成品检验规范方案.docx
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成品检验规范方案
一.目的:
为了统一规范操作规范,使用工作员能按操作规程要求,准确地使用操作生产设备,确保产品质量。
二.适用范围
适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三.职责
检验员按检验手册逐一进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。
四.检验
4.1检验方式:
抽样检验。
4.2抽样方案:
元器件类:
按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3合格质量水平:
A类不合格AQL=0.4B类不合格AQL=1.5
4.4缺陷分类和判据
4.4.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。
Z类不合格:
指根据判断或经验,对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A类不合格:
指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能,为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B类不合格:
指不会严重降低产品设计功能,为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A和附录B
4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中,批质量以产品为计数单位进行判定,而不是以不合格数为单位进行判定。
4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型,分别累计样品中每类不合格品总数。
其中:
¾有一个或一个以上Z类不合格,也可能还有A类和(或)B类不合格的一台产品,统计为一个Z类不合格品。
¾有一个或一个以上A类不合格,也可能有B类不合格,但不含Z类不合格的一台产品,统计为一个A类不合格品。
¾有一个或一个以上B类不合格,但不含有Z类不合格或A类不合格的一台产品,统计为一个B类不合格品。
¾没有一任何规定缺陷的一台产品,统计为一个合格品。
4.4.4样质量记录及处理
检验员必须认真做好原始记录,填写TFTLCD-TV/MONITOR检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核,主管审核后报部门经理批准,然后归类存档。
4.5正常检验条件:
在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度:
15℃~35℃;
相对湿度:
45%~75%;大气压力:
86KPa~106Kpa;
在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
5.检验要求和内容
¾外观、结构质量检验
¾图象、伴音质量检验
¾功能质量检验
¾安全、电磁兼容质量检验
¾包装质量检验
6.外观、结构质量检验要求
6.1检验内容与要求;
Ⅰ产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨
¾产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称;
¾产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”;
¾产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等;
¾产品后盖贴纸上必须有3C认证标志;
¾产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致;
¾产品面壳上必须有正确的指示灯标志;
Ⅱ产品外观、结构质量检验要求
¾产品外观应整洁光滑,表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;
¾外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符;
¾产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良;
¾产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象,且安装牢固、匹配良好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题
¾指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范,不应漏装或歪斜;
¾开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;
¾各类音视频输入输出接口(含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等)应安装牢固、端子颜色正确,拔插顺畅;
¾显示屏应安装牢固,无偏斜,与机箱吻合,且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷
6.2外观、结构质量检验方法;外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
7.图象、伴音质量检验要求
7.1检验内容与要求;
图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查,具体要求如下:
¾要求在敲击机箱时,图象应稳定无异常;
¾调节图象色度、亮度、对比度等参数,产品表现出的图象透亮度,清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求;
¾要求图象亮、暗场无偏色,灰度等级至少大于8级;
¾图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象;
¾屏幕应无超标欠点,如暗点、明点、黑点等瑕疵;
¾图象在规定强度的射频信号和视频信号下,应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰;
¾左右声道及其任一喇叭,伴音音量大小应适中,且伴音功率应符合企业标准和产品标准;
¾要求在敲击机箱和切换高低压时,伴音正常,不应出现断续、失真等现象:
¾伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一
现象;
¾调节伴音各参数,伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭,也不应有死点,跳变和滑动噪声;
¾伴音左右声道相位正常,环绕声、重低音等效果应明显。
¾开关机、转台,无明显冲击声;
¾伴音不应干扰图象,同时要求TV与AV之间,各音频输入端子之间无伴音串扰
7.2图象、伴音质量检验方法;图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法。
8.功能质量检查要求
8.1检验内容与要求;
图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查,具体要求如下:
¾要求开关、按键功能正常,符合设计要求;
¾要求指示灯在产品各种工作状态下,显示正常(颜色);
¾要求各类音视频输入输出接口(含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等)功能正常,图象、伴音一致性良好;
¾要求菜单各调节功能正常,符合产品设计规定
¾遥控器各有效按键功能正常,无接触不良,反应迟钝、手感差等问题,同时要求遥控距离、角度符合SJ/T14960-94的技术要求;
8.2功能质量检验方法;功能检查主要采取目测、视听和手感检查。
9.安全、电磁兼容检查要求
9.1检验内容与要求;
安全性能应满足GB8898-97《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》,具体要求如下:
¾机壳、外接端子等可触及部分不应带电;
¾电源线及电源插头绝缘层不能破损,导体不可裸露;
¾电压切换器工作位置不应错误;
¾抗电强度和绝缘电阻满足要求(交流3000V(有效值)、1min,无击穿或飞弧;直流500V,绝缘电阻大于4MΩ);
¾各种安全标识、标记正确。
附:
电磁兼容应满足GB10239-XXXX的4.3条规定
¾电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品;
¾机内扎线正确,如不能缺少磁环、扎线,且扎线方法、位置必须正确;
¾机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求
9.2安全、电磁兼容质量检验方法;安全检查主要通过目测和高压仪测试检查。
10.包装质量检验要求
10.1检验内容与要求;产品的包装质量是产品质量的重要组成部分,本规范要求产品包装质量应满足SJ/T
10919的规定,具体要求如下:
Ⅰ、包装箱必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨
¾产品名称、型号、生产企业的名称、地址;
¾商标名称及注册商标图案;
¾生产日期:
年、月、日;
¾包装质量:
kg;
¾生产许可证号;
¾采用技术标准号:
企业标准;
¾3C认证标志(可选);
¾可视图象的对角线最小尺寸(以cm为单位,取整);
¾包装箱最大外型尺寸:
L×B×H,cm;
¾机壳颜色标记;
¾印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限(可选)、禁止翻滚(可选)、管屏方向(可选),及其它有关危险的警告标记,标记应符合SJ/T10919和GB191-2000的规定。
Ⅱ、包装箱材料质量
¾包装箱必须要求纸箱尺寸正确,纸箱纸质良好,纸箱装订完好;
¾纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象;
¾纸箱表面光亮,手感平滑,切边整齐,无脱胶;
¾纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符;
¾箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。
Ⅲ、泡沫、包装袋质量
¾所使用泡沫尺寸正确,配合良好;
¾要求泡沫溶接良好,表面干燥,密度符合设计要求,同时要求无破损、无脏污;
¾包装袋尺寸正确,无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷;Ⅳ、包装附件质量
¾所有附件本身质量应完好,具体要求请分别参阅《LCD-TV/MONITOR整机检验规范》附录AⅤ、包装工艺质量
¾产品上下、前后装箱正确;
¾包装过程附件齐套,说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA线、螺钉、电源适配器等附件放置正确,无错放、漏放;
¾包装箱内无异物;
¾泡沫、包装袋使用正确,包装袋完全罩住产品,能有效保护机器外观;
¾纸箱上条形码,BOM贴纸粘贴正确,无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况;
¾机器封箱规范,塑胶手挽安装牢固
10.2包装质量检验方法;包装质量主要通过目测法。
附录A
序号
检查内容
不合格判据
B1
包装质量
B1.1
包装箱
B1.1.1
包装箱标记
¾产品名称、型号、生产厂名称、生产地址,其中之一缺或错
¾商标名称、注册商标图案,其中之一缺或错
¾3C认证标记及生产厂编号、所采用的技术标准号、生产许可证号、可视图像对角线最小尺寸,其中之一缺或错或难以辨认
¾贮运标志(怕湿、向上、小心轻放、LCD屏方向、
¾以上标志不清楚但仍可辨认
AA
AA
A
AB
堆码层数、包装箱外形尺寸、机壳颜色标记等)其中
之一缺或错
¾包装重量缺或错
¾生产日期缺或错
¾以上标志不清楚但仍可辨认
A
A
A
B
B1.1.2
包装箱上美工图案,功能描述质量
¾包装箱上各类美工设计图案与实际不符
¾包装箱上功能描述与实际不符
¾以上图案和功能描述文字难以辨认
¾以上图案和功能描述文字不清楚但仍可辨认
AAA
B
B1.1.3
包装箱尺寸、材料等质量
¾包装箱实际尺寸明显与机器大小、泡沫不匹配,长宽高任意值误差超过5mm
¾包装箱实际尺寸稍微与机器大小、泡沫不匹配,但不会造成装箱困难和运输损坏,长宽高任意值误差在3~5mm之间
¾包装箱材料或色差过大
¾包装箱材料过差,造成纸箱明显偏软或塌陷
¾包装箱材料较差,纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏
¾包装箱严重受潮,造成纸箱明显偏软或塌陷
¾包装箱轻微受潮,纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏
¾包装箱内部或外部破损、涂写及脏污严重影响公司产品形象
¾包装箱内部或外部破损、涂写及脏污不会影响公司产品形象
A
BAABABAB
B1.1.4
包装箱包装工艺质量
¾产品倒装或前后反装
¾包装过程中漏放附件
¾包装过程中附件、泡沫以及撑垫放置不正确,可能使产品或附件受损
¾包装箱内不应有异物
——明显、可能损伤产品或可能会损害公司形象
——不明显、不会损伤产品和不会损害公司