、16A。
6#、7#和8#、9#：
两组断路器状态辅助端点，触点容量：
12#、13#（触点1）和14#、15#（触点2）和16#、17#（触点3）及18#、19#（触点4）：
控制器四组信号触点输出，触点容量：
5A／240VAC7A／24VDC。
20#：
保护接地线。
21#~24#：
电压信号输入端（注意：
顺序不可接错）元件：
Q一欠电压脱扣器；
F一分励脱扣器；
X一闭合电磁铁；
DF一辅助开关；
M一电动机；
SB1一合闸按钮；
SB2一分励按钮。
b.断路器的控制回路
储能：
按下SB1按钮，电动机启动开始储能，完毕后，HY灯亮。
合闸：
按下SB2，X动，DF跳动，HR灯亮。
分闸：
按下SB3，F动，DF跳动，HG灯亮。
（3）万能转换开关
万能转换开关是由多组相同结构的触点组件叠装而成的多回路控制电器。
它由操作机构、定位装置和触点等三部分组成。
触点为双断点桥式结构，动触点设计成自动调整式以保证同短时的同步性。
静触点装在触点座内。
当将手柄转动到不同的档位时，转轴带着凸轮随之转动，从而使触点按规定顺序闭合或断开
上图显示了开关的档位、触头数目及接通状态，表中用“×
”表示触点接通，否则为断开，由接线表才可画出其图形符号。
具体画法是：
用虚线表示操作手柄的位置，用有无“.”表示触点的闭合和打开状态，比如，在触点图形符号下方的虚线位置上画“．”，则表示当操作手柄处于该位置时，该触点是处于闭合状态；
若在虚线位置上未画“.”时，
则表示该触点是处于打开状态。
（4）其他
电流表：
显示电流电压表：
显示电压指示灯：
显示工作状态按钮：
控制二次回路
5.3主要原理图工作原理分析
通过电流互感器，使得电流表显示输出的电流，电压表是通过转换开关，分别测得相与相之间的电压。
通过断路器来控制电路的分合闸。
通过进线的电流互感器，使得电度表计算出电能的消耗。
六、整机拆装及元器件识别熟悉
七、主电路的安装
7.1.主电路器件布置图
7.2主电路安装接线图
a电度表端子接线图
.
此处多功能测试输出作为无功测试口输出；
时钟测试输出口为多功能检测输出口；
远动输出与计量方式挂钩。
b.互感器的安装
7.3安装工艺要求
a.互感器的安装
b.电能表安装图
电能表上部有挂钩螺钉孔，用M4X10螺钉固定，电表下部有2个安装孔，用
PA4X10或PA4X12自攻螺钉固定。
按右图所示的安装尺寸在底板上先钻好孔，底座应固定在坚固、耐火、不易震动的物体上。
c.其他
柜体所用螺栓、螺母安装的零部件必须牢固可靠，有防松措施，所有的弹簧垫圈必须压平，螺母必须拧紧。
紧固螺栓露出螺母不得少于2扣，不得多于8扣。
无论使用何种工具，紧固件的镀层都不应被破坏。
紧固件的平垫、特垫不得重叠。
7.4母牌制作工艺及其方法
a.母排的加工流程
铜、铝排母线（简称扁形母线）制作工艺流程
选材→模拟→落料→划剥→冲孔（钻孔）→搪锡（镀锡）→弯制→冲孔（钻孔）→压平（花）→安装→涂漆→检查
采用镀锡母排的，搪锡工序取消。
铜芯绝缘圆母排（简称电缆母线）制作工艺流程
选材→模拟→落料→剥头→冷冲（冷压）接头→安装→整理→检
查
热缩套管绝缘母线（简称绝缘母线）的工艺流程
成型母线→（套绝缘管→加热→固化成型）→安装→检查
b.铜、铝排母线制作工艺要求
母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲和歪扭现象，要求母线宽面弯曲度每米不大于2mm，窄面每米不大于3mm。
母线表面不得有明显的锤痕、锉痕、划痕。
母线与电器元件搭接，母线应按电器元件接线端子孔径和孔数要求。
母线与电器元件接线端根部应有不小于5mm的空出位置。
母线搭接长度应大于等于母线宽度或接线端子宽度，并应保证母线与接线端子的接触面不小于母线横截面积的1.5倍。
与电器元件搭接的母排，应避免锐角弯折，制作弯曲角度一般不小于90度，见下图。
母线开始弯曲处，距母线搭接位置不应小于30mm，距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm，但不应大于250mm，见下图。
母线宽度大和长度短都不能曲立弯，进出线母排宽度差比较大时，可在不影响搭接面积的前提下，允许有过度母排，偏向母线的一侧或改变母线的连接。
见下图
麻花弯母线扭转90度时其扭转部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍，见下图
母排不宜直角弯曲，弯曲半径不得小于下表规定R值，母排弯曲后不得有裂纹和严重的起皱现象，皱纹高度不得大于1mm。
母线搭接面应搪锡处理，搪锡的长度要大于搭接长度20mm，对大部分无法搪锡的搭接面允许用导电膏处理。
母线的漆色及相序排列应按下表规定（柜的正视方向）。
母线的搭接面不得沾漆，漆色应均匀，涂漆的界面应平直，不得有明显弯曲不直现象，同一件的同一侧面各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象，界限距接触端面不得超过20mm。
c.母排连接
d.铜芯电缆母线的制作要求
电缆在与电器元件连接时，必须采用铜接头连接。
铜接头切不可与铝芯线压接。
绝缘线剥去绝缘层的长度应比铜接头的捶套长出3mm为宜。
绝缘线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。
将导线插入铜接头插套后，在冲床上用模子冲接，或用冷压钳压接。
然后用力拉导线，导线不应从铜接头拉出或有松动现象。
7.5安装结果实物图
八、二次电路安装
8.1二次电路安装接线图
8.2二次电路元器件安装
（1）安装内容：
电度表1只、电流表3只、电压表1只、转换开关1只、指示灯3个、按钮开开关3只、熔断器5只、端子排若干等。
（2）安装步骤及方法：
1阅读元器件安装图
2按清单领料
3阅读器件安装说明书
4器件安装（水平、垂直、吊装）
（3）注意事项
1安装顺序
2熟练使用各种常用工具
3紧固用力适当
4型号、规格一定要与图纸相符
5注意电气间隙和爬电距离
8.3二次电路安装工艺
（1）二次接线工艺
1按图施工，接线正确。
2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
3盘柜内的导线不应有中间接头，导线的芯线及绝缘层应无损伤。
4导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色。
5配线应整齐、清晰、美观；
导线应绝缘良好、无损伤。
6个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
当接两根导线时，中间应加铜质平垫片。
（指硬线绕圈时接线）
7二次回路接地应设专用螺栓。
8元器件的标识不能贴于元器件本身。
元器件标识（编号）应贴正、贴牢，多个相同或相近元器件在一排或一列时应统一高度。
（2）二次回路的配线
1盘柜内的配线、电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
2导线的型号一般选用BV型铜芯聚氯乙烯绝缘电线和BVR型铜芯聚乙烯软电线。
3同一型号的产品，所采用的导线颜色应一致（注：
以上3点当回路有特别要求时，如计量回路，应按其指定要求配线）。
4当同一单位一批抽屉柜要求计量（用户内部计量）且接线经二次插件时，因二次插件插头不能用硬线及4mm2软线时，电流线一率用2.5mm2分色软线，电压线一率用1.5mm2分色软线。
当同一台柜（有非插入式即固定式）有计量线而不经二次插件时，同样用2.5mm2（电流线）和1.5mm2（电压线）分色软线。
如有特殊要求：
如电业部门计量，须征求技术部门意见再确定。
5当电业部门要求计量且计量线经过活门时，经过活门连线须用相关规定的软线。
其它部分用规定硬线，（此处与同一批或台柜内计量线必须一致相冲突。
但考虑软线接入电度表的接线端子时，线头很容易被压线螺丝压散和压断）。
（3）、盘柜内二次线的配制和连接
1二次线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉。
配制导线时不得强力拉伸。
2多根导线要用缠绕管缠绕成圆形线束。
如用白色尼龙扎捆扎，两扎带之间距离为100～150mm，经常弯曲和活动部位重复捆扎，每一导线束的导线数量不得超过30根。
（特殊情况根据实际可有变动）。
3二次线束采用绝缘夹固定，固定点之间距离水平方向应为300mm，垂直方向应为400mm。
4线夹固定后，不应破坏导线的绝缘层，线束不应有松动现象。
5二次线束弯曲时，弯曲半径应大于线束直径，操作时应用手弯曲，不得用尖嘴钳强行弯曲，不得损坏导线绝缘层。
6用于连接门上电器、控制台板等可动部位应符合以下要求：
●应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。
●线束应有外套塑料管等加强绝缘层。
●在可动部位两端应用卡子固定。
7绝缘导线不应贴近裸露带电部件或贴近有尖角的边缘敷设。
也不准直接敷设在金属板上。
应使用线夹固定在骨架或支架上，最好敷设在行线槽内。
8绝缘导线距发热元件不得小于20mm。
9配制后的线束应尽量做到横平竖直，整齐美观，不应有扭麻花现象。
10绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，为防止绝缘被磨损应在孔上加光滑的衬套。
（4）二次线接头的制作
1二次线接头的制作方法
●为保证导线芯线无损伤，宜使用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线端的绝缘层。
●导线终端应留有适量的供维修用的长度。
按终端接线方式确定剥线长度。
当采用螺钉连接时，二次导线或接头的剥线长度=螺钉直径×
3+3mm。
●多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。
●螺丝连接时，二次导线接头弯曲呈圆形，弯曲方向与螺丝前进方向一
●致。
导线从剥皮处向外2mm开始曲圈，圆圈直径大于螺钉直径不得超过1mm。
●当计量接线采用软线连接，接入接线盒或电度表的导线端头须压EVN型铜鼻子。
同一工程所用EVN型铜鼻子绝缘部分颜色必须统一，不得选用有不同颜色绝缘保护层的铜鼻子。
2二次线的线头标记
●线头标号采用异形管、圆形套管，用打字机打上标记或用编号笔、编号剂书写（已淘汰）。
标记头长度应一致，字迹清楚工整、不易脱色。
●标记头接上后的识读方向应由下向上，由左向右。
●明显可见的连线可不带标记头。
●当二次回路特别要求有标识指示时，（如：
瑞安供电局所订做的配电柜）标识牌端头打孔直接套在所需标识的二次线端头，不需用扎带扎在二次线端头，这样标识不易于辩认且不美观。
九、工序检查
9.1外形尺寸和外观质量检查
（1）外形尺寸。
包括高、宽、深；
对角线之差；
门缝偏差。
（2）柜体外观。
包括门板、侧板、顶板等的涂覆层质量和平整度；
柜体组装要牢固、门的开启要灵活等。
9.2电器元器件装配质量检查
（1）型号、规格、数量是否符合图样要求。
（2）安装、布局是否符合工艺要求。
（3）指示灯、按钮、仪表均应横平竖直。
（4）安装是否牢固、合理、符合厂家安装要求。
9.3接线工序检查
（1）导线连接是否牢固。
（2）每个端子只允许连接一根导线，必要时不超过两根。
（3）用线束布线的，线束要横平竖直，并且横向不大于300mm、竖向不大于400mm，应有一个固定点。
（4）交流回路的导线穿越金属隔板是，该回路所有相线、零线均应从同一个孔中穿过。
9.4母线质量检查
（1）母线加工质量：
母线表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕；
母线弯曲处不得有裂纹及大于1mm的皱纹；
母线表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。
（2）母线安装质量：
母线的搭接面积与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合有关标准的规定；
搭接螺栓必须拧紧，应用扭力扳手拧紧螺栓、螺母，其紧固的扭力矩应符合有关标准的规定；
连接主电路电器元件的进出端子的母线间距不得小于该元件端子的间距。
十、出厂试验
10.1机械、电气操作试验
包括手动操作机构试验、抽出式功能单元手动试验、电气操作试验。
10.2绝缘电阻测试
（1）测量绝缘电阻要用兆欧表。
60~600v要用500伏兆欧表；
600~1000v要用1000伏兆欧表。
（2）测量部位：
主开关在断开位置时，同极的进线和出线之间；
主开关闭合时，不同极的带电部件之间、主电路与控制电路之间；
各带电部件与金属框架之间。
（3）测试时间。
1min
（4）绝缘电阻要求。
不小于1kΩ/v，一般要求不小于0.5MΩ。
10.3介电强度试验
（1）应把不能耐受试验电压的元器件断开。
（2）试验电压施加部位：
主电路带电部件与地之间；
主电路各相之间；
主电路与同它不直接连接的辅助电路之间；
（3）试验电压。
380~660v之间试验电压为2500v。
（4）试验方法。
施加电压应从30%~50%的试验电压开始，以约5s的时间逐步升高之规定值，然后维持1s，再逐渐降到零。
十一、通电试验机器故障排除
（1）绝缘电阻及交流耐压
试验部位
主开关段开始时电极进线之间
主开关闭合时不得带电体之间、主电路与控制电路及金属架之间
控制电路对金属架之间
绝缘手柄对主电路
A
B
C
A-BCPE
B-ACPE
C-ABPE
P-E
H-ABC
绝缘电阻
交流电压V
（2）故障排除
我们经过通电后，发现我们的那台柜子，储能开关有问题，储能开关不会储能，开关没用。
经检查发现后，我们发现开关由于拧得太紧弄坏了，最后还是在老师的帮助下，把储能开关修好了。
就这样第2次通电后一切就OK了。
这使我认识到了就算遇到困难不要逃避，要勇敢的面对。
不要被困难所吓倒，失败是成功之母，要对自己有信心。
十二、心得体会
二个星期的紧张实训已经接近尾声了，经历了认识，了解，拆除与装配，对于实训所抽到的4#电源进线计量柜我已经有了很深刻的认识。
万事开头难嘛，刚接触4#电源进线计量柜的时候总是很迷惘的，看着图纸对着柜子发呆，很无奈，幸运的是我有两个很强大的队友，在他们的帮助下，我开始对4#电源进线计量柜有了一个大概的了解，并且开始一步步将图纸与实物进行对照，认识。
然后就开始将整个柜子拆除，柜子上不留一根线，一个元器件，不一会儿，柜子上就拆得干干净净了。
接下来就是开始装了。
在安装的时候我才知道原来拆下来是那么简单，再装上去是那么难。
相对于别的元器件的安装就简单多了，一次回路的安装也是很快完成的。
不过二次回路的进展是比较缓慢的。
我知道过程总是很需要耐心与毅力的，在大家的努力下我们提前2天完成了，而绝缘测试也比较成功，然后我们就进行了通电试验，没想到的是储能开关不能储能，不过失败是成功之母，在我们的检查下及时发现了问题，原来是我们的开关坏了，最后还是在老师的帮助下进行对开关的修理。
终于在第二次通电试验中，我们成功了。
在成功的那一刹我很开心。
我想，实训的目的也达到了，仔细，认真做事，这就是对于我们这次实训最好的总结了。
十三、结束语
二周的实训结束了，感觉有点短暂，却很充实。
每天忙碌在接线安装拆线连线的工作中，虽然有点累，不过当你完成一项任务的时候，却是很开心。
我的性子有点急，在这次的实训中也得到了改观，我明白了做什么事情都要仔细、认真，这样才不会有遗憾。
这次，实训我的动手能力还得到了加强。
我非常感谢我的指导老师，他让我们知道了，自己动手才能丰衣足食，不要一直依赖别人。
这样你才会有收获，才会为你以后走上社会打下坚实的基础。
希望自己以后的路每一步都走的踏踏实实，这样你的人生才不有遗憾。
这次我在学校的最后一次
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