35千伏变电站增容改造工程.docx
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35千伏变电站增容改造工程
35 千伏变电站增容改造工程
（35 千伏三相双绕组变压器）
招标技术条件书
编制单位：
四川省-电力设计有限公司
二 O 一九年十二月
1
1 总则............................................................................................................................3
2 35KV 三相双绕组变压器招标技术条件书........................................................4
2
1总则
1.1 总的要求
1、 为简化设备品牌种类，提高配电网设备通用性，降低运行维护和检修难度，本次设备
采购应选用国内一流产品。
2、 投标者应仔细阅读包括本技术条件书在内的招标文件中阐述的全部条款，并在投标书
中列出全部的技术数据。
投标者提供货物的技术规格应符合招标文件提出的要求。
投标者也可
以推荐符合招标文件规定的类似定型货物，但必须提供详细的技术规范偏差。
3、 要求投标者提供ISO－9001 质量体系资格认证书。
并在投标时应提供权威机构所作
的同电压等级同类型变压器（或类似招标设备的定型产品）的突发短路试验报告，型式试验报
告及产品鉴定证书。
4、 本技术标书要求的工作范围包括：
招标设备的设计、制造、工厂检验、包装、运输和
现场技术服务。
5、 本技术标书的目的不是列出设备的全部细节，但卖方应提供高质量的、完整的投标设
备及其附件，以满足本技术标书的要求及工程设计、制造标准。
6、 本技术标书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本技术条件和有关国家标
准的优质产品。
7、 如果卖方未对本技术条件提出异议，则将认为卖方提供的设备完全符合本标书的技术
要求和国家标准。
否则，卖方应以书面形式在投标书中予以说明。
8、 由卖方提供货物的分界点如下：
⑴、与高、低压侧导线连接的平板型套管接线端子。
⑵、控制箱、调压装置中的低压端子排，以便连接买方电缆。
⑶、买方将提供由镀锌扁钢组成的全所主接地网，卖方提供的变压器将连接到主接地网
上。
接地分界点为每台变压器底部的接地板。
9、 卖方总装完成盖罩前和变压器试验前必须通知买方派人参加中间验收和试验监督。
10、 为保证预制舱生产质量和进度，生产过程中能更好的协调与配合，提高施工阶段施工
进度，本次 35kV 变电站设备应进行整站招标。
1.2 电力系统情况
序号
1
名 称
系统标称电压
单位
kV
项目需求值
35
3/ 17
2
3
4
5
6
7环境温度
设备最高电压
系统接地方式
电源的频率
污秽等级
安装点系统短路电流
日最高温度
日最低温度
日最大温差
kV
Hz
kA
℃
40.5
中性点不接地
50
Ⅳ
31.5
40
20
25
8
日相对湿度平均值
湿度 %
月相对湿度平均值
≤95
≤90
9
10
11
12
13
14
15
16
日照（风速 0.5m/s）
海拔
太阳辐射强度
最大覆冰厚度
最大风速
地震烈度
耐受地震能力（对应水平加速度，安全系数不小于 1.67）
安装场所
kW/㎡
m
Wcm2
mm
m/s
g
0.10
≤2000
0.11
10
25
6 度
0.05
户外
235kV 三相双绕组变压器招标技术条件书
2.1 货物需求表
项目货物名称数量
（台）
备 注
兴文县回龙35千伏变电站
增容改造工程
三相双绕组有载调压油循环自冷式低噪声低损
耗铜线圈电力变压器 , SZ11-12500/35，35±3
×2.5%/10.5kV，YN,d11，Uk=8.0 %
2
带本体端子箱
2.2 货物技术要求
1、技术规格
⑴、三相双绕组有载调压自然油循环自冷低噪声低损耗铜线圈电力变压器
⑵、型号：
SZ11-12500/35
⑶、系统额定频率：
50HZ
⑷、相数：
三相
⑸、额定容量：
12.5MVA/12.5MVA
⑹、额定电压：
高压侧 35kV，低压侧 10.5kV。
4/ 17
⑺、最高运行电压：
高压侧 40.5kV,低压侧 12kV。
⑻、额定电压比：
35±3×2.5%/10.5kV
⑼、额定容量比：
100/100
⑽、调压方式：
35kV 高压侧有载调压,配国产“ZVⅢ”型调压开关。
⑾、接线组别：
YN,d11。
⑿、阻抗电压：
Ud=8%,允许偏差：
≤±5%
⒀、空载电流:
在额定电压和额定频率下测得,不超过额定电流的 1%。
⒁、套管：
高压、低压侧均选用优质瓷质套管，外绝缘爬电比距 31mm/kV
a、套管额定电流：
制造厂根据变压器容量及导线连接形式配置。
b、套管额定电压：
高压 40.5kV（全绝缘）；低压：
20kV。
c、最小爬电距离
35kV 高压侧：
≥ 1256mm（31mm/kV）。
10kV 低压侧：
≥400mm（31mm／kV）。
e、端子拉力：
位置
水平方向
垂直方向
35kV 高压套管
10kV 低压套管
2000N
2000N
2000N
2000N
安全系数：
长期作用荷载时为 2.5；短时作用荷载时为 1.67
⒂、冷却方式：
ONAN
⒃、效率：
效率不低于 99.6%（在额定功率因数，变压器 50％的负载下）。
⒄、损耗：
在额定功率因数、额定电压、变压器满载的情况下
空载损耗：
≤10.9kW（12500kVA）
⒅、轨距：
均为 1475mm。
2、技术要求
⑴、绝缘水平
电压等级（kV）最高电压 Um（kV）
额定短时工频
耐受电压（kV）
额定雷电冲击耐受电压（峰值）（kV）
全 波 截 波
35
10
40.5
12
95
42
200
75
220
85
⑵、局部放电量
a、变压器绕组：
5/ 17
当测量电压为 1.5Um/ 3 kV 时，局部放电量不大于 100PC。
b、变压器套管：
当测量电压为 1.5Um/ 3 kV 时，局部放电量不大于 10PC。
C、全部绕组均应采用半硬铜导线。
（3）铁心和绕组
a、 为了改善铁心性能，应使用优质低耗、晶粒取向冷轧硅钢片，并在心柱和铁轭上采用
多阶斜搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动
而松动。
b、 全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。
绕组应有良好的冲击电压波分布，
变压器内部不采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用热改性的绝缘
纸作为匝间绝缘。
应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产
生局部过热。
c、 绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成
紧固的整体，具有足够的抗短路能力。
d 、器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间叠片也应留有适当的冷却油道，并保证油
路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。
e、容量大于等于 31 500kVA 的变压器在运输中应装三维冲撞记录仪，变压器运输中当冲撞
加速度不大于 3g 时，器身应无任何松动、位移和损坏。
⑶、短路承受能力
变压器应能保证短路时的动热稳定性。
变压器在满载及任何分接头位置情况下，变压器应
能承受三相对称短路电流 2S，且无损坏和任何机械变形，变压器承受短路电流后，绕组平均温
度最高不超过 250℃。
要求投标者提供同类型变压器耐受突发短路试验报告，提供保证变压器
具有足够抗短路能力的措施。
⑷、噪音水平
测量方法按 GB/T 1094.10-2003《声级测定》的规定进行。
空载状态下≤60 dB（A），100%
负荷状态下≤60 dB（A）。
⑸、可见电晕和无线电干扰水平
在最大工作电压下，户外晴天的夜晚无可见电晕，且无线电干扰电压不大于2500μA。
⑹、温升限值
部位最高温升部位
最高温升
6 /17
油顶层
线圈
（K）
55
65
油箱及结构件表面
铁芯本体
（K）
80
保证相邻绝缘材料不受损伤的温度
⑺、额定过负荷能力
过负荷倍数
允许运行时间（min）
1.2
480
1.3
120
1.45
60
1.6
20
1.75
11
2.0
6
经以上负荷运行后，变压器线圈最高温度不超过 140℃。
⑻、过励磁能力（以额定电压为基准额定频率下）
运行条件
空 载
满 载
过电压倍数
连续运行时间
1.1
连续
1.2
30 分
1.3
1 分
1.05
连续
1.1
20 分
1.4
5 秒
⑼、变压器油箱及结构
a、变压器储油柜选用金属波纹（内油）密封式储油柜，并保证在免维护期间内变压器的可
靠、安全运行。
b、变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。
c、变压器应能在其主轴线和短轴线方向的平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双
向拖动的拖耳。
变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。
d、所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化
后造成渗漏。
e、变压器油箱应装有下列阀门：
；
1） 进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）
。
2） 油样阀（取样阀的结构和位置应便于密封取样）
f、变压器应装带报警或跳闸触点的压力释放装置，每台变压器 1～2 个。
压力释放装置应
安装导向管，管口末端距地面距离宜为 300mm，管径不小于压力释放装置出口直径。
g、气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气
体，气体继电器应加装防雨罩。
积聚在气体继电器内的气体数量达到 250～300mL 或油速在整定
范围内时，应分别接通相应的触点。
通向气体继电器的管道应有 1.5%的坡度。
h、变压器油箱应承受住真空度 50kPa 和正压 60kPa 的机械强度试验，不得有损伤和不允许
的永久变形。
i、变压器箱体及各附件的任何部位，必须保证在变压器使用年限内不发生渗漏油，要求油
箱钢板焊缝应通过无渗探伤。
变压器注满油后，使箱体底部达到 0.1MPa 油压下，保持时间为
24h 的密封试验，无渗漏。
7/ 17
j、油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等
k、变压器内部结构应设置自然坡度，以保证变压器水平安装时不影响内部气体的运动方向，
以保证气体继电器能安全、可靠动作。
l、变压器箱体应设有便于上下的固定梯子，梯子下部有一个可锁住踏板的挡板，梯子位置
应便于对气体继电器进行检查。
m、变压器箱体上应设置控制、保护、测量用二次接线端子箱，端子和端子排采用菲尼克斯
产品，端子箱挂装于变压器本体上的高压侧，箱底距地 1.0m，应采用不锈钢材质（箱体厚度≥
2.0mm，箱门厚度≥2.5mm），含铬量≥18％，且具有良好的密封及防腐性能。
套管电流互感器、
瓦斯继电器、测温热电阻和温度计等所有外引二次线均须采用防鼠咬的塑料绝缘带铠铜芯（截
面不小于 4 平方毫米）电缆引至该端子箱，所有电缆放在不锈钢做成的槽盒内。
端子箱内应按
所用端子的 20％预留备用端子。
端子箱内应有可控型加热防凝露装置和照明设施，防护等级应
满足 IP55。
n、变压器采用专门的接地装置。
变压器铁芯接地应通过套管外引接地，其接地端子设在变
压器油箱下部，并加装绝缘子以便于带电测量铁芯接地电流。
o、变压器箱体应具有不少于两处的接地连接点，接地点应分布在变压器长轴方向的对角处。
p、变压器及其可拆卸的较大的结构件，须分别设置具有承受各自总重量的起吊装置；在本
体油箱下部应设置供千斤顶使用的受力点，并作标记。
q、变压器结构应保证在经过正常铁路，公路运输后，内部结构相互位置不变，紧固件不松
动，现场安装不需要吊芯进行检查。
同时各部件如套管，散热器，储油柜等的布置不妨碍吊装，
运输及运输中的紧固定位，并保证安装中，便于连接高、低压侧引线，具有足够的安全距离。
⑽、冷却装置
a、变压器采用自冷方式冷却，选用宽片式散热器，散热器的法兰应作精加工处理，并采用
带有沟槽，可以嵌入密封圈的结构，散热器在考查的基础上采用优质散热器，变压器厂必须保
证散热器无渗漏，器身和散热器通过法兰盘连接。
b、散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑，以便在安装或拆掉冷却器时
变压器油箱不必放油。
每个散热器蝶阀的位置都应方便人员打开或关闭，阀门开、合位置有明
显指示。
c、变压器的负载能力应符合 GB/T 1094.7 的要求，卖方应提供短时急救过负载能力的计算
报告，控制条件为环境温度 40℃，起始负载为 80%额定容量，150%额定容量连续运行不低于 30min，
变压器的热点温度不超过 140℃。
8/ 17
d、冷却器与本体、气体继电器与储油柜之间连接的波纹管，两端口同心偏差不应大于 10mm。
e、变压器冷却系统应配置两个相互独立的电源，并具备自动切换功能；冷却系统电源应有
三相电压监测，任一相故障失电时，应保证自动切换至备用电源供电。
⑾、安全保护装置
a、变压器本体及有载调压开关的油箱与储油拒之间，必须各装一只防震型气体继电器（本
体气体继电器带取气盒），其接点容量应大于 60VA（交流 220V 下）或 15W（直流有感负载下），
当气体积骤量达 250—300ml 或油流速在整定范围时，应接通相应接点，其结构和安装位置应便
于观察气体量和颜色，并便于取气样。
气体继电器与本体端子箱采用波纹管连接。
气体继电器
应有配套的工程塑料或不锈钢防雨罩。
气体继电器的电缆应采用耐油屏蔽电缆，电缆线在继电
器侧应有滴水弯。
b、应装有带接点的压力释放装置，并加收集释放出来油之装置，其接点容量为15w（直流
有感负载下）。
c、变压器各升高座，散热器，套管等的上部均应有放气塞。
⑿、油保护装置
a、变压器选用内油式金属波纹管储油柜，带接点的（直流 220V）指针式油位计，采用能
看见油封油位的新型呼吸器。
其容积应保证在环境温度± 40℃变压器满载状态下不溢油，在
-10 ℃，变压器未投运时，其油位计应有油面可见。
储油柜应采用新型的拉带式窗式带报警装
（
置油位计，并有注油、放油装置，注油管及排气管下端应配阀门 注油管、排气管均采用不锈钢
材质）。
b、变压器油含抗老化剂。
c、本体油箱上部和下部各装一个取抽样活门。
d、本体油箱上部有供滤油用的阀门，下部有足够大的事故排油阀。
油阀采用铸铜油阀。
⒀、变压器测温测试装置
变压器应装设绕组温度信号温度计和上层油温信号温度计，其准确级应不低于 1.5 级。
温
度计有配套的工程不锈钢防雨罩。
温度计应具有温度遥测输出的接口功能，与综合自动化系统提供的温度受送器接口，实现
温度遥测。
另配置一支 PTI00 的测温电阻。
温度控制器（包括铂电阻）至主变端子箱的电缆选
用单芯屏蔽铜芯控制电缆，型号为 KVPV2P22-4×1.5，长度 30m
⒁、有载调压开关
a、变压器采用贵州长征电气有限公司“ZVⅢ”型有载调压开关，配备有线滤油装置。
有载
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调压开关额定电流应与变压器额定电流相配合，切换开关电气寿命不小于 20 万次，机械寿命不
小于 80 万次，有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里，其中的
切换开关芯子可单独吊出检修，应有单独的油枕及压力保护装置。
除就地有分接开关位置指示
及控制外，分接开关位置显示器及远方控制器装于主控制室，厂家配套供应上述设备及所有相
关连接的屏蔽电缆。
分接开关操作电压为交流 220 伏。
另外，有载分接开关应配备保护继电器、
防滑档功能、有载调压开关与远动输出接口配套供应的 BCD 数码转换装置或 DC4-20mA 输出和空
接点输出方式（一一对应）装置各一套，及配套专用电缆。
主变至控制室的距离 30m。
b、有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。
c、有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。
控制电路应有计算机接
口。
有载调压开关的操作电源电压为 50Hz，AC380/220V。
d、有载分接开关切换开关油室应能经受 0.05MPa 压力的油压试验，历时 24h 无渗漏。
e、有载分接开关运行 7 年或操作 10 万次后才需要检查，其机械寿命不小于 80 万次动作。
f、 有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。
g、油灭弧有载分接开关应选用油流速动继电器，不应采用具有气体报警（轻瓦斯）功能的
气体继电器；真空灭弧有载分接开关应选用具有油流速动、气体报警（轻瓦斯）功能的气体继
电器。
新安装的真空灭弧有载分接开关，宜选用具有集气盒的气体继电器。
h、分接开关应符合 GB 10230 规定。
⒂、测试项目
a、测试项目应符合 GB1094.1～GB1094.5-2013《电力变压器》所规定的全部项目。
b、直流电阻不平衡率。
c、变压器油箱及储油柜应承受 0.5 标准大气压的密封试验，试验时间为 72 小时，不得有
渗漏和损伤。
d、提供变压器吸收比（R60／R15）实测值，测试应在 10～40℃温度下进行。
e、提供变压器介质损失角正切值（tgδ%），测试应在 10～40℃温度下进行。
f、提供绝缘电阻的实测值，测试应在 10～40℃和相对湿度小于 85%时进行。
⒃、变压器外壳采用“三防”漆（银灰 GSB 05-1426-2001 B04）。
油箱外壳采用喷丸防锈
工艺处理。
供方提供适当数量的原质油漆以备安装后现场喷涂。
⒄、变压器充油运输，运输前进行密封试验，确保密封良好。
否则，一切不良后果将由变
压器厂负责。
⒅、成套拆卸的组件和零件的包装应保证经过运输、储存直至安装不受损伤和受潮。
10/ 17
⒆、成套拆卸的大组件运输时可不装箱，但应保证不受损伤和受潮。
⒇、变压器带电部分的安全净距应满足现行电力规程的要求值：
35kV 带电部分净距离≥550mm，带电体至接地体距离≥500mm
10kV 带电部分净距离≥450 mm，带电体至接地体距离≥200mm
（21）、其它要求：
a、套管接线板
35kV 高压侧：
配铜质平板型接线板。
10kV 低压侧：
配铜质平板型接线板。
b、变压器外形尺寸
。
变压器油采用克拉玛依 25#变压器油（加防变压器油劣化成分） 变压器厂家应提供变压器
油的型号和性能，并要求按规定配给油量的 1.1 倍提供变压器油，运输油罐由厂家提供。
到达
现场的变压器油必须满足国家新油标准。
c、所有外露紧固螺栓（含平垫及弹垫），均要求采用热浸、镀锌防腐工艺处理件或不锈钢
件。
d、所有附件在出厂前均应按实际使用方式经过整体预装。
e、变压器硅钢片选用武汉钢铁集团优质产品；
f、变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿
命应不少于 40 年。
2.3 资料要求
⑴、初步布置图的变压器总说明
⑵、详细说明
a、一份反应变压器铁芯、线圈和箱体结构以及绕组在铁芯上的分布图。
b、关于密封垫圈的材料。
c、关于温度装置。
d、关于油位装置。
e、关于软接头。
f、投标者在地震研究方面做的工作和计算，用来做动态分析的方法以向买方证实投标设备
将满足附录条款中 1.12 所述的地震设计要求。
g、拼合式油箱设计，包括焊接、密封和油箱的详细图纸。
11/ 17
h、储油箱油与气分离用的膜片。
⑶、用电压——时间来表示励磁与时间的关系：
纵轴：
标幺值的端子电压
横轴：
一定比例关系的允许励磁时间
这条曲线应包括在说明书中。
⑷、投标者解决短路问题（首先是机械应力问题，也包括热稳定）的途径。
⑸、投标者确定满足短路要求的设计方案的基本准则的资料。
⑹、投标者提出要求和检查耐压短路冲击能力的设计方案分析方法。
⑺、保证实现设计要求，质量管理等的生产技术管理措施。
⑻、设计中所用的材料，采用的安全系数，以及保证设备质量等有关的措施资料。
⑼、投标者必须有文件说明其变压器在运行中，是否在短路情况下发生过事故，以及这些
事故发生的原因和保证这些事故不再在当前产品上发生的相应措施
⑽、有关冷却容量的材料。
⑾、卖方应提供变压器过励磁曲线和过励磁试验条件下的各种谐波分量曲线。
⑿、变压器供货时应配套提供全套安装使用说明书 6 套，含产品合格证、出厂试验记录、
产品外形尺寸图、重量、运输尺寸图、产品拆卸一缆表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图及备品
备件一览表等。
出厂资料应妥善包装防止受潮。
⒀、卖方须在合同签订后 7 天内应向设计单位提供审定认可后的变压器技术数据、有关安
装图、基础图全套资料和二次安装接线图两套。
如逾期未提供，则按违约处理。
⒁、变压器发货前一周，应向合同单位提供全部测试项目记录表。
2.4 其他要求
1、变压器的外协件应随变压器供货时提供合格证和完整的试验报告记录。
2、凡未提到的其他技术条件和工艺要求，均按现行国标中有关变压器的标准执行。
本技术
要求以现行国标及两部共同确定的有关技术规范和措施为依据，采用下列标准：
a、GB1094-2013《电力变压器》
b、GB6451-2015《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
c、GB7354-2003《局部放电测量》
d、GB311.1-2012《高压输变电设备的绝缘配合》。
。
e、GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的公用技术要求》
12/ 17
f、国家劳动总局《压力容器安全监察规程》。
g 、国家现行包装运输标准。
2.5 附录
投标者应提供的技术数据和图纸资料
投标者必须提交下列有关变压器的保证参数及下述相应设备。
序
号名称
项 目
变压器型式或型号
标准参数值
SZ11-12500/35
投标人保证值
（投标人填写）
a. 额定电压（kV）
b. 额定频率（Hz）
c. 额定容量（MVA）
d. 相数
e. 调压方式
高压绕组
低压绕组
高压绕组
低压绕组
35
10.5
50
12.5
12.5
3
有载
（投标人填写）
（投标人填写）
（投标人填写）
（投标人填写）
（投标人填写）
（投标人填写）
（投标人填写）
1*额定值
f. 调压位置
g. 调压范围
h. 中性点接地方式
高压中性点
±3×2.5%
不接地
（投标人填写）
（投标人填写）
（投标人填写）
i. 主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量
下）
高压—低压
短路阻抗
（%）
8.0
允许偏差
（%）
±5
短路阻抗
（%）
（投标人填写）
允许偏差
（%）
（投标人填
写）
2*绝缘水平
j. 冷却方式
k. 联结组标号
a. 雷电全波冲击电压
（kV，峰值）
b. 雷电截波冲击电压
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