废水处理池专项施工方案Word下载.docx
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1、本工程施工合同；
2、本工程施工图及图纸会审纪录；
3、《混凝土抗震设计规范》GB50011-2010
4、《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》SHT3132-2002；
5、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008；
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
8.《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；
9.《给排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；
10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
二、工程概况
2.1工程建设概况
本水池为天津医药集团中新药业集团股份有限公司亳州产业园建设项目废水处理池，水池东西43.85米，南北宽11米，除低点集水坑-5.8米外，其余均为-5.3米，挖土深度5.45米，顶标高为-0.450米。
勘察单位：
亳州市岩土地基勘测有限公司；
监理单位：
天津市华泰建设监理有限公司。
2.2分部工程概况
在施工过程中必须严格按照此方案进行放坡，保证土方开挖施工安全：
模板支撑体系严格按照模板施工方案进行布置，不得有扣件松动，立杆布置间距过大等现象，对于模板施工时要做到，模板接缝不应漏浆，在浇注混凝土之前模板应浇水湿润但模板内不宜有积水，；
混凝土施工时应严格控制钢筋保护层厚度，对接缝处理要严格按照混凝土结构施工规范要求进行处理，混泥土浇筑完成后要按时进行养护，应在浇筑完成后12小时内对混凝土加以覆盖，并保湿养护。
2.3自然条件
（1）根据亳州市气象局的相关资料显示夏季开始时间一般为五月份、本水池的施工就是在夏季施工，一般平均气温为26℃、最高温度42.1℃；
雨季时间多集中在六、七月份、雨季月平均降水量140mm。
（2）工程地质及水文条件
依据亳州市岩土地基勘测有限公司所提供地质勘探报告本水池所在地开挖深度达到第四层分之粘土层，地下水水质偏弱碱性、水位标高-4米左右需要我方进行降水处理。
（3）地形条件
建筑物所处位置的场地绝对标高-0.45米左右，位于主厂区的西北侧，地势平坦但场地情况较复杂：
水池东侧临近变电站，南侧临近马路，西侧临近门卫室，北侧临近管道，故基坑开挖需采取可靠的支护措施。
开挖土方在场地内指定位置存放。
（4）周边道路及交通条件
施工现场周边道路已经布置到各单体周边，现场形成环形闭合临时道路，运输道路通畅，无障碍。
3、施工安排
3.1技术组织
组织技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全面内容和设计意图，解决好图纸及日后现场施工存在的问题。
并要与电气、给排水及其他相关专业图纸及现场施工情况联系对照，及时发现问题，并及时与建设单位、设计单位、监理单位协商解决。
建筑工程施工前要了解建筑布局及建筑结构情况和给排水专业与其他工种间的配合情况。
核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工程总体进度计划及进度要求做好工作安排，合理配备劳动力、提出材料采购、进场计划，并具体实施。
3.2安全组织措施
做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底和安全交底。
4、施工进度计划
4.1进度安排
进度管理计划依据业主要求工期按照项目部总体工期安排计划生成各项分步计划，每日对各项分步计划进行检查，确保各项分布计划能够按时完成。
根据项目总的计划安排，确定好本水池相应的施工计划安排分部分项工程施工过程中由于钢筋需要提前下料，然后进行钢筋绑扎，模板需求量比较大并且施工过程相对繁琐，需要钢筋工、木工进行操作，因此在施工时必须将前期准备工作做好，将每一步需要的钢筋、模板数量都有一个确定的数量。
鉴于本水池位于地下深度较大，水池计划30天内完成主体工程，施工前与水电专业相互协调。
5、施工准备与资源配置计划
5.1施工准备计划
（1）施工前详细研究勘察报告，向建设方索取基坑及基坑周边建筑物、构筑物、管线、道路的详细资料，并办理签字手续。
土方开挖时特别注意与基坑周边地下管线或建筑物基础的关系，避免发生事故。
在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经建设单位或监理单位测量核准，必须查明基槽周围地下市政管网设施和相邻建筑物的相关距离。
（2）平整场地：
施工场地、场地道路、料场初步平整，以便基坑放样、测量。
（3）基坑开挖前根据施工图勘察报告提供的参数进行放坡。
本工程采用两级开挖放坡：
第一级坡开挖深度为3米，放坡比例为1:
0.75；
第二级坡开挖深度为2.4米，放坡比例为1:
0.5。
（4）施工现场的夜间施工必须有足够的照明，通过用钢管架子架高，架子高度不低于2.5米，按要求安装照明灯具。
5.2施工机械设备准备
土方开挖阶段采用200型挖掘机一台，翻斗自卸式运输车3台，其余的机械设备同各施工方案的详细机械设备安排机械：
钻机；
材料：
500mm沉淀管、500mm无筋混凝土滤水管、尼龙纱网、中砂。
5.3劳动力资源准备
水池施工过程中劳动力资源配置情况如下：
动力计划表
单位：
人
序号
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方工程
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
顶板模板
顶板钢筋
顶板混凝土
1
力工
10
5
2
木工
20
3
架子工
4
钢筋工
25
合计
40
6、施工方法及工艺要求
6.1施工测量
（1）依据建筑红线桩坐标及建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出桩位控制线。
桩位控制线位置为外墙轴线外边线加2.5m.
（2）验线：
控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。
（3）利用厂区内现有水准控制点引测施工标高至附近建筑物上，作为打桩施工的临时标高控制点。
（4）测量精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
6.2降水工程
本工程施工场区较为平坦，场地土层均为粉土，且地下水位较高，基坑挖至地下水位以下即成流砂，为确保工程质量及降水效果，我施工方拟选用混凝土无砂管Φ55CM集水深井，系有滤水井管、吸水管和抽水设备等组成，具有井距大，易于布置，排水量大，降水设备和操作工艺简单等特点。
深井降水的目的确保地下水位保持在设计基槽底以下不小于0.5米，即深井内地下水位必须降至-6.4米以下的要求。
1、工艺程序
定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水
工艺要求
（1）定位
按照深井布置总平面图要求：
深井中心距基坑上边缘距离不小于2米。
通过测量仪器定出井位，并严格按照井位成孔。
钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超10厘米。
（2）成孔
采用正循环钻进工艺，成孔直径80厘米，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1﹪。
（3）清孔
清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆抽出。
（4）下管
下管时所有深井的底部要通过测量控制在同一个水平面上，为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。
（5）填砾
所用材料为粒径3-10毫米碎石，填砾高度至孔口1.5米处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质及细砾可顺循环槽排走。
（6）洗井
洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。
2、降水技术要求
以每两口深井联通一台真空泵提高抽水效率，抽水工作要求做到：
（1）每隔2～3小时抽一次，每次抽干为止。
（2）上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到要求。
（3）抽水需要24小时派员值班，并做好抽水记录，以掌握抽水动态。
（4）每日两次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取1＃井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。
（5）深井降水井位平面布置图
6.3土方工程
1、本工程开挖深度为5.4m，单边工作面为1m，因开挖深度较大故计划采用两级开挖放坡：
0.5，坡间平台尺寸不小于1米。
基于现场土质、水位、管线及周边建筑物等情况，并结合深基坑结构计算我单位对本基坑采用混凝土喷锚进行支护。
2、基坑开挖降水时降水不得扰动其相邻的建筑物的地基，挖出的土方不得堆积在基坑附近。
基坑开挖时必须坚持先将水后来挖的原则进行，降水深度保持在基底以下0.3-0.5米，排水设备必须持续到池内满水后方可拆除。
挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖高差不应超过1m。
采用￠114钢管，间距400mm，沿基坑四周连续设置。
保证在基坑作业时的安全。
6.4钢筋工程
1.基础底板钢筋
1）按设计要求在垫层上弹线，所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一。
2）底板钢筋网片上下排钢筋摆放顺序要符合设计要求。
3）钢筋混凝土板壁中，遇有预埋管件和预留孔洞时，除按设计要求加固外，其中钢筋应尽量绕过并应相应的加长。
必须截断的钢筋其端部应留有10d以便加固筋焊接。
4）底板钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
5）上、下钢筋网片间设置支撑采用如下方式：
（1）并按设计要求设置拉筋。
（2）底板后浇带应配合木工设置止水钢板及钢丝网。
（3）下网保护层采用C20以上砼垫块控制，间距不大于600mm，成梅花形布置。
垫块尺寸为35×
50×
50mm，厚度要求均匀一致，制
（4）对埋设在底板内的各种水暖电等专业的预留预埋，必须另外加附加钢筋固定，不准焊接底板主筋。
6）绑扎顺序一般为：
弹放钢筋位置线→铺好下网下排钢筋→铺下网上排钢筋→边绑扎下网边调整钢筋位置→垫好垫块→备好马凳→绑扎上网
2.池壁钢筋施工
工艺流程：
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
1）立2~4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径6~1Omm的钢筋制成,其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3板钢筋施工
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。
6.5模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。
预留孔和预埋件除了图纸要求设置外，尚需对照有关给排水、工艺、电气、仪表、暖通、机械图设置，不得遗漏，避免事后开凿。
模板方案选择表
部位
材料
垫层、底板
选用12mm厚复合木模板，根据实际需要配制规格尺寸龙骨50×
70mm方木，外龙骨采用φ48×
3.6mm双钢管，φ48钢管斜撑与钢板桩连接。
剪力墙
选用12mm厚的复合木模板，根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50×
3.6mm双钢管，用φ14的对拉螺栓固定，φ48钢管斜撑与满堂架连接。
顶板
12mm厚的复合木模板50×
70mm木龙骨，φ48×
3.6mm钢管主龙骨，扣件式脚手架。
底板模板设计
本工程砼垫层及底板在施工前，选用12mm厚的复合木模板，根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50×
1、水池外壁墙体模板设计
墙体模采用12mm厚的复合木模板，50×
70mm木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和复合木模板的规格分块制作。
木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
穿墙对拉螺栓用φ14机制螺栓。
外主龙骨采用φ48×
3.6mm双钢管。
墙体模板后背楞采用Ф48×
3.6mm钢管，因为模板组拼主要采用竖排形式，因此横楞为内楞，竖楞为外楞，其中横楞距地面150mm开始布置第一道，然后间隔460mm向上布置；
竖楞根据模板排列布置，间距不大于750mm。
墙体模板设计图
2、对拉螺栓设计：
（见墙体模板设计图）
1.外墙选用φ14防水对拉螺栓，间距300×
500mm，中间部分带-2×
60×
60止水片。
其中中间一个由于防水要求予以埋入。
2.2.5.4砼水池顶板模板设计
支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为900mm。
主龙骨为双钢管，上部铺设12mm厚的复合木模板，用钉子钉牢。
水池顶板模板设计图
6.6脚手架工程
本工程采用扣件式脚手架，间距为900mm*900mm。
脚手架的质量要求
立杆垂直偏差：
纵向不大于H/400且不大于100mm；
横向不大于H/600且不大于50mm。
纵向水平杆水平偏差：
不大于总长度的1/300且不大于20mm。
横向水平杆水平偏差：
不大于10mm。
脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距不大于50mm；
扣件紧固力宜在45～55N.m范围内，且不得低于45N.m或高于60N.m，连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上；
连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象；
卸荷钢丝绳必须拉紧，各条钢丝绳拉力要均匀。
2脚手架的安全要求
①选用的钢管要符合3号钢的质量和技术要求，外径不得小于48mm，壁厚不得小于3.6mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。
②部分立杆连结采用对接扣件，相邻两立杆接头应错开在两步距范围内，大横杆接头也采取对接接头。
③连墙杆预留时要对准立杆，尽量利用小横杆。
④脚手板铺设不得有超过50mm的间隙，严禁留探头长度大于150mm，同时在脚手板两端和拐角处要固定。
⑤外架防护根据现场实际情况必须按安全操作规程设置。
⑥钢丝绳必须拉到位，钢丝绳安好后要定期检查，如有松懈应及时拧紧或更换。
⑦严格控制使用荷载，确保要有较大的安全储备，使用荷载要以脚手板上的实际荷载为准。
⑧要有可靠的安全措施
6.7混凝土工程
本工程采用商品混凝土，汽车泵泵送。
1混凝土振捣工艺
本工程采用混凝土插人式振动器进行振实捣固
1）振动棒各插点间距应均匀,插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
2）振捣时,要做到"
快插慢拔"
。
快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
3）振动棒在混凝土内振捣时间,一般每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振实均匀。
4）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实.
5）储水构筑物及设缝区间的底板均应连续浇筑。
壁与底板交界处施工缝设在距底板顶面以上400mm-500mm处，对松散及蜂窝麻面视其大小分别用C30级抗渗细石混凝土或1:
2防水水泥砂浆进行凿补。
2混凝土的养护工艺
混凝土浇筑浇筑完毕应及时进行覆盖，派专人浇水养护，浇水养护不小于14天，并在池壁外回填土前不得撤除养护措施，以防混凝土开裂渗水。
7、进度管理计划
项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，各专业施工队和专业负责人参加。
主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。
工程进度分析。
项目计划管理员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况。
分析劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求。
下达施工任务指令。
施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。
八、质量管理计划
建立以项目总工程师为首的技术管理体系，明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术、质量管理制度、确保施工的全过程始终处于受控状态。
1.做好设计交底与图纸会审，本工程开工前做好设计交底和图纸会审工作，确保施工人员熟悉有关的设计图纸，充分了解拟建项目的特点、设计意图和工艺与质量要求，最大程度上减少图纸的差错，并消灭图纸中的质量隐患。
2.实行材料报样制度，本工程所有分项工程的主要材料采购前必须进行报样，材料样品经过审批后方可进行后期采购和进场。
3.实行材料进场验收制度
1）所采购的设备材料品牌符合招标文件规定，技术规格等参数必须满足设计要求。
2）本项目所有分项工程的主要材料进场前必须进行验收，经施工单位、监理（业主）验收合格后，方可用于现场施工。
不合格材料必须退场。
3）所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资设备管理部及分包商试验人员共同参加。
材料复试合格前不能用于现场施工。
本工程需要复试的材料包括：
钢筋，混凝土，套筒。
4.执行技术交底及教育培训制度
1）项目施工方案批准后，由方案编制人向项目现场管理相关人员、分包单位管理人员交底，明确分部工程（或重要部位、关键工艺、特殊过程）的范围、施工条件、施工组织、计划安排、特殊技术要求、技术措施、资源投入、质量及安全要求等。
2）项目各现场管理的工程师负责向分包单位的施工人员进行分项工程施工技术交底，交底内容包括具体工作内容、操作方法、施工工艺、质量标准、安全注意事项。
3）技术交底的形式：
采用书面形式通过会议、样板。
进行详细的交底，所有被交底人办理签字手续并归档保存
九、安全管理计划
加强现场安全管理，由项目经理任安全负责人，各相关班组密切配合，贯彻预防为主的方针，真正做到安全为了生产，生产必须安全。
创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，使全体职工养成遵守规章制度和操作规程的良好风尚。
1、制定现场施工安全技术措施，做到“安全第一、预防为主”。
开展经常性的安全教育，时时讲安全，处处管安全，发现隐患及时整改。
2、严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作，施工人员必须强化岗位责任制和安全制度的执行。
3、经常检查用电系统，搞好用电管理，非电工人员不得接触电器设备，做好防水措施，杜绝事故发生。
4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开及时处理。
每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。
5、人工挖土时，前后操作人员间距不小于2~3米，临时堆土要在1米以外，并且高度不得超1.5米。
配合机械清坡、清底工人，不准在机械回转半径内工作。
6、机械挖土时，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
7、不得将挖土机履带与挖空基坑平行2米停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
8、夜间施工时，必须保证足够的照明，设置相应的警示灯，并在土方开挖及临时堆土场增加指挥人员。
9、作好施工现场宣传工作，悬挂警示牌。
十、绿色施工管理计划
重要环境因素
目标/指标
控制措施
噪声排放
减少噪声排放量，噪声排放值低于标准规定噪声限值
1、制定减噪、降噪措施，对敏感区域施工现场场界噪声进行监测，发现超标立即采取措施。
2、强噪声设备设置在远离居民区的一侧，采取封闭、消声、隔振和减振等降低噪声措施，同时做好机械设备日常维护工作。
3、运输车辆进人施工现场，严禁鸣笛；
装卸材料应做到轻拿轻放。
4、产生强噪声的成品与半成品的加工、制作在加工厂或地下室完成，钢板矫正禁止使用大锤。
5、模板及脚手架支设、拆除、搬运时轻拿轻放；
钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打。
粉尘排放
减少粉尘排放量，场界目测无扬尘
1、办公、生活区清扫洒水降尘，裸露场地进行绿化或覆盖。
2、施工现场大门口设置冲洗车辆设施，车辆进出必须冲洗干净才放行，行车路面经常淋水清扫。
3、施工现场主要道路进行硬化处理，非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施，保持湿润无扬尘产生。
3、使用封闭的库房堆放水泥、石灰粉等易飞扬的材料。
4、土方集中堆放，裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化或绿化等措施。
5、钢构件喷砂除锈尽量在封闭的空间内进行，除锈过程采用湿喷法减少漂浮的粉尘。
6、建筑物内施工垃圾清运，采用相应容器或管道运输，避免凌空抛掷。
7、所有进场的水泥、沙子、石子、粒状材料必须用苫布进行覆盖；
大风天气不装卸水泥、石灰粉等易飞扬粉末性材料。
8、散落地面的粉状物应及时洒水
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