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4.线路坡度：
线路纵断面上两点的高差与其间距之比。
h／L（3‰～10‰）
二、弯曲轨道
1.最小弯道半径：
运行速度、轴距大小
2.解决办法：
轨距加宽，外轨抬高。
三、道岔：
使车辆从一条线路转到另一条线路的连接装置。
1.单开道岔的结构：
夹轨、基本轨、转辙机构、辙岔、过渡轨、护轮轨。
2.道岔的类型
一般分为：
单开道岔、对称道岔、渡线道岔、菱形道岔
按操作方法：
手动、机械、弹簧道岔和远距离操纵
3.道岔的标号
624—1／4—12右（左）
第三章轨道运输车辆及辅助机械设备
一、矿用车辆分类及构造
用途：
送货的货车、运人的人车、专用车
货物性质：
货车－运松散货载的矿车、木材车、运设备的平板车
构造：
固定式箱车、翻斗式、侧卸式、底卸式、梭式
容积：
大型、中型、小型
2.主要技术参数：
容积（m3）、载重（kN或N）、轨距（mm）、外形尺寸、轴距、自重、车皮系数（自重与载重之比）、容积系数（车箱容积与外型体积之比）。
3.要求：
坚固性，外形尺寸应小（容积系数大），阻力小，稳定，摘挂方便，卸载干净，清扫容易，润滑简单。
4.松散货载用矿车的组成：
车箱、车架、轮轴、
缓冲器、连接器
二、矿车的主要形式
固定车箱式、翻斗式、侧卸式、底卸式、梭式
三、人车
1.人车的运输要求
平巷：
①距离②时间③速度④安全⑤顶棚⑥连接⑦挂车
斜巷：
①防坠器②制动闸
2.人车规格
类别
型号
轨距
（mm）
最大速度
（m/s）
使用倾角
（°
）
外形尺寸（mm）
乘人数
自重
（kN）
长
宽
高
平卷用
12型
JJ-436型
600
762
3
7
4300
1020
1330
1450
1500
12
18
14.21
17.64
斜井用
CRX-10
CRX-15
红旗一号①
900
760
750
3.5
3.77
3.75
6～30
25
25～30
32～37
4500
4450
15700
4620
4933
1035
1335
1200
1300
1565
10
15
46
16
18.13
19.11
57.43
42.70
45.17
四、轨道运输的辅助机械设备
翻车机、推车机、爬车机、阻车器、限速器等。
1.翻车机：
是固定车箱式矿车的卸载设备。
设置地点：
箕斗－井底车场
罐笼或平硐－地面井口车场
前倾式、圆形式
举例：
前倾式分类：
按动力－无动力、有动力
按矿车－不通过、通过
无动力原理：
重载重心高，空载后重心下移
液压传动：
结构复杂，工作平稳
2.推车机：
短距离内移动矿车位置的设备
按用途－设在罐笼前的、设在翻车机前的、设在装载站的
按结构－有牵引机构的、无牵引机构的
按能源－电动、气动、液压
按相对位置－下行式、上行式
图3-5运动过程
钢绳推车机优缺点
几种推车机优缺点比较
3.阻车器：
在矿车自溜运行轨道上阻止矿车运行用的设备。
单式、复式
操作方式：
手动、半自动、自动
结构：
阻轮、阻轴、阻底挡、阻缓冲器等。
图3-6工作原理及过程
4.爬车机：
在短距离内将单个矿车推送到较高轨面上去的设备。
链式、钢绳
几种爬车机优缺点比较
第四章竖井提升
一、概述
1.基本概念
主井：
提升矿石（箕斗）
副井：
上下人员、提升矸石、设备与材料（罐笼）
风井：
通风
混合井：
主、副
2.竖井的结构
井颈、井身、井底
3.井筒装备
罐道、罐道梁、井底支承结构、过卷保护
1）罐道、罐道梁作用：
2）梯子间作用：
3）管缆间作用：
4.竖井提升
1）分类：
单绳、多绳（按提升机类型）
2）组成：
单绳－提升容器、提升钢绳、提升机、天轮、井架、装（卸）载附属装置等。
3）区别：
单绳－缠绕；
多绳－摩擦
4）单绳提升机分类：
双筒、单筒
5）拥罐工、信号工、提升司机的职责
二、提升容器
1.分类：
竖井－罐笼和箕斗；
斜井－矿车串车
2.罐笼：
单层、双层
1）结构：
罐体、悬挂装置、导向装置（罐耳）、安全装置
罐体－主体
悬挂装置－连接罐笼与钢丝绳
导向装置－导向罐笼、罐道，分为木制、钢轨、钢绳。
滑动、滚动
安全装置－防坠器、工作过程
2）罐笼的制作要求：
3.罐笼的承接装置：
便于矿车出入罐笼
承接梁－井底
托台－井底、井口
摇台－井底、井口、中段
摇台的工作原理
4.箕斗：
矿石、废石
翻转式、底卸式
单绳——翻转式
多绳——底卸式，消除两箕斗自重不平衡现象
2）翻转箕斗的工作原理
5.平衡锤：
单罐笼或单箕斗
作用：
平衡提升载荷，减少提升钢绳对卷筒的静拉力差，以减少提升电动机容量。
三、井口安全设施
1.安全门：
在竖井提升的地面井口和各个中段水平的井口，为防止人员、矿车及其它物件坠入井底而装设的安全门。
2.分类
人工式、重力式、动力式、上提式
四、钢丝绳
1.构造：
绳股、绳芯
2.断裂原因：
磨损严重、锈蚀严重、超负荷运行、疲劳过度
3.安全技术要求
捻距：
任一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离
6×
76－绳股7－每绳股内的钢丝
4.检查与维护
五、安全保护装置
1.竖井提升装置的机电控制系统
1）限速保护《煤安规程》P228P424P425
2）过卷保护《煤安规程》P210397条P230P427
3）主电机的短（断）路保护
4）过速保护
5）过负荷及无电压保护
6）提升机手柄与安全制动连锁保护
7）闸瓦磨损保护（与闸间系保护不同）
8）提升机与信号系统的闭锁
2.深度指示器
1）给提升机司机指示提升容器在井筒中的位置；
2）容器接近井口时发出减速信号；
3）过卷时进行保护；
4）减速时进行过速保护。
牌坊式、圆盘式
3.制动装置
正常停车、工作制动、安全制动、维护制动
第五章斜井及露天斜坡轨道运输
按用途分：
主斜井－提升矿石
副斜井－提升废石、升降人员和器材，兼通风、排水
风井－通风兼安全出口
按提升容器分：
矿车组运输、箕斗或台车运输斜井、胶带运输
2.适用范围
3.斜井井筒
井口、井身、井底
4.斜井提升
1）组成：
斜井提升设备－提升绞车、提升容器、提升钢丝绳、天轮、井架、装卸载设备等。
斜井提升场所－提升机房、井口车场、斜井筒（轨道及安全设施等）中段及井底车场、井口及井底装卸构筑物等。
有关设施构筑物
2）斜井提升机：
单筒提升机
3）与竖井的区别
4）拥罐工、信号工、提升司机的职责
二、斜井提升容器及辅助装置
1.提升容器：
矿车组、箕斗、人车
2.矿车：
容积为0.5～1.2m3；
矿车组数量为3～5辆
3.箕斗：
前卸式、后卸式
前卸式：
结构简单，坚固耐用，重量轻，斜井倾角大时装满系数大。
卸载时动载荷大，自重不平衡，卸载曲轨长，斜井倾角小时装满系数小。
后卸式：
卸载平稳，动载荷小，斜井倾角小时装满系数大。
结构复杂，自重大，斜井倾角大时卸载困难。
区别：
卸载轮位置，转动轴位置，活动门上装有导向轮
4.人车：
XRC型、XRB型
XRC－安全制动装置是以插爪插入枕木
XRB和SR－抱爪抓捕钢轨
5.辅助装置：
天轮、游轮、托辊、立辊
三、安全设施
1.防跑车装置
1）逆止阻车器：
如图1
2）安全挡车板：
如图2
3）保险绳：
A用保险绳套套住矿车；
B用保险绳的另一头与矿车尾部相连
4）设置安全标志和灯光信号
2.跑车防护装置及设施
1）自动防跑挡车器
2）回转式气动安全门
3）阻车叉（图）
3.机电控制系统安全保护
限速、主电机短（断）路保护、过卷、过速、过负荷及无电压保护、提升机操作手柄与安全制动的联锁、提升机与信号系统的闭锁
《煤安规程》P230427条
4.设置躲避硐室及行人安全挡墙
四、安全管理
1.安全要求
2.速度规定：
速度图
3.运输管理：
运送人员、运送物料
五、事故原因及预防
原因：
1）违章操作、马虎大意；
2）连接销跳出；
3）连接器不合格；
4）连接件不合格；
5）钢丝绳断裂；
6）操作失误；
7）制动不足；
8）设置违规。
措施：
1）检查、维护和日常保养
2）连接装置安全
3）有防脱装置
4）制动有效
5）设施齐全
6）防护齐备
7）信号装置
8）规范操作
第六章信号工、拥罐工安全操作与管理
一、信号系统
1.组成：
电源变压器、开关、按钮、信号指示灯、电铃或电笛、继电器、线路及其它等。
2.作用：
是提升的工作指示，是保证矿井提升系统安全运转的重要装置。
3.种类：
竖井
①工作执行；
②提升中段指示；
③提升种类；
④检修；
⑤事故；
⑥联系询问
4.规定
①信号装置设齐全；
②专职信号工；
③各中段信号区别；
④人员乘罐守规；
⑤信号清晰；
⑥竖井系统、各中段与总信号联通；
⑦信号闭锁，有辅助装置
5.特例（直接发信号给司机）
①事故；
②箕斗提升；
③罐笼提升矿石或废石
6.基本要求
①独立电源；
②信号闭锁；
③松绳保护；
④开车转发；
⑤信号方式；
⑥保留信号；
⑦多层信号；
⑧安全门闭锁；
⑨罐座指示灯；
⑩停、卸指示灯；
⑾检修信号；
⑿直通电话
7.主井罐笼提升的信号要求
①信号转发；
②灯光保留；
③停车直发；
④托罐信号；
⑤安全门闭锁
8.副井罐笼提升的信号要求
①开车转发、停车事故直发；
②信号保留；
③信号显示；
④人、物检修要区分闭锁；
⑤事故信号；
⑥防止失误的闭锁
9.常见故障及排除方法
故障：
①不响；
②不亮；
③不正常
排除方法：
10.电视监视系统
摄像机、传输电缆、电源、终端显示器、记录设备等。
原理：
景物→摄像机→
二、信号工的安全操作
1.规程及要求
①熟悉；
②配合；
③执行；
④非法信号；
⑤经常检查；
⑥认真；
⑦多层罐笼；
⑧不保留信号；
⑨确定；
⑩改发信号；
⑾时刻观察；
⑿停止15分以上；
⒀停止6小时以上；
⒁急停；
⒂作业变更；
⒃故障记录；
⒄坚守岗位
2.竖井提人的安全操作
①安全距离；
②严禁混提；
③随时观察；
④一次确定；
⑤箕斗提升；
⑥人员运送
3.竖井运送火工用品的安全要求
①时间；
②说明；
③分别运送；
④层数；
⑤人数
4.竖井多水平或多中段的安全操作
①方法；
②多中段转换；
③中段信号；
④中间水平中段升降人员；
⑤占罐
5.竖井检修或处理事故的安全操作
①确定作业内容；
②详尽交代；
③协助作业；
④作业保护；
⑤溜罐；
⑥试验
6.竖井提升注意事项
①开车信号；
②事故处理；
③信号及时准确；
④停车信号；
⑤超长材料；
⑥严禁混提；
⑦多层提升；
⑧混提条件
7.斜井提人的安全操作
①检查试车；
②规范操作；
③检查人员；
④确定
8.斜井运送物料的安全操作
①规范操作；
②检查确认；
③超重、超长、超宽、超高等；
④大型设备；
⑤开车前检查；
⑥运送过程；
⑦恢复运行前检查试车
9.斜井运送危险物品的安全规定
②专人护送；
③严禁随从；
④非专用人车；
⑤装卸、运送速度规范；
⑥分别运送
10.斜井处理事故的安全操作
①急停；
②了解情况；
③上报；
④车辆掉道；
⑤作业保护
三、拥罐工的安全操作
1.竖井升降人员
①清点人数；
②维护秩序；
③安全关闭；
④禁止替代；
⑤罐笼停稳；
⑥防止罐笼切人事故；
⑦严禁混合提升；
⑧车辆停放；
⑨严禁闲人逗留
2.竖井升降物料
①开启罐座；
②开启摇台；
③安全开启出口；
④装车；
⑤检查矿车；
⑥回收罐座或摇台；
⑦运送重物；
⑧运送大型特殊设备；
⑨运送爆破材料；
⑩卡车或掉道处理；
⑾严防伤人
3.斜井的安全操作
1）一般要求
①检查设备；
②检查斜巷；
③自身防护；
④检查物料；
⑤检查车辆；
⑥超重、超高、超长、超宽；
⑦运送爆破材料
2）操作程序
①车停操作；
②站立位置；
③故障处理；
④挂人车；
⑤运送物料检查；
⑥特殊设备；
⑦再次详查；
⑧监视运况；
⑨清理现场
3）注意事项
①事故处理后检查；
②相互配合；
③过风门；
④严禁违规；
⑤岗位职责
4、斜井（平巷）人车的安全操作
1）一般规定
①培训上岗；
②严守制度；
③交接内容；
④试验检查；
⑤摘挂尾灯
2）斜井人车运行前的检查
①装置灵活可靠；
②乘车秩序；
③违禁物品
3）平巷人车运行前检查
4）斜井人车操作流程
①放空车；
②熟悉信号；
③乘坐位置；
④急停
5）平巷人车操作流程
①携带口笛；
②乘坐位置；
③防止追尾
四、信号工、拥罐工岗位安全管理
1.重要性
2.岗位职责
①敬业爱岗；
②培训上岗；
③遵守制度；
④遵守纪律；
⑤严禁闲人替代；
⑥团结合作；
⑦正确发送信号；
⑧离岗告知；
⑨沉着稳重；
⑩保持卫生；
⑾维护设备；
⑿统一意见；
⒀服从指挥
3.交接班制度
①交接时机；
②交接内容；
③交接特例；
④正规交接；
⑤接班后准备；
⑥擅自离岗；
⑦汇报记录
三准三不发：
六注意：
4.乘罐、候罐管理制度
①悬挂布告牌；
②等罐距离；
③乘罐人数；
④严禁自出自进；
⑤严禁升降信号后进出罐；
⑥制止乘员
5.防火
①开展教育；
②遵守制度；
③建立设施；
④迅速上报；
⑤硐室火灾；
⑥人员安全；
⑦措施有效；
⑧有效灭火；
⑨冷静对待
第七章矿山电气和机械安全知识
一、电气安全知识
1.井下供电
①高压≤10kV；
②低压≤140V；
③照明≤220V；
④携带式工具≤127V；
⑤电机车交流≤400V、直流≤600V；
⑥井下禁止接零，普通变压器禁止直接接地。
2.短路及预防
短路：
两根以上导线直接相接或通过电弧相接，从而使短路点至电源之间导线及设备流过强大电流的一种现象。
①绝缘破坏；
②设备内部；
③操作失误；
④绝缘击穿
预防措施：
①严格按规定设置保护装置。
②进行绝缘性能试验
③日常性维护保养、巡查
④加强教育
3.触电及预防
触电：
凡人体触及带电体，造成电流对人体的伤害。
常见事故：
①违规操作；
②无保护；
③接触架空线；
④检修误操作；
⑤高压触电
①接地保护和接零
②井下采用中性点绝缘系统
③采用较低供电电压
④隔离防护
⑤禁止带电检修
4.漏电及预防
漏电：
井下中性点不接地供电系统中，由于各种原因，当一相或两相以上对地绝缘总电阻下降或发生单相接地时，则有电流流入地中形成回路。
①受潮进水；
②受到破坏；
③接头漏电；
④设备内部破坏；
⑤设备老化
①采用可靠的漏电保护装置－检漏继电器
②采取保护接地措施
5.井下保护接地网
概念：
井下中央变电所、采区变电所、机电硐室、配电点和一切必须接地的电气设备，均通过连接导线与接地母线或辅助接地母线相连。
接地母线或辅助接地母线通过各自的接地导线与主接地线或局部接地线连接。
这些分散的主接地装置、局部接地装置和需要接地的各种移动电气设备又通过系统接地线（干线）连接在一起，从而构成一个完整的不间断的井下总接地网。
二、机械设备安全知识
1.正确操作
①严格执行持证上岗；
②实行专责制；
2.维护保养
3.设备检修
4.事故调查分析及防范
设备事故：
设备在使用中，不管什么原因造成机件非正常磨损而致使设备突然停运、生产中断。
①按后果－特大、重大、一般
②按性质－责任、质量、其它
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