《变电站登高作业及防护器材技术要求 第四部分复合材料快装脚手架》标准编制说明Word文档格式.docx

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（1）成立标准编制小组，调研、编写讨论稿阶段。

为了全面了解和掌握国内外电力行业变电站登高作业及防护器材（复合材料快装脚手架）技术要求、试验和检验规则的现状，2010年9月对部分电力行业内使用的变电站登高作业及防护器材（复合材料快装脚手架）进行调研与统计，形成了复合材料快装脚手架技术统计结果。

2010年10月至12月进行了广泛的资料收集和必要的咨询工作，对电力作业用变电站登高作业及防护器材（复合材料快装脚手架）安全性能检验工作现状进行了全面调查；

确定了本标准的适用范围；

在征求部分专家意见的基础上，确定了制订本标准的主要依据为国家电网公司电力安全工作规程、GB/T17620-2008、DL/T878-2004及相关复合材料快装脚手架产品标准；

于2011年6月编制出《变电站登高作业及防护器材技术要求第四部分：

复合材料快装脚手架》讨论稿。

（2）再调研、修改讨论稿阶段。

2011年7月经过进一步调研和讨论，并组织编制小组的成员，对讨论稿的内容进行了充分的论证和逐条的讨论修改，并根据电力行业变电站登高作业及防护器材（复合材料快装脚手架）技术要求、试验和检验规则的具体要求，将讨论稿中表达不确切的和不明确的部分进行了修改，用规范的方式表达。

形成了《变电站登高作业及防护器材技术要求第四部分：

复合材料快装脚手架》的讨论稿第二稿。

（3）再讨论、现场试验演练阶段。

2011年8月经过进一步讨论和现场试验演练，对试验中存在的问题与不足，项目组成员发表了各自的见解，提出了整改措施，以确定电力行业变电站登高作业及防护器材（复合材料快装脚手架）技术要求、试验和检验规则。

2011年10月结合第一次现场试验演练的经验和采取的整改措施，进行了电力行业变电站登高作业及防护器材（复合材料快装脚手架）试验的第二次演练，着重解决试验步骤、方法、流程、人员相互间的配合及操作规范，以进一步确定和完善电力行业变电站登高作业及防护器材（复合材料快装脚手架）技术要求、试验和检验规则。

2012年3月形成了《变电站登高作业及防护器材技术要求第四部分：

复合材料快装脚手架》的征求意见稿。

二、标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题，修订标准时应列出与原标准的主要差异和水平对比；

1、编制原则

本标准在国家标准GB/T17620-2008《带电作业用复合材料硬梯》与DL/T878-2004《带电作业用复合材料工具试验导则》的基础上进行编制，标准规范了复合材料快装脚手架的型式试验验项目（一般要求、外观检查、尺寸检查、组装检查、产品标志的耐久性试验、平台强度试验、整体强度试验、踏档强度试验、动载荷测试、坠落冲击试验、构件耐冲击试验、低温冲击试验、湿热交变老化试验、氙灯老化试验、耐盐雾性能试验、耐压试验、老化后耐压试验等）、进货检验试验项目（外观及组装功能检查、产品标志的耐久性试验、机械试验、电气试验等）和预防性试验项目（机械试验、电气试验等）。

标准的主要编制原则如下：

（1）本着创新性和传承性的统一，同时又具有较强的针对性和可操作性；

（2）考虑到电力行业变电站登高作业及防护器材（复合材料快装脚手架）的现场使用现状，以及整个产业的技术现状，同时又有一定的前瞻性；

（3）紧密结合行业特征，充分咨询了现场作业人员以及管理人员，力争使标准满足变电站登高作业及防护器材（复合材料快装脚手架）技术要求、试验和检验规则。

2、与其他标准文件的关系

本标准在国家标准GB/T17620-2008与DL/T878-2004的基础上，按照变电站登高作业及防护器材的种类进行区分，根据电力行业变电站登高作业及防护器材的使用现状，确定了其中复合材料快装脚手架进行标准的编制。

与GB/T17620-2008对比，在传承了原有标准的基础上，增加了平台强度试验、脚手架整体强度试验、动载荷测试、坠落冲击试验、构件耐冲击试验、低温冲击试验、湿热交变老化试验、氙灯老化试验、耐盐雾性能试验、老化后耐压试验。

3、主要技术问题

（1）变电站登高作业及防护器材结构比较复杂，从贮藏状态到工作状态往往需要搭接安装，所以必须对变电站登高作业及防护器材进行产品耐久性的试验进行检测。

（2）测量整体、主构件及零件等是否符合设计图样的尺寸要求，在GB/T17620相关条款规定测量的允许公差为5mm，由于复合材料快装脚手架在结构与形式上与GB/T17620标准中的产品有很大不同，复合材料快装脚手架的整体外形尺寸比较大，如果按照允许公差为5mm的要求，不符合尺寸公差标准中的要求，所以结合实际情况选择了允许公差均应在±

2%以内。

（3）技术要求中关于层间高度值的规定，课题组参照了EN1004-2004，其规定层间高度为2.1m（但欧美国家人比较高，所以规定了2.1m。

据资料介绍我国男性平均身高在1.69m，其中北方省份平均身高都在1.72m左右，南方及西部地区的平均身高在1.69m左右（四川省最低，平均身高为1.67m）），所以在本标准中未对层间高度作相应的规定，只是提示性的指出，复合材料脚手架的层间高度应适宜作业人员操作，且便于作业人员拆卸上层平台时合适的伸展空间（推荐高度1.9m~2m）。

（4）技术要求中，要求脚手架中含黑色金属制造的构件，无论已采用何种防腐措施，在经耐盐雾性能试验后，其表面均不应出现红锈；

我们把某厂家脚手架的黑色金属经过标准规定的48小时盐雾试验后，出现红锈现象。

（5）平台强度试验,将脚手架按说明书要求安装第一层，在第一层作业平台板中心位置施加2.0倍额定工作载荷的测试重物，测试重物直径Φ300mm±

10mm，持续作用5min，卸载后，脚手架构件、平台板或连接件应无明显损坏和变形；

继续搭建脚手架第二层，依照上述测试方法逐层对平台进行强度试验，直至测试至最高层（规定2.0倍允许工作荷,主要考核在受到不确定载荷时,平台所能承受的最大强度,规定测试重物的直径主要是为了实现集中静载荷的要求，操作人员操作时,脚所处的平台就是受到了集中静载荷）。

（6）整体强度试验，将脚手架按说明书要求安装，在10min内对各层作业平台板上施加等量均布载荷，各层载荷之和为1.2倍最大额定工作载荷（最大额定工作载荷由厂家明示）。

施加的载荷宜使用内部填充液体或小粒子材料的软质砝码。

持续作用30min。

（7）踏档强度试验，将爬梯以工作角度放置，对其爬梯踏档平稳施加200kg工作载荷，持续作用5min，加载力在一个踏档上，负荷施加的宽度为100mm，并应加载在踏档中间。

（8）动载荷测试，将脚手架按说明书要求安装，在顶层作业面平台板中心施加1.0倍额定工作载荷的冲击载荷（自由释放高度为100mm，作用时间5s，相隔时间30s），连续作用5次。

（9）稳定性试验，将脚手架按说明书要求安装，在顶层作业面平台板中心施加1.0倍额定工作载荷的静载荷，再在顶层上部护栏中部宽度方向水平施加50kg牵引力，稳定1min后，瞬间释放牵引力。

（10）坠落冲击试验，将脚手架按说明书要求安装。

取100kg模拟人，将安全绳（1.0m）一端的连接扣与模拟人的安全带背部连接环相连，另一端扣入作业面的悬挂点或悬挂装置（速差器、缓冲器等附件）。

提升模拟人，使背部连接环与悬挂点或悬挂装置的悬挂环处在同一高度，保证悬挂点到释放点的水平距离小于300mm；

释放模拟人。

（11）构件耐冲击性能，分别在脚手架的立柱、斜撑杆及横杆随机选取一段为试样。

试验用钢锤的质量为1kg，下端为圆弧形，圆弧半径为20mm±

1mm，下落冲击距离H为200mm。

将试样搁置在试验机基础上，调整钢锤使其中心线与试样冲击点在同一垂线上，释放钢锤，使其自由下落冲击试样一次。

（12）低温冲击试验，将试样放置在-40℃±

2℃低温箱中2h，从低温箱中取出试样后1min内完成试验。

（13）湿热交变老化试验，将脚手架整体（未组装和展开状态）放置在湿热老化箱（房）内，按0.5℃/min的升温斜率进行升温，在温度达到60℃，湿度达到95%时，保持此条件12h，再按0.5℃/min的降温斜率进行降温，在温度达到25℃，湿度达到95%时，保持此条件12h，如此为一个循环周期。

试验周期数（个）为30。

（14）紫外灯老化试验，紫外灯老化试验箱应满足GB/T16422.3中的要求。

将试样固定在紫外灯老化试验箱转架上，转架每分钟旋转一周。

紫外灯类型为UV-A，在60℃（黑标温度）下辐照暴露8h，然后在50℃（黑标温度）下无辐照冷凝4h，如此为一个循环周期，试验周期数（个）为10；

（在选择灯光老化种类时，一开始想选择氙灯老化，但是由于氙灯老化的整个试验周期较长，按标准规定，最少为120个小时，势必会造成生产厂家试验费用的直线增加，听取了厂家代表的意见，选择了实验过程类似的灯光老化方式紫外灯老化）。

（15）将脚手架中用黑色金属制造的构件放入盐雾箱内，按照GB/T10125要求进行盐雾试验。

采用箱体内温度为35℃±

2℃，NaCl溶液浓度为5%，进行48h连续喷雾试验。

（16）耐压试验，随机选取一段为试样，试验按照DL/T878有关规定进行。

三、主要试验（或验证）情况分析；

1、课题组成员曾取某厂家的复合材料快装脚手架的黑色金属经过标准规定的48小时盐雾试验后，出现红锈现象，如图1所示。

图1构件盐雾试验

2、课题组成员曾取一复合材料快装脚手架进行平台强度试验，测试过程如图2，该复合材料快装脚手架的标称工作载荷为225kg，实际加载450kg。

（a）加载前（b）加载后

图2平台强度试验

3、课题组成员曾取一复合材料快装脚手架进行整体强度试验，测试过程如图3，实际加载800kg。

图3整体强度试验

4、课题组成员曾取一复合材料快装脚手架进行踏档强度试验，测试过程如图4。

图4踏档强度试验

5、课题组成员曾取一复合材料快装脚手架进行动载荷试验，测试过程如图5。

（a）整体布置图（b）高度测量

图5动载荷试验

6、课题组成员曾取一复合材料快装脚手架进行稳定性试验，测试过程如图6。

（a）牵引前（b）牵引时（c）牵引后

图6稳定性试验

7、课题组成员曾取一复合材料快装脚手架进行坠落冲击试验，测试过程如图7。

图7坠落冲击试验

8、课题组成员曾截取复合材料快装脚手架的一部分，进行构件耐冲击性能测试，测试过程如图8所示。

（a）整体布置图（b）基准高度（c）冲击高度

图8构件耐冲击性能测试

9、课题组成员曾截取复合材料快装脚手架的一部分，进行湿热交变老化试验，测试过程如图9所示。

图9湿热交变老化试验

10、课题组成员曾截取复合材料快装脚手架的一部分，进行紫外灯老化试验，测试过程如图10所示。

图10紫外灯老化试验

11、课题组成员曾取复合材料快装脚手架的抓扣，进行耐盐雾性能试验，测试过程如图10所示。

图11耐盐雾性能试验

12、课题组成员曾取复合材料快装脚手架的杆和柱，进行耐压试验，测试过程如图12所示。

（a）斜撑杆（b）立柱

图12耐压试验

四、标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明；

本标准的技术内容未涉及专利。

五、预期达到的社会效益等情况；

如今在电力建设、运行和检修工作中，变电站登高作业及防护器材复合材料快装脚手架在变电站检修工作中成为必不可少的作业工具，其在降低员工作业强度、提高安全生产效率方面发挥了十分重要的作用。

因此,制定该标准对满足行业制造需要，提升复合材料快装脚手架的行业技术水平具有很大的意义。

六、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况，国内外关键指标对比分析或与测试的国外样品、样机的相关数据对比情况；

该产品尚无国家标准和行业标准，本标准具有国内领先性。

七、与现行法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性；

本标准不与现行法律、法规、规章及相关标准冲突。

八、重大分岐意见的处理经过和依据；

无。

九、标准性质的建议说明；

本标准建议为行业推荐性标准。

十、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法、实施日期等）；

由于本标准首次制定，因此有必要做好标准的宣贯工作，计划由相关生产厂家、设计单位及用户进行标准的宣讲，由标准主要起草人进行标准主要内容的讲解。

十一、废止现行相关标准的建议；

由于本标准首次制定，所以不存在与相关标准冲突的问题。

十二、其他应予以说明的事项；

无。