+2787m断层带边角煤采煤作业规程Word格式.docx
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2、《中华人民共和国矿山安全法》
3、《煤矿操作规程》掘进各工种操作规程
5、《博孜墩煤矿东井地质说明书》
7、《博峰煤业供电设计说明书》
第二章工作面地面（井下）位置及地质情况
第一节地面（井下）相对位置及邻近工作面情况
表1工作面位置及井上下关系
水平名称
+2787m
工作面名称
+2787A3采煤工作面
地面标高
+2787m-2800m
井下标高
地面相对位置
地面为高山区，地势较陡，无房屋建筑
井下相对位置及采煤巷道影响
西翼距井口70m为界，东翼断层带为边界，下部实体；
对工作面采煤无任何影响因素。
走向长度
70m
第二节煤（岩）层赋存特征
表2煤层情况表
煤层厚度
平均3.5m
煤层结构
简单
煤层倾角
28°
开采煤层
A3
煤种
贫煤
稳定程度
不稳定
煤层情况描述
A3煤层外观呈黑色，条痕黑棕—黑色，断口呈参差状、阶梯状，可作为燃料、动力与气化用煤。
次生裂隙发育，具均一或不明显条带状结构，硬度中等，脆性较大，视密度平均1.38。
指标
参数
煤层硬度（f）
1.5
煤层层理
较发育
煤层节理
不发育
煤层自燃情况
不自燃
瓦斯涌出量（m3/t）
4.82m3/t
采面绝对瓦斯涌出量0.05m3/min
煤尘爆炸指数/%
30
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度
特征
直接底
含粒粗砂岩
6.8m
灰白色，岩石坚硬、不易破碎
直接顶
碳质泥岩
0.7m
灰黑色，较软，遇水易膨胀
第三节地质构造、水文地质、瓦斯及煤尘爆炸性
本工作面地质条件简单，为单斜构造，煤层走向为东西走向110°
，煤层向北10°
，煤层倾角30--65°
之间；
工作面A3煤层属于中厚煤层，煤层平均厚度为4m；
煤层顶板岩石为粗砂岩、砂砾岩组成；
煤层底板岩石为炭质泥岩、砂质泥岩组成，在生产过程中要加强顶板管理工作。
本区水文地质条件简单，煤层顶板少量水涌出自流井外，对生产无影响。
根据新疆煤炭工业管理局文件（新煤行管发[2013]68号关于阿克苏地区库车永新煤矿等四处矿井瓦斯等级鉴定结果的批复），矿井瓦斯等级专家组对《新疆温宿县博峰煤业有限责任公司东井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》的评审意见：
矿井绝对瓦斯涌出量1.46m3/min，相对瓦斯涌出量为4.82m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.32m3/min，相对涌出量为1.06m3/t，采煤工作面最大瓦斯绝对涌出量为0.05m3/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量为0.09m3/min，属瓦斯矿井。
根据新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心2012年11月对我矿所做的煤尘爆炸及自燃倾向性鉴定结果：
该矿A3煤层自燃倾向性分类等级为Ⅲ类（不易自燃煤层），煤尘具有爆炸性。
第三章采煤方法及采煤工艺
第一节采区巷道布置
在+2787水平沿煤层走向，沿底板布置运输大巷，沿煤层倾斜方向沿着底板布置上山巷道，上山巷道间距10m，上山巷道里沿倾斜方向每隔10m布置1条联络巷，作为回采巷道。
第二节采煤方法及采煤工艺
一、采煤方法
采用巷放后退式储式采煤法。
采场应力分散到煤柱上，采区的大小由顶板的稳定性来确定，根据经验采区最大控顶距；
采6留4即沿倾向采宽最大6m并留设4m的煤柱，从上向下进行采煤。
采煤时，联络巷由溜煤上山边上开始，向通风人行上山侧后退式回采。
回采时，通风人行上山与采场（仓）之间留设4m煤柱。
回采到上山巷中部时，矿压随采动的影响逐步向下部传递，矿压显现逐步明显，因此在运输巷上部留设10m煤柱并加强对该巷道的观测和支护。
上山巷与联络巷交岔口处采用锚杆支护或棚式支护。
二、采煤工艺
人工打眼爆破落煤，采场搪瓷溜槽溜煤，运输大巷电机车运输。
采高：
因采用仓储式采煤法、炮采工艺、顶板稳定，所以采用三次辅助剥边，一次压顶采全高，平均7m.
可采储量：
3.5×
70×
50×
1.38=1.69万吨。
按照回采率60%计算,可以采出1.01万吨,根据经验,暂定该采区在4-5月内采完,则生产能力为241t/d,即80t/班。
三、设备型号
序
名称
型号
数量
1
搪瓷溜槽
0.4*1
70张
备用10张
2
局扇
2*7.5
2台
3
综保
MA/127
4
煤电钻
1.5kw
5
电缆
6m2
300m
采煤方法图：
四、工作面顶板管理
顶板采用煤柱支撑法管理。
五、回采率
采区回采率60%。
第四章风量计算
通风方式为两翼对角式机械抽出式通风。
（1）按沼气（二氧化碳）涌出量计算
Q采1＝100×
QCH4×
KCH4×
C
式中：
Q采1－－采煤工作面所需风量m3/min
QCH4－－采煤工作面沼气（二氧化碳）平均绝对涌出量取0.05m3/min
C－－采煤工作面风流中沼气取1%
KCH4－－沼气（二氧化碳）涌出量不均衡系数取1.15
0.05×
1×
1.15＝5.75m3／min
（2）按工作面同时工作的最多人数计算
Q采1＝4N
式中:
N－－采煤工作面同时工作的最多人数计算，该工作面同时作业人数取8人，加上辅助人员及其它人员 取N＝10人
Q采1＝4×
10＝40m3／min
（3）按工作面温度计算
Q采1＝60·
V采·
S采
式中V采－－工作面适宜风速，取：
1.8m2/s
S采－－采煤工作面的平均断面积,取2.6m2
Q采1＝60×
2.6×
1.8＝280m3/min
（4）按炸药消耗量计算
Q采1＝25A
A－－采煤工作面一次放炮的最多炸药消耗量,取1.8kg
Q采1＝25×
1.8＝45m3/min
（5）按风速验算
采煤工作面需风量取以上计算的最大值,Q采1＝280m3／min。
按最低风速验算工作面最低风量为:
Q采低＝60×
0.25×
S＝60×
2.6＝39m3／min
按最高风速验算,工作面最高风量为:
Q采高＝60×
4×
2.6＝624m3／min
式中S－－采煤工作面的平均断面取2.6m2
Q采低＜Q采1＜Q采高
计算结果符合风速验算要求
第五章矿井运输、通风、排水及供电系统
（一）、运输系统
1．煤炭运输
回采工作面——→溜煤上山——→+2787m运输大巷——→地面工业广场
2.材料运输
地面———→+2787m运输大巷——→通风人行上山——→回采工作面
3运输设备
回采工作面采用MZAS——1.2型煤电钻
运输大巷采用1吨V型矿车，XK——25——6/48蓄电池电机车
运输系统图：
（二）、通风系统
1、通风系统
地面———→+2787m运输大巷——→通风人行上山——→回采工作面---回风巷。
2、通风设备
选用FBD№5/10×
2对旋式局部通风机2台，供风量能力200-320m3/min。
选用Ф=400mm胶质阻燃风筒向掘进工作面供风。
符合《煤矿安全规程》规定。
通风系统图：
（三）、排水系统
该区域巷道无水。
（四）、矿井供电系统
1、矿区供电电源
本矿电源引自温宿县博孜墩变电所10KV母线，经一回高压架空线送至本矿地面变电至660V下井，另外为了满足供电可靠的要求，在矿区设柴油发电机组，作为本矿备用电源。
2、供电系统
来自博孜墩变电所10kv---矿井地面变电所660v---井下控制开关---瓦斯电风电闭锁开关（局扇）---综保----煤电钻。
供电系统图：
第六章爆破说明书
1、炮眼布置图
2、爆破说明书
炮眼
角度（度）
间距
（m）
眼深
炸药消（kg）
雷管消耗（发）
雷管
类型
每循环炸药消耗
每循环雷管消耗
垂直
水平
眼数
合计
每眼
顶眼
75～80
80°
0.5
1.2
1.8
毫秒延期雷管
0°
3.6kg
6发
底眼
3、预期爆破效果：
单位
矿井瓦斯等级
低
一循环消耗
约量
㎏
3.6
工作面断面
㎡
一循环雷管量
个
6
煤岩层硬度系数
3-4
炮眼个数
炮眼深度
M
炸药种类
3＃
18节
雷管种类
瞬发雷管
第七章作业方式和劳动组织
一.作业方式：
作业制度用“三·
八”制。
安全文明生产。
二.劳动组织：
序号
工种名称
施工区队在册人数
出勤人数
早
中
夜
回采工（炮工）
18
运输工
安全员
三．正规作业循环图表
说明：
1.本循环图表配备炮工3人，安全员（队长）1人。
2．本循环图表时间较充裕，处理安全时间可以延长，确保安全。
第八章技术经济指标
工作面主要技术经济指标表
名称
单位
指标
备 注
m
3．5
°
（度）
28
工作面长度
70
工作面高度
50
煤的容重
t/m3
1.38
日循环数
7
日产量
t
241
8
月产量
7230
9
正规循环率
%
95
10
回采率
60
11
炸药消耗量
㎏/万t
707.5
12
雷管消耗量
发/万t
2240
第九章灾害预防及避灾路线
一.灾害预防
（一）通风管理
1、通风系统要合理，回采工作面必须有足够的风量，严禁无风或微风作业。
2、合理配风，并加强通风构筑物的管理，尽可能减少漏风，提高工作面有效风量。
3、矿井备用主要扇风机必须保持完好状态，并能要内10分钟内启动。
4、矿井主要扇风机的反风装置必须齐全，同时做好日常检查工作，保证灵敏可靠。
5、对突然停电或主扇本身机械事故，影响矿井通风时，主扇风机司机必须立即向矿调度室汇报。
6、由于停电全矿井停风，时间超过30分钟时，矿值班人员按要求将井下全部工作人员撤到运输大巷待命，并切断井下总开关电源。
主扇风机司机应把防爆门打开，使矿井形成自然通风风流，如停电超过1小时而又无确切来电的具体时间，值班员要带领全体井下人员必须撤到地面并切断井下电源。
7、高压电力网发生停止供电事故时，分管机电工作的副矿长，机电科主任必须立即与电力网变电所联系，问明原因及来电具体时间，如1小时之内电力网不能送电时，立即通知机电科使矿上的备有发电机发电，保证主扇风机运转和矿井排水。
8、在各环节上，按《作业规程》要求去做，杜绝“三违”以防发生意外事故。
（二）火灾事故的预防
1、工作人员严禁携带烟、火、易燃物品下井，不准穿化纤衣服。
2、电器设备严禁失爆，均使用防爆型、隔爆型电器设备。
3、严禁放明炮、糊炮等。
4、严禁使用可燃性材料封填炮眼。
5、井下消防硐室里的消防器材数量必须符合实际要求。
6、定期对电器设备、电缆进行除尘，保持其清洁。
7、工作面定期进行洒水降温灭尘。
8、正确选择通风设施的设置位置，防止漏风。
9、实行分区通风，严禁串联通风。
10、完善洒水管路系统。
11．及时封闭采空区，两道密闭墙之间充埴厚度不小于1.5m并灌浆，以减少漏风。
（三）瓦斯事故的预防措施
1、在施工过程中，避免盲巷的出现，以防瓦斯积存。
2、实行分区通风，严禁采用串联通风。
3、继续扩大瓦斯检测系统的使用范围和作用。
4、坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭闭销装置。
5、严格执行瓦斯检查制度，认真检查瓦斯浓度，队长、工程技术人员下井时必须携带瓦斯检定器，要坚持“一炮三检”“三人联锁制”，瓦斯检查签名制度。
6、放炮必须使用水炮泥，未使用水炮泥不得进行放炮工作。
7、加强电器设备管理，严禁使用失爆设备、电缆。
8、井下电器设备，设施的检修，故障处理，检查等，严禁带电作业。
9、防止机械、设备、工具摩擦火花的产生。
10、主要进、回风巷设置隔爆水棚（隔爆水袋）。
（四）煤尘爆炸事故的预防：
1、完善供水系统。
2、主要进、回风大巷内辅设降尘供水管路，每隔50米处一个三通管。
3、经常冲洗工作面、巷道落尘。
4、各转载点设置喷头装置灭尘，防止浮尘产生。
5、放炮后必须洒水灭尘。
6、逐步推广湿式打眼，消灭干式打眼。
（五）顶板管理：
1、临时支护：
边掘边支护巷道最大控顶距不超过1m。
2、巷道保安煤柱的留设，必须按《作业规程》规定留设，留够。
3、坚持“敲帮问顶”制度，发现异常，停止作业。
4、对巷道超宽，交岔点处要加强支护，巷道支护离工作面的空顶距必须符合《作业规程》要求，严禁裸体巷道的存在。
5、掌握顶板的来压规律，提早预防。
6、杜绝打眼放炮伤帮、伤顶。
7、严格执行检查验收和交接班制度。
注：
在各环节上，按《作业规程》要求去做，杜绝“三违”以防意外事故的发生。
二、避灾路线
（一）当井下工作面发生灾害时，井下人员统一听从指挥，可以从进风路线和回风路线撤出，当一条避灾路线受阻时，可以从另一条路线撤出，因此，线路交叉口处应设置路标。
其路线是：
1、当发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸时应从运输水平撤出人员（因运输水平是新鲜风流进入水平）：
工作面—→+2787m运输大巷—→地面（即第一安全出口）
3、当发生顶板事故时，以发生的地点，可选用第一、第二安全出口。
第十章安全技术措施
除严格遵守《煤矿安全规程》外，还必须遵守以下规定
第一节处理冒顶、片邦的安全技术措施
1．一般规定
控顶距离严格执行《作业规程》的规定。
井队值班领导杜绝空岗、脱岗、迟到、早退
井队值班领导和当班安全员必须坚持在生产一线，遇到安全隐患，根据《安全隐患等级划分》及时处理，严禁犹豫不决或无故推脱。
《安全隐患等级划分》见后。
2．采区规定
处理安全时必须坚持由外及里，先上后下的原则。
处理安全时严禁使用非处理安全的工具处理安全。
处理安全时严禁一人单独作业，必须有人同时作业，人处理安全，另一人打灯并观察处理安全人员周围以内安全状况，打灯人员与处理安全人员不得紧紧跟随，应保持一定的距离，预防发生意外事故时，打灯人员妨碍处理安全人员的紧急避险。
处理安全时必须停止附近正在运转的机械，防止造成听觉失误，做出误判断。
发现冒顶预兆时，不可盲目判断，必须撤出人员观察30分钟，无异常变化时，方可进入工作面处理安全，若有异常变化，应根据安全隐患等级采取相应措施。
每班必须进行3-4次的全面性敲帮问顶工作，并将处理安全的时间性结果详细记录。
、处理安全时一定要判断正确，冒顶、伞檐、片邦都要观察清楚，能用椽杆的不能用钢钎，处理边墙时，同时要考虑顶部也可能来压有冒落危险，要选择合理的位置处理隐患，退路一定要看清，防止煤矸顺杆而下，伤及人员，切不可盲目从事。
、严禁违章指挥、违章作业、违章操作。
3．安全隐患等级划分
一级：
小隐患，由班长安全员处理。
二级：
较大隐患，班长安全员处理不了必须由井队领导处理。
三级：
大隐患，井队领导处理不了必须由公司安全部门处理。
4．罚则
对于发现事故隐患处理不了，又不上报的：
未发生事故的，按“三违”处理。
发生事故的，追究其事故责任。
第二节放炮时的安全技术措施
1、严格执行“一炮三检”制和“三人联锁”制。
2、放炮前，所有跟工作面所通的通道上设置警戒，并发出放炮信号。
3、工作面打眼前，必须处理好安全，炮工作业时，禁止大声喧哗。
4、装药时应先掏尽炮眼内的煤粉。
5、装药的炮眼必须当班放炮完毕（包括瞎炮，残炮处理）。
6、工作面严禁放大炮、明炮、糊炮。
7、放炮时间间隔不少于15分钟。
8、放炮母线长度不得小于100米。
（直巷放炮距离不得小于100米，弯巷放炮距离不得小于75米）。
9、装药必须正向装药，不得反向装药，必须使用水炮泥。
10、放炮完毕后必须洒水降尘。
11、放炮母线要妥善挂在侧帮上，并于导体保持一定距离。
附：
瞎炮残炮的处理
1、放炮过程中出现瞎炮残炮严禁用手硬拽雷管或掏挖瞎炮残炮
2、如瞎炮是由联线不良或错联引起的，可重新联线补爆；
如果不能补爆，则应在距离原炮眼0.3m处另打一个平行的炮眼，重新装药放炮。
3、出现炸药燃烧时，严禁用煤沫堵塞炮眼，防止二次爆炸，20分钟后再进入工作面观察，若炸药不再燃烧或冒烟，必须立即加强通风，再等15分钟后在距离原炮眼0.3m处打一个平行的炮眼重新爆破。
4、因瞎炮残炮具有潜在的危险，必须在装药前严格检查炸药是否失效，雷管脚步线是否通电，起爆器是否完好，装药、联线过程中应严格操作，尽可能消除瞎炮、残炮。
第三节运输系统安全技术措施
1、电机车运行前，应先检查装载情况，是否有超高、超宽及耳挂子是否挂上，否则及时要处理。
2、道轨接头、弯道都必须符合要求，经常对道轨进行清理。
3、每班必须对道轨两侧及中间浮煤、淤泥进行清理，以露出轨高为原则
4、扣件必须齐全，牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
5、直线段工条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
6、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为－2mm。
7、在曲线段内应设置轨距拉杆。
8、轨枕的间距为1米，偏差不得超过50cm，道碴的粒度及铺设厚度应均匀，轨枕下应捣实，以道床应经常清理，应无杂物，无浮煤，无积水（排水沟应经常清理）。
9、同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号，轨道使用期间应加强维护，定期检修。
10、轨道坡度应小于或等于5%，最好为3%。
11、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必在用可靠的制动器将车辆稳住，严禁往下坡放自动滑车。
12、向工作面运送物料时，应使用专用运料平板车运送，不得用矿车运送。
13、如需要人工推矿车时，应注意控制车速，不能碰坏风筒，造成风流断路，不能碰断电缆，碰坏电器设备，造成电流短咯引起电缆、电器设备着火，人员触电。
14、矿车掉道处理
在掉道矿车前后内设置警戒
先将矿车停稳，然后，先抬起一头上轨后抬另一头复位
用钢轨撬杠时，应注意自身及他人的安全
矿车上轨后，撤除警戒
第四节通风与瓦瓦斯管理
1、因回采工作面生产能力大，必须合理配风。
2、工作前要检查风路和通风设施，防止风流短路造成瓦斯积聚，同时并减少漏风，保证回采工作面有足够的风量。
杜绝无风、微风作业。
3、测风工应坚持每旬测风，风量随时调整，做到合理配风，达到稀释并冲淡有毒有害气体的目的。
4、严格瓦斯检查制度，当班副队长班长必须及时了解工作面的瓦斯状况，发现问题及时处理。
5、放炮后要检查风路，严禁被煤块堵塞，随时观察风流流向，防止产生涡流或风流反向，引起其它事故。
及时检查瓦斯，保障安全。
6、在工作面的回风处，必须按设瓦斯断电报警装置。
7、每班检测瓦斯等有毒有害气体的次数：
有人工作的地点不得少于3次：
无人工作的地点不得少于1次。
8、回采工作面的瓦斯检测点不得少于5点：
工作面10m内的进风流中：
工作面10m内的回风流中：
工作面内：
电气设备及其开关附近10m内：
第五节采空区的管理
1、-采空区必须在回采结束后的10天内封闭
2、在回采结束后，必须检查运输巷的护巷煤柱。
严禁回采护巷煤柱。
对于尺寸不符合要求的护巷煤柱，必须及时汇报，并在图纸中注明。
同时，立即加强影响区的支护强度。
3、每旬由专人对采空区观测1次，发现问题，及时汇报主管部门，由主管部门采取措施进行处理。
第六节防尘措施
1、打眼前必须先冲洗工作面煤壁。
2、放炮后必须先洒水后装煤。
3、必须使用水炮泥。
4、工作面应铺设一根软管，每班洒水10-15分钟。
5、运输转载点处必须装设1-2组喷雾装置，做到喷雾降尘。
6、工作面回风侧应有洒水管路，每天进行一次20-30分钟冲洗巷道。
第七节供电的安全技术措施
1、工作面供电必须采用：
专用开关，专用线路，风电闭锁，瓦斯电闭锁，过流和漏电保护装置（综保）。
2、工作面供电应做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。
3、电器设备、电缆和电线不得带电检修、搬迁：
检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压
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