包装材料检验验收流程Word文档格式.docx
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4.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。
瓦楞纸板各层之间应粘合结实，无层间别离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸〔长、宽、高〕应符合合同或订单要求，允许偏差：
〔单瓦楞：
±
3mm〕，〔双瓦楞：
5mm〕
双瓦楞5层包装箱：
570mm*360mm*198mm
单瓦楞3层包装箱：
565mm*355mm*192mm
天盖纸箱：
575mm*375mm*168mm
地盖纸箱：
560mm*350mm*168mm
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求表1
楞形
A
C
B
E
楞高〔mm〕
楞数〔个/300mm〕
34±
2
38±
50±
96±
4
4.3.1耐折度要求：
纸箱摇盖经开合180°
往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
表二
项目
纸箱纸板耐压强度
纸箱纸板耐破强度
纸箱纸板粘合强度
纸箱纸板水份
指标
≥6900N/m
≥
≤10%
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合?
食品包装用原纸卫生标准?
〔GB11680-89〕的要求。
5.1外观质量检验在自然光线下目测进展。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度用直尺测量。
5.3纸箱尺寸〔内径〕是指：
箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸〔外径〕依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份:
按照GB462-1989中规定的方法测定，此工程由供给商进展检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：
按照GB6546-86中规定的方法进展测定，此工程由供给商进展检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：
按照GB6548-86中规定的方法进展测定。
此工程由供给商进展检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：
按照GB6545-86中规定的方法进展检测。
6.检验规那么
6.1检验以批为单位进展，以一样材料、一样工艺、一样规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。
抽样及合格判定方案表三
批量
第一次
第二次
抽样数
接收数Ac
拒收数Re
<
150
5
5（10）
1
150~280
8
3
8（16）
281~500
13
13（26）
501~1200
20
20（40）
6
7
1201~3200
32
32（64）
9
10
3201~10000
50
50（100）
12
>
10000
80
11
80（160）
18
19
6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定标题：
序号
轻微缺陷
严重缺陷
纸箱外表有污点、不密集，60厘米远目视不明显
纸箱外表有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显
纸箱外表有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不能超过3条
纸箱外表有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条
套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显
印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显
图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字识别清楚
图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视识别不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏
压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度
纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上
纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超过1%
纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率到达1%以上或摇盖间缝隙超过5mm
纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合结实度，
纸箱接合结实打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。
钉距过宽。
纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质及合同或订单不符
6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进展外观、尺寸质量检验时：
a.但凡有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b.但凡有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c.但凡有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未到达3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进展判定。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进展型式检验。
型式检验的工程根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，进展堆垛实验，码垛8层最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否那么依资材采购流程退货。
7.相关记录表格：
内包装袋的验收流程
此标准对各种内包装袋/膜的质量要求、检验方法及检验规那么作出规定。
适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的内包装袋/膜。
3.1仓库负责包装袋/膜之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装袋、膜的规格、数量的采购与相关检测报告的索取
4.分类
内包装材料包括：
热缩冷冻带、食品包装白带、尼龙肥牛白袋、二道单片、三道单片、二道方箱、三道方箱、食品包装塑料袋、高阻隔热收缩袋、全阻隔热收缩袋、尼龙热收缩袋、四道单方箱。
5技术要求
51外观质量
膜、袋的外观质量应符合表1的要求
表1外观质量
工程
要求
折皱
允许有轻微的连续折皱，但不得多于产品外表积的5%
气泡
不明显
热封部位
无虚封、平整，无明显气泡。
划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层。
脏污。
不允许
5.2规格、尺寸
平膜的长度尺寸由供需双方商定，宽度尺寸偏差为包装袋：
2mm;
膜：
1.5mm，平均厚度偏差为±
10%。
袋的尺寸偏差应符合表2的要求
表2袋的尺寸偏差
袋的长度/mm
长度偏差/mm
宽度偏差/mm
封口宽度偏差/%
封口及袋边距离/mm
100
≦4
100～400
≦5
400
≦6
注：
袋的厚度偏差平均为±
10%
5.3.1拉断力、断裂伸长率、热合强度、剥离力、耐热性能应符合表3要求
表3物理力学性能
1级
2级
3级
4级
5级
拉断力〔N/15mm〕
100～50
50～25
25～5
断裂伸长率〔%〕
1000
1000～500
500～100
100～10
热合强度〔N/15mm〕
60
60～30
30～15
15～5
剥离力〔N/15mm〕
10～5
5～1
袋的耐压性能应符合表4要求
表4袋的耐压性能
袋及内装物总质量〔g〕
负荷/N
三边封袋
其他袋
30
无渗漏，不破裂。
31～100
200
120
101～400
600
300
袋的跌落性能应符合表5要求
表5袋的跌落性能
跌落高度/mm
800
不破裂
500
食品用包装袋/膜卫生性能应符合GB/T9683、GB/T9681、GB/T9687等相关法律法规的规定。
6.试验方法：
在自然光下目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。
6.2.1膜、袋的长度与宽度的偏差按GB/T6673-2001中规定的进展。
6.2.2膜、袋的厚度偏差按GB/T6672-2001中规定的进展。
6.2.3袋的热封宽度与封口及袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。
6.3.1拉断力、断裂伸长率
按GB/T2358-1998中规定进展
按GB/T8808-1988中规定进展
1
2
3
4
6.3.3.2实验步骤如下：
A.袋内充约二分之一容量的水，并封口，样品为5个。
B.实验时将样品逐个放在上、下板之间。
试验时上、下板应保持水平，不变形。
及袋的接触面应光滑，上下板的面积应大于试验袋，按表4规定加砝码，保持一分钟。
〔负荷为上加压板及砝码的质量之与〕，目视袋是否破裂或渗漏。
试验面为光滑、坚硬的水平面〔如水泥地面〕，袋内充填实际内容物或二分之一容量的水，试验数量为5个，按表5的规定将袋由水平方向与垂直方向自由落下一次，目视是否破裂。
按GB/T5009.60-2003的规定进展，其中二氧基甲苯的检测按GB/T5009.119-2003的规定进展。
7.检测规那么
7.1食品包装袋/膜的应测5.1外观质量、5.2规格尺寸、5.3.1拉伸力、5.4卫生性能四项检测，其余由供需双方商定。
物理学性能与卫生指标从每批产品中任取一卷。
外观与尺寸偏差按GB/T2828.1-2003规定的二次正常抽样方案，采取一般检验水平Ⅱ，承受质量限〔AQL〕为6.5，见表6.每卷膜、袋为一个样本单位。
样本
样本大小
累计样本大小
承受数Ac
1～8
第一
9～15
16～25
第二
26～50
51～90
16
91～150
26
外观、尺寸偏差假设有一项不合格，那么判该卷为不合格品，再按表6判定。
物理学性能检验结果中有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进展复检，复检结果如仍有不合格，那么该批产品的物理学性能不合格。
卫生性能假设有一项不合格，那么卫生性能不合格。
外官、尺寸、物理学性能与卫生性能检验结果全部合格，那么判该批合格。
一次性餐饮具验收流程
此标准对塑料一次性餐饮具的质量要求、检验方法及检验规那么作出规定。
适用于公司产品运输包装所用的塑料一次性餐饮具。
3.1仓库负责塑料一次性餐饮具命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责塑料一次性餐饮具规格、数量的采购与相关检测报告的索取
3.3技术品控部负责塑料一次性餐饮具与相关检测报告的验收与审核。
4技术要求
外观应符合以下要求：
不得有异嗅，色泽正常；
不能有裂缝口及填装缺陷；
外表无油污、尘土、霉变及其他异物；
外表平整干净、质地均匀、无划痕、无皱折、无剥离、无破裂、无穿孔。
颜色不能有明显的变色、退色、颜色深浅不均、污点等。
构造应符合以下要求：
A.边缘光滑、规整；
B.对带盖的产品，其盖合应方便平整，且容器及盖应匹配。
C.对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。
4.2.1容积偏差
一次性餐盒具有容器盛装功能的餐饮具，其容积偏差应不大于5%。
一次性餐饮具跌落试验，三个试样均不得有任何破裂。
对盛装液体功能的一次性餐饮具，试验后不应漏水。
一次性餐饮具添加剂的使用应符合GB9685规定。
一次性餐饮具所用材质应符合相应材质成型品卫生标准规定，对多层材质复合制得的一次性餐饮具应符合其接触食品层材质的成型品卫生标准规定。
5.检验方法
5.1感官检验
正常状态下实验室内进展异嗅的检验与用45°
角射灯观察其外观与构造。
按GB/T5009.156规定的检验方法检验。
实验室，取三个样品进展检验，取三个样品检验结果的平均值作为最终检验结果。
在常温下，将试样距平整水泥地面0.8m高处底部朝下自由跌落一次，观察试样是否完好无损。
试验时。
取三个样品进展检验。
取两个试样放在衬有滤纸的搪瓷盘上，注满23℃±
2℃的水，静置30min后观察样盒有无变形，盒底有无阴渗、渗漏的迹象。
其所用材质应符合相应材质成型品卫生标准分析方法规定进展，
产品以批为单位进展验收，以一样材料、一样工艺、一样规格、同时交付的产品为一批。
采用GB/T2828.1的二次正常抽样方案。
其样本、判定数组详见表1，单位包装以箱为一样本单元。
表1抽样方案及判定
7判定规那么
感官样本单位的判定。
按4.1进展。
样本单位的检验结果假设符合表1的规定，那么判感官合格。
卫生理化指标有不合格项时，那么判卫生理化指标不合格。
所有检验工程检验结果全部合格，那么判该批合格。
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