柱式墩施工方案Word文件下载.docx
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夏季又处于西北太平洋低纬度地区台风盛行区域中；
境内的山地、丘陵、平原的气候不同，沿海与内陆的气候也有显明的差异。
走廊带年平均气温21.1～21.8℃，7月平均气温最高27.4～28.4℃，1月平均气温最低12.7～14.1℃。
全年平均降雨量1350.9～2143.8mm，年降雨量的80%以上集在4～9月。
3工程数量
柱式墩身有φ1.6m、φ1.4m、φ1.2m、φ1.0m四种，总计140根，柱式墩身不设置柱系梁，柱式墩身最大墩高为22.281m，最小墩高为4.031m。
三施工组织、工地试验、测量
1施工组织
根据工程特点和工期要求，实行项目经理部、施工工区、专业施工队三级管理，各施工区所属范围内的桥梁工程由其下属的桥梁施工队负责完成。
施工队技术隶属于各施工区，总体安排和质量监督服从项目经理部。
图3-1：
项目组织机构图
施工队配置专职队长、施工技术员和现场材料员各一名。
各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协助和调配。
在取得柱式墩身开工指令后，施工队同期开工数个柱式墩身，充分利用柱式墩身可平行作业特点，提高工时利用率，缩短工期，加快进度。
2工地试验
试验室配备各种试验设备和计量器具及专职检测人员，满足工程实验的需要。
现场工地设专职试验人员负责各种试件的制作、取样和送检工作。
3工地测量
现场技术人员负责施工全过程的控制测量和柱式墩身位置的定位，并负责测量工作的组织、检查、复核及测量资料收集和整理。
4机械设备
表3-1：
主要施工机械设备表
序号
名称
型号
数量
备注
1
搅拌站
75站
2个
2
吊车
25t
2台
3
混凝土运输车
12m3
3台
4
电焊机
ZX5-500D
5
振捣棒
D50
6
砼试模
标准试模
10组（1组3个）
7
全站仪
莱卡TC1201+
1台
8
水准仪
苏光DSZ-2
5劳动力组织
表3-2：
劳动力组织表
工种
人数
备注
管理人员
副经理1人，领工2人
技术人员
测量工程师
模板工
10
钢筋工
混凝土工
普工
电工和机修工
电工1人，机修工2人
四施工方案及工艺
柱式墩身施工前，凿除桩系梁与墩身结合部位表层砂浆，并冲洗干净，定出墩身位置，整修好连接钢筋。
1施工放样
首先根据全线测量控制网，采用全站仪在已完成的桩系梁顶面，精确测量放出柱式墩身的平面位置。
墩身开工前通过柱中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。
2脚手架搭设
脚手架采用Φ48×
3.5mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。
施工前清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆，搭设脚手架时竖向钢管水平间距按1m设置，水平钢管的竖向间距按1.2m设置，各竖向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。
所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的情况下尽量方便施工操作。
使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
3钢筋加工及安装
钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。
不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。
下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。
钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。
墩柱钢筋在钢筋生产区下料，绑扎机械连接成型，利用拖板车运输至现场安装。
钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。
4模板制作及安装
柱式墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚5mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，每节高度为1－3m，法兰丝接。
为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。
模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。
已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。
柱式墩一次浇注成型，圆柱模采用人工配合吊车安装，模板安装前，先准确测定出墩台身中心和十字线，并为模板位置定四个点。
安装时要注意钢筋保护层的厚度满足设计和规范要求。
模板安装后，四周用缆风对拉，调节模板的垂直度，并保证模板的稳定性。
安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监理工程师检查验收。
5混凝土浇注
柱式墩身采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用吊车吊装料斗浇筑砼，拌和站开盘前应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配料时，搅拌站各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和用水量，配料允许偏差为：
水泥±
1%，粗、细骨料±
2%，水、外加剂±
1%。
施工时应严格控制混凝土的搅拌时间，混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度符合要求。
为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土运输采用搅拌运输车运输。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，经核对符合设计要求后，开始砼施工。
浇筑墩混凝土时，为防止混凝土离析，采用以下措施：
当砼自由倾落高度大于2米时，采用导管向模内倾倒。
混凝土采用分层浇注，按30cm一层逐层摊铺，浇注时砼卸料斗必须与模板分离，作业过程中避免碰撞钢筋。
卸料斗作业时砼下落过程中注意采用定向筒导向，防止砼离析，并注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。
混凝土采用插入式振动器振捣。
振捣时振捣棒离模板不小于10cm，并尽量保持垂直，振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。
混凝土高度应高出设计标高3～5cm，施工盖梁时再将其凿除。
砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可脱侧模。
施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。
6砼养生
砼终凝后开始洒水养护，墩柱顶面盖土工布以保持湿润。
砼达到拆模强度后，立即拆模，然后用塑料薄膜将墩身整体包裹，喷淋养生，并放置漏桶于墩柱顶部，保持湿度。
五质量检验
1质量要求
1.1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
1.2不得出现空洞和露筋现象。
1.3混凝土表现平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
2质量标准
每个柱式墩身施工完成后，按下表方法和标准进行质量检验。
表5-1现浇混凝土柱允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
断面尺寸
长宽（直径
±
用钢尺量，长宽各1点，圆柱量2点
顶面高程
用水准仪测量
垂直度
≤0.2%H，
且不大于15
用经纬仪测量或垂线和钢尺量
轴线偏位
用经纬仪测量
平整度
用2m直尺，塞尺量
节段间错台
用钢板尺和塞尺量
六质量保证体系及保证措施
1质量保证体系图
图6-1：
质量保证体系图
2质量保证措施
2.1钢筋质量保证措施
（1）钢筋采购：
必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，绝不采购，对使用的钢筋，要严格按规范规定取样试验合格后方能使用。
（2）钢筋连接：
Φ22及以上直径钢筋在钢筋加工厂内机械连接，接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批接头之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对机械连接作业质量的监督考核。
（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
（4）钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。
2.2混凝土的质量保证措施
（1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。
（2）砼原材料的进场要按分类堆放插上标牌，严格按规范做试验和抽检，对不合格的材料坚决清退出场。
（3）派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。
（4）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇注。
（5）浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。
（6）在监理工程师监督下按规定制作试件测试强度。
七安全保证体系及保证措施
1安全保证体系图
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一切事故的发生。
消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
安全生产领导小组
落实责任制
交通部、安徽省有关安全生产的规定
项目部十二项安全制度
组织保证
1.项目各类人员各职能部门的安全生产责任制；
2.树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；
3.管生产必须管安全原则；
4.施工进行经常性安全教育；
5.坚持安全检查制度；
施工过程中出现安全总是按“三不放过”原则处理。
国家安全法律、法规、规程、标准
1.安全生产责任制；
2.班前安全讲话制；
3.“周一”安全活动日制；
4.安全设计制；
5.安全技术交底制；
6.临时设施检查验收制；
7.安全教育制；
8.交接班制；
9.安全操作挂牌制；
10.安全生产检查制；
11.职工伤事故报告处理制；
12.安全生产奖惩制。
安全保证体系
工作保障
施工过程检查
开工前检查
收尾工作检查
1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；
2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；
3.安全防护措施是否符合要求；
4.施工方案是否经过论证；
5.施工方案是否经过交底；
6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；
7.是否制定安全预防措施；
8.对不安全因素是否有控制措施。
1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；
2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；
3.施工机械是否坚持安全执行；
4.安全操作规程是否认真执行；
5.现场有无违规指挥，违规作业；
6.“周一”安全讲话是否正常执行；
7.安全隐患是否限制整改；
8.信息反馈是否准确及时。
1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；
2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。
制度保证
图7-1：
2确定安全生产目标和安全防范要点
2.1本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：
无工伤死亡事故；
无交通死亡事故；
无火灾事故；
“一杜绝”即：
杜绝重伤事故；
“一创建”即：
创建标准工地。
2.2根据本工程特点，安全防范重点有以下六个方面：
防起重伤害事故；
防触电电击事故；
防机械伤害事故；
防火灾事故；
防交通事故。
2.3现场临时用电和安全措施
（1）对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。
（2）按安全施工规范要求发放和配备安全生产劳动防护用品及安全生产设施，确保施工环境、作业状态满足安全生产要求。
（3）安装、维护或拆除临时用电工程，必须由电工操作，非电工人员严禁私自操作。
电器设备、照明灯具、电源电缆，按用电安全要求由专门电工统一安装设置，不乱拉乱接，安装漏电保护器，可靠接地，动力和照明线路的开关、保险分开设置，用电设备实行一机一闸。
（4）机械设备的防护罩盖，动作指示标志，过载过位保险装罩必须灵敏可靠，并经常检查。
（5）进入施工现场必须配戴好安全帽和相应的安全防护用品。
（6）低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度。
易燃易爆场所要安装防爆电器。
（7）电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。
（8）现场设置时显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
（9）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
（10）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。
易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
3建立安全生产体系
3.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
3.2本项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。
3.3落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
3.4实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
3.5加强施工现场安全教育
（1）针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
（2）对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；
新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗。
（3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文规定执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；
掌握本岗位生产知识和安全操作技能；
提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（5）认真执行安全检查制度，经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次；
作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
4主要安全技术措施
4.1施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。
4.2作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场
4.3除工程有关人员外，其余闲杂人等不得进入工程施工范围。
4.4在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠，防止人员坠落。
4.5施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
4.6对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。
4.7保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业。
八环境保护体系及保证措施
1环境保护体系图
组织
保证
制度保证
环
保
小
组
工区
工程技术室
工区物质设备室
执行
环保
法规
接受
管理
环保工程师
制订环保方案和措施
对照检查落实监督
制定设备防治措施
制定现场环保管理细则
密切联系当地环保部门
贯彻执行环保法规条例
分解到工序落实到个人
积极
配合
上级
检查
及时
反馈
信息
尽量减少污染，保护生态平衡
经理
工区工程技术室
工区物资设备室
工区综合办公室
境
护
体
系
施
工
证
图8-1：
环境保护体系图
2机具、材料管理
2.1在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。
2.2材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，保证施工现场道路畅通，场地整洁。
2.3施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
2.4所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。
2.5在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。
3施工环境管理
3.1施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。
施工范围两侧设好排水沟，使泥浆和污水按要求合理排放，禁止污染道路、鱼塘及农田，桩基泥浆排入现场沉淀池，沉淀后将表面清水排入附近排水系统，沉淀泥浆待表面晒干裂后，运至指定地点。
3.2固体废弃物污染主要有凿除的桩头砼、废弃砼，集中处理，不任意弃置。
3.3施工现场生活区实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面浇筑砼，四周设置良好的排水渠道。
九雨季、热期施工措施
1雨季施工措施
1.1混凝土工程
（1）混凝土施工
水泥的储存应防雨防潮，已受潮有结块的水泥不得用于工程。
增加砂、石集料含水率的检测次数，及时调整混凝土配合比，保证拌和质量。
砂、石集料含水率检测，每台班不少于1次，雨后拌制混凝土应先检测后拌拌和。
1.2钢筋土工程
钢筋的存放应支垫覆盖，防水、防潮。
结构物外露的钢筋、预埋件应采取覆盖或缠裹等措施。
1.3基坑施工
基坑开挖时，设置挡水梗，防止地表水流入；
基坑内设置集水井，配备足够的抽水设备，基坑顶设置截水沟。
加强边坡支护或放大边坡坡度。
地基不良地段的边坡加强观测。
基坑开挖后及时进行基础施工，防止被水浸泡，若被浸泡，应挖除，采用砂砾回填。
2夏季施工措施
当昼夜日平均气温高于30℃时，混凝土施工按夏季施工。
2.1混凝土原材料
水泥和砂、碎石遮阳防晒，对砂、碎石喷水降温，降低原材料进入搅拌机的温度。
拌合用水采用冷却装置降温，对水管、水箱设置遮阳、隔热设施。
2.2混凝土配制、搅拌、运输
配合比考虑高温对混凝土塌落度损失的影响，水泥选用水化热较低的的水泥。
在搅拌和浇注过程中增加混凝土塌落度的检测次数，当不满足施工需要时，及时调整配合比。
混凝土宜在白天气温较低时或夜间进行搅拌。
运输混凝土罐车搅拌桶设置防晒设施，在运输过程中应慢速、不间断地搅拌混凝土，最大限度缩短运输时间。
2.3混凝土浇注
混凝土入模温度控制在30℃以下。
降低模板和钢筋温度，可在模板、钢筋和地基上喷水降温，但混凝土浇注时模板内不得积水。
浇注完成后加快表面混凝土的修整速度，修整时可采用喷雾器喷洒少量水防止表面干缩裂纹，不得直接在混凝土表面浇水。
2.4混凝土养护
混凝土浇注完成表面修整后，在混凝土表面覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后覆盖浸湿的土工布后麻布，洒水养护。
混凝土保湿养护时间不少于7天。
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