办公楼提升改造工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1
垃圾清运
搭钢管架
3
真石漆腻子三遍
安装GRC、EPS线条
5
楼顶彩钢板房制作
门头制作
7
真石漆喷涂
检查维修
四、施工准备及工艺：
㈠外墙装饰工程施工配合条件
1、土建外墙抹灰工程、门窗工程，玻璃帷幕工程和阳台栅格工程，已完工并经土建单位自检及监理方的共同检查，达到质量验收标准后交付施工单位;
施工单位将对基层进行过筛式检查，凡缺棱掉角，大块剥落等须在施工单位开始施工前10天修补完毕。
否则施工单位有权不予施工，并向后推延施工工期。
2、提供清洁水源，可靠的安全电源。
3、提供施工作业队伍的临时材料、设备仓库、办公室及工人食宿条件。
4、提供物料垂直运输的机械设备的配合。
5、施工期间，相关单位应密切配合，避免碰损、扬尘、水流冲刷、污物等外来因素对装饰涂层的污染与破坏。
6、其它相应而未考虑到的配合条件敬请建设单位、监理、土建施工单位予以支持并协同解决。
㈡施工工艺及工序：
A、施工工具及设备：
1、空气压缩机、地来线、气管、喷枪、手电钻、搅
拌叶、拖线板
2、批刀辊筒、毛刷、砂纸、砂轮、卷尺。
3、各种辅助材料，如高级美纹纸、封箱带、双面胶、
沟缝漆及保护用农膜纸、报纸、彩条布、警示线等。
B、施工工艺：
序号
分项名称
材料名称
理论涂布量
施工要求
素地
-
基层检查，
污物、灰尘等不牢固物去除，以
处理
现场
保护
各种保护、遮挡材料
将不施工处的墙面或门、窗用农膜、报纸以胶带粘贴保护，地面的若有绿化带应以彩条布进行遮盖，行人较多处应拉起警示线，
底漆
施工
抗碱
0.11kg/㎡
要求喷发涂现或污滚染涂处均应匀立一即致清，洗无漏喷、漏涂、堆积现象产生。
沟缝
按设计图样或业主要求分割，以墨线标定，按沟缝大小，以胶带粘贴处理。
主石漆
真石漆
1.5
2.0kg/
以喷涂在施工墙面上以满喷方式施工一遍，要求均匀一致，无漏喷（三枪喷法）。
2.0kg/㎡
以喷涂方式采用虚喷手法喷涂第二遍主漆色，喷涂点状效果，要求点状分布均匀一致无堆积现象（三枪喷法）。
研磨
采用100目的砂纸进行锐角研磨
面漆施工
水性透明面漆
0.17kg/㎡
以滚涂或喷涂方式进行面漆施工，要求均匀一致，无漏涂、堆积现象产生。
9
自检清理
进行自检，发现缺陷处立即修补，清理好现场卫生经建设单位及监理单位工地负责人同意后方可退
C、物理性能
检验项目
本产品指标
检验结果
结
在容器中状
搅拌后无硬块呈均匀
搅拌后无硬块
合
施工性
刮涂无障碍
低温贮存稳
定性
3次试验后，无结块、凝聚及组成
无变化
干燥定时性间
≤4
格合
耐冲击性
涂层无裂经纹、剥落
无异常
耐水性
（96h）
涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与未浸
无开裂、剥落、起鼓、变色现象
格
耐碱性（48h）
泡涂相层比无允粉许化有、轻开微裂色、剥落、起鼓，与未浸泡相比允许有轻微色
耐沾污性
5次循环试差验≤2级
1级
涂层耐温性
10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比允许有轻微色差
无粉化、开裂、剥落、起鼓、变色现象
粘结强度
Mpa
≥0.7
0.96
D、施工条件：
1、涂装基面之表面强度，需在5kgf/c㎡以上之标准。
2、涂装基面应坚牢固平整，含水率10%以下，PH值10以下。
测量基面含水率方法（现场简单测定法）
a晴天时利用透明农膜纸平铺基面，以胶布封合农膜四周，经过2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
b取干燥报纸平铺基面，再透明胶带封合四周，约
2小时后，报纸取出点火，若无法点燃，则基面含水率高，不宜施工。
E、基面修整与清洁：
1、污物、灰尘等附着物、粉化物、未硬化物、不牢物等均应清除干净。
2、涂装基面局部不平、高低孔穴（较小部份）需批腻补平。
F、底漆：
1、水泥粉光面以外墙抗碱底漆涂布，以达到防水效果，增加附着力、调整含水率、酸碱率，更具有抗碱、防霉效果。
我司专门为仿砖效果提供耐候含砂底漆型号“立邦QB229”.
2、涂布时应使用羊毛辊筒或喷涂施工，并要求滚涂均匀一致，无漏涂、堆积现象产生。
3、外墙抗碱底漆涂布后须待干透后方可进行下道工序的施工。
G、沟缝：
1、按设计图样或业主要求分割，以墨线标定，要求水平垂直。
2、以和沟缝同等大小的胶带将划线区和分格条处予以粘贴遮盖。
3、胶带须贴紧基面，以防止涂装时脱落。
H、真石漆施工：
以喷涂施工方式在施工墙面上满喷一遍，要求均匀一致，无漏喷或漏批;
随后采用虚喷方式喷涂第二遍真石漆，要求喷涂点状并分布均匀无堆积、流挂现象，喷完第二遍可连续进行第三次喷涂，喷涂时也采用虚喷方式，要求喷涂点状并分布均匀无堆积、流挂现象。
完毕后立即去除沟缝处胶带，去除胶带时应尽量往上拉开不要往左右拉以防破坏涂膜切角。
I、研磨：
待涂层干透后采用100目砂纸进行研磨处理，以消除锐角，来增加涂膜视觉美感及触摸手感。
J、水性透明面漆：
以滚涂或喷涂方式分进行面漆施工，要求均匀
一致，无漏涂、堆积、发花现象产生。
㈢其他注意事项
1、使用前，请用专用搅拌器充分搅拌均匀后，方能进行施工。
1、产品开封后，请尽快使用完毕，储贮于通风
阴凉处。
2、风雪、阴雨、潮湿天气，请勿施工，涂装基
面须完全干燥、平整及干净。
五、现场施工组织措施
㈠现场施工组织
a）实行项目法施工、项目管理负责制、项目内部设立施工技术组、质量安全组。
b）成立工程现场项目部，在公司的领导、发包方的支持、监理土建单位的协助下对本工程项目实施管理。
c）成立全面的质量管理小组，对整个工程实施全面的质量管理。
d）劳动力安排：
项目主管，工程技术、管理人员、施工人员，分为三班组。
㈡现场职能部门的职责
1、项目部工作职责：
⑴全面负责和督促各个班组对工程全过程的管理。
⑵处理和实施本工程一系列日常事务，重大事宜将
信息反馈到到公司并及时与发包方取得沟通。
⑶负责洽谈或签订审核材料供货合同、设备机具定货、租赁合同及横向联合协议，并负责对合同进行部门交底。
⑷制定审核本项目的各种规章制度，协调本项目各班组的工作关系。
⑸及时传达上级主管部门和公司的有关文件，并做好职工思想教育工作。
⑹搞好横向关系，为保证工程顺利进行提供一个良好的环境。
⑺热情接待上级领导及有关专家对本工程进行指导和监督，并及时处理有关领导和专家对本工程提出的宝贵意见。
2、施工技术组工作订职责：
⑴负责本项目施工技术管理工作，全面完成各项技术效益指标，贯彻执行各级技术标准和管理标准。
⑵负责编制施工组织设计方案。
⑶及时对各施工组进行技术交底，参与质量事故处理，提出技术处理方案。
⑷会同本工程质监部门参加工程验收。
⑸及时编制项目计划和工程形象控制点计划。
⑹编制设备及材料购置、使用、检修计划。
3、质量安全组工作主要职责：
⑴负责工程质量检查及监督工作。
⑵制定质量安全规范，施工操作防护标准的实施原则。
⑶负责监督、检查本工程质量和安全，监督、检查国家有关标准和本市有关标准的落实。
⑷坚持每日质量安全制度，深入施工现场督促检查质量、安全管理工作。
⑸开展质量、安全意识教育，配合有关部门搞好特殊工种的培训和取证。
⑹搞好工程质量管理资料汇总、统计和上报工作。
⑺凡发生工程质量安全事故，应及时汇报，找出事故原因，按照“四不放过”原则，配合有关部门，提出意见和整改措施。
六、EPS装饰构件系统介绍
1）EPS装饰构件系统材料组成：
粘结剂、聚苯线条、抗裂抹面砂浆、耐碱玻璃纤维网格布和锚固钉。
2）技术要求：
A、粘结剂技术要求：
a、基层处理：
清除墙体表面的油污、灰尘、疏松物、脱模剂等不利于粘结的物质。
b、材料制备：
按本产品重量的20-25%加水配料，机械搅拌3分钟，使之均匀无结块、无粉团；
静置5分钟后，视其和易性加入适量的水再搅拌一次，即可使用。
c、材料施工：
用锯齿抹灰刀将粘结胶浆抹到EPS装饰构件后侧，而后EPS装饰构件均匀揉压粘贴到基层墙面上，EPS装饰构件应横平坚直，EPS装饰构件缝应压紧至无空隙，并用2m靠尺检查平整度，EPS装饰构件之间不能粘胶，粘贴方式：
（1）、整面粘贴（当基层的平整度数小于±
5mm/2m时）。
（2）、点边粘贴（当基层平整度数小于±
10mm/2m时）粘贴面积≥40%整EPS装饰构件背面积。
d、施工条件：
施工温度+5℃以上及相对湿度85%以下施工。
e、干燥时间：
表干：
2小时/25℃。
干燥时间会随环境温、湿度不同而变化。
f、工具清洗：
所有的工具用完后，应立即用水清洗干净。
B、抗裂抹面砂浆技术要求：
粘贴的EPS表面应尽量平整、坚固、清洁，必要时可用粗砂纸适当打磨。
EPS装饰构件间应压紧，可能出现的板缝必须用保温材料或发泡胶填充（绝不能用砂浆或抹灰填充）。
用不锈钢抹灰刀将抗裂抹面砂浆抹压于EPS装饰构件上，将玻璃纤网格布压入湿抹灰砂浆中找平。
玻璃纤维网格布连接处应重叠，重叠宽度为10cm，玻璃纤维网格布必须完全埋入，抗裂抹面层厚度约为3-5mm。
d、用量：
在保温板埋置玻璃纤维网格布，所需的抗裂抹面砂浆用量大约为4.0-5.0kg/m2。
e、施工条件：
f、干燥时间：
2小时/25℃。
g、工具清洗
3）本工程EPS装饰线条构件系统各组成材料介绍：
A、粘结砂浆：
粘结剂是一种单组份聚合物改性水泥基复合材料。
产品性能优异、施工简便、环保安全，专门用于外墙外保温隔热系统保温板与多种墙体的高强粘贴。
B、耐碱玻纤网格布：
耐碱玻璃纤维网格布，是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面砂浆中，作为薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。
C、锚钉：
锚固钉在EPS装饰线体系中起到机械固定连接作用。
D、抗裂抹面砂浆：
抗裂抹面砂浆是一种单组份聚合物改性水泥基复合材料。
产品性能优异、施工方便、环保安全,专门用于外墙外保温隔热系统保温板表面抗裂抹面。
七、EPS装饰构件施工技术方案
1、EPS装饰构件施工方案
（1）、安装构造如图示：
（2）、施工方法：
采用外墙脚手架施工粘EPS装饰构件.具体施工工序：
基面验收检查（基层抹灰平整度要求达到5mm以内，阴阳角顺直，基层无松动、起鼓等情况）→基面处理→吊线（严格采用垂直线和水平线）→粘贴EPS装饰构件（由下往上）→打磨EPS装饰构件→发泡胶或EPS装饰构件填板缝→打锚钉、挂网→制作防护面层（由上往下）。
2、一般性要求
2.1材料及施工温度宜≥50C，大风、下雨（无避雨措施时）不得施工。
2.2材料刚施工还未硬化时要有防雨措施，以避免受到雨水冲刷。
3、基面要求及处理
3.1墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准；
3.2基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm2；
3.3新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少
1周的干燥保养期（若遇阴雨天气时间应相应顺延），使基层在涂刷前含水率不大于10%；
3.4现浇或预制的水泥混凝土基底,需更长的养护时间,并彻底清除表面脱模剂。
。
4、EPS装饰构件的固定
采用EPS构件专用粘结砂浆和锚栓固定，砂浆必须饱满不低于80%。
5、发泡胶填充EPS装饰构件缝保温板之间的缝隙用发泡胶填充，填充时注意让泡沫稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。
较宽的缝隙也可塞EPS板条。
6、EPS装饰构件面打磨
发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用专用打磨板磨去EPS装饰构件缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到4mm/2m。
EPS装饰构件粘贴控制标准。
保温层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
表面平整（用2m靠尺检查）
阴，阳角垂
阴，阳角方正
立面垂直
分格条垂直
EPS板相临板面高低差
7、防护面层（抗裂层）在防护面层的施工开始之前，应再次检验EPS装饰构件的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。
按施工规范，在使用防护砂浆前，用于粘贴EPS装饰构件的建筑粘胶需要48小时的干燥养护期，即隔日施工。
在水泥基外墙外保温体系中所使用的抗裂砂浆，使用前重量比为4.5～5：
1（干粉：
水）的比例加水搅拌均匀即可使用。
施工时应在1.10m～1.20m的宽度范围内，由下至上将搅拌好的防护砂浆均匀地涂抹到EPS装饰构件上，板面保留的防护砂浆平均厚度不小于3毫米。
在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平。
玻璃纤维网格布应充分地为防护砂浆所包裹。
一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近防护砂浆的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于防护面层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。
玻璃纤维网格布的搭接：
玻璃纤维网格布之间应搭接（绝对不得对接），搭接宽度为10cm。
在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些防护砂浆，以使此处不至于过厚。
不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。
2天后即完全干燥硬化。
在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。
应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。
必要时应对新施工的墙面加以保护。
8、施工结果保证方案
1、建立健全各种保证质量的规章制度和质量奖罚措施。
2、各项制度执行情况的检查完善。
检查各项制度的落实情况，并不断进行修改，不断完善。
3、坚持落实各项制度和措施，保证工程质量。
施工人员严格按照施工工艺要求进行施工。
4、坚持三不放过的原则，出现质量问题，不隐瞒、不过夜、不私自解决。
执行样板先行，班前交底、班中检查、班后总结，必要时进行示范的方法，保证各操作人员充分领会设计要求和规范规定的质量保准。
坚持执行三检制的方法，控制质量。
9、施工过程材料控制方案
为确保该工程质量，所有半成品、原材料选择具有相应资质企业生产的产品，进场时必须加强自查验收工作，须提供出厂证明及检验合格证，经业主，监理验收符合要求方可入场
七、施工过程质量控制方案
1．质量管理措施
1.1施工协调工作：
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理提出的批评作出整改措施。
1.2凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
1.3施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
1.4技术交底程序：
项目工程师→质量、施工员→各班组长→各施工人员
1.5全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
1.6各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员好、快、省、安全地完成项目工程。
1.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。
2、质量目标及保证措施
（1）、质量目标每道工序合格争取达到率100%,返工率小于1.5%工程总体达到优良等级。
（2）、质量保证技术措施认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作；
严格按照施工验收规范和操作规程，加强分部、分项工程质量评定工作；
坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意；
接受质检部门和甲方各有关部门、监理对施工现场的监督，发现问题及时解决，直至达到质量要求；
质量薄弱环节及措施：
开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
施工温度5℃以上不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。
粘贴可采用整面粘贴,用锯齿抹灰刀拖刮,在基层局部平整度大于10㎜/2m也可采用点粘。
EPS装饰构件侧面不应有粘结剂新粘贴好的EPS装饰构件面的平整度小于4㎜/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。
保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。
3.成品保护措施
由于工程工期较紧，投入施工人员较多，同一作业面上交驻作业点多，流水工序多，为保护成品，避免发生相互污染破坏，相应缩短施工工期，各专业应切实按内外装修工序流程进行施工，严禁违反施工程序操作，采取盖封的保护措施，对成品，半成品进行防护，并经常巡视检查，发现保护设施损坏的应及时恢复。
对易受污染、破坏的成品，半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
八、安全文明目标及保证措施
1、安全文明目标安全管理体系：
安全管理体系是在明确安全生产职责和制度的前提下所进行的综合管理，为确保安全管理体系的正常运转，在项目部内，建立以项目经理为首的实施体系，以安全生产为主的监督体系。
安全目标：
本工程安全生产目标为:
千人死亡率0‰,重大事故发生率0‰,职工安全教育率100%。
在本工程施工中，发动全体管理人员、施工人员，齐抓共管，搞好文明施工，严格要求，强化管理，加强责任制的落实，按照文明施工的标准，制定文明施工组织管理计划。
现场平面管理：
本工程各施工区域配备专人负责巡查值岗、守护器材，场地内严格按照规划管理。
施工场地管理：
材料堆放不得影响施工现场的通行,主要施工通道设好警示牌.注重培训,提高全员环境意识。
2、保证措施
据本工程管理规模，工程项目经理负责制的性质，整个安全体系似以项目经理为主，项目技术负责人为辅，各级队组长为主要执行者，安全员为主要监督者设计制定。
项目经理：
全面负责施工现场的安全措施、安全设施落实、安全制度、安全生产等各种情况，保证施工现场安全生产。
技术负责人：
负责制定项目安全技术措施和分项安全方法，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全隐患。
专职安全员：
督促施工中全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工的不安全因素，参与组织项目内安全教育及安全活动的开展，督促劳动用品的发放和正确使用
各作业队组长：
负责上级安排的安全工作的实施。
进行施工前安全交底工作，监督并参与班组安全学习活动。
施工用电：
施工电线均应架空或穿管埋地，现场用电全部采用三相五线制。
现场配电箱统一编号、上锁，箱壳接地符合标准，由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。
照明、动力线分开使用。
他人不得乱接、乱换、乱拉电线。
施工用电的设备、电缆线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔线（保险丝）要相匹配。
现场用电设备（包括小型电工工具）实行“一机一闸一漏电”。
施工机械设备：
现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地接零、防雷装置。
现场设备应进行日常的检查维护工作，操作人员必须熟悉机械性能及保养知识，不得带病运转。
现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生，根据情节追究当事人责任。
杨械设备和电器线路进行维修时，必须切断电源，电箱挂牌并设专人看管。
施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业，无专门安全
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