最新机电分项施工工艺样板验收单文档格式.docx

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2）管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。

管道穿地下室、地下构筑物外墙时应采用刚性套管，管道穿过屋面时应采用金属套管。

3）套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。

预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式。

4）上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm。

钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

5）预埋套管避免与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。

6）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

水管压槽应与深化设计图纸保持一致，压槽定位、宽度、深度必须满足设计要求。

对于同层排水的防漏预埋积水处理器、防漏预埋套管等产品，安装要求如下：

1）预埋产品的定位、规格必须满足设计及规范要求；

2）预埋后浇筑时须与土建配合严格振动密实，以免造成空鼓、蜂窝状而漏水；

3）现浇楼板完成后须将产品保护盖上的多余水泥浆清理干净，保证盖中心排水孔洞的通畅。

其他问题描述：

施工单位自检结论：

专业质量检查员

项目经理

总包单位验收结论

监理单位验收结论：

专业监理工程师

总监理工程师

建设单位验收结论：

专业工程师

标段经理

工程管理部

户内给水系统安装工艺样板验收单

验收时间

给水管材品牌、型号规格符合国家标准及招标文件要求，其中镀锌钢内外表面镀锌层总重量应不小于500g/m2。

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，顶部应高出装饰地面20mm,安装在厨房及卫生间内的套管，顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。

穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

对于铜管，连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；

当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

插接深度应满足设计及规范要求。

对于镀锌钢管，管径小于或等于100mm时应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；

管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

对于给水塑料管和复合管，可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接及法兰连接等形式。

塑料管和复合管与金属管件、阀门的连接应使用专用工具连接，不得在塑料管上套丝。

对于薄壁不锈钢管，其连接方式不同，应使用供货商提供的配套专用工具安装，连接应满足设计及规范要求。

不锈钢管材或管件应采用不锈钢材质的支吊架配件，若采用碳钢，应在接触面处用3mm厚橡胶衬垫或木块垫阻断，防止电化学腐蚀。

对于给水铸铁管，连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。

埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。

焊接、丝接和卡箍、法兰连接、热熔接口质量良好；

固定牢靠；

支架固定及防腐良好。

给水及热水供应系统的塑料管及复合管、钢管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。

采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

后开槽应机械开槽，严禁人工剔凿开槽；

严禁水平开槽；

管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

1、在墙体两侧采取柔性连接。

2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

总监理工程师

消火栓系统安装工艺样板验收单

消火栓及管道品牌、型号规格符合国家标准及招标文件要求，镀锌钢管镀锌层厚度应满足国家标准及设计要求。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。

金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

箱式消火栓的安装应符合下列规定：

1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

2、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±

20mm。

3、阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±

5mm。

4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用镀锌钢管或无缝钢管。

管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；

壁厚≤4.5mm，直径≤70mm时采用电焊。

不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

管道穿墙处不得有接口；

管道穿过伸缩缝处应安装伸缩接头。

消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般工作压力在1.0Mpa以下，试验压力为1Mpa。

工作压力为1Mpa以上，试压压力为工作压力加0.4Mpa，稳压30分钟，无渗漏为合格。

为配合装修，试压可分段进行。

户内排水系统安装工艺样板验收单

排水管材品牌、型号规格符合国家标准及招标文件要求。

管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；

套管与管道间的封堵符合节点图要求；

管道的接口不得设在套管及楼板或墙体内。

对于柔性接口卡箍式铸铁管连接：

1）柔性接口卡箍式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，可采用标准卡箍和标准橡胶密封圈；

如两者外径不等，应采用刚性接口转柔性接口专用过渡件或采用由厂家特质的异径非标卡箍和异径非标橡胶密封圈。

2）当排水立管沿墙角敷设时，用以紧固卡箍件和橡胶密封圈的螺栓位置应调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。

3）为确保接口部位严密牢固，必须按照设计及规范要求设置加强型卡箍。

对于柔性接口卡箍式铸铁管支吊架：

1）管卡或吊卡不得损伤管道外表面，不应设置在卡箍部位；

2）支吊架应为金属件，并作防腐处理。

3）其立管支架应每层设置，并应设在直管段上部卡箍下方，且与接口的净距不宜大于300mm。

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置防火圈或防火套管。

排水管道安装坡度应符合设计及规范的要求。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球必须100%。

阳露台地漏应设置在远离住宅室内侧，地坪排水坡向远离住宅室内，地漏标高低于阳台地坪完成面10～20毫米。

生活污水管道上设置的检查口或清扫口应按设计要求及施工验收规范要求；

给水引入管与排水管水平间距不得小于1m，室内给水与排水平行敷设时，净距不得小于0.5m,交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上，否则，给水管需加设套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：

横管不大于2m；

立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，每层可安装一个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

排水塑料管道支、吊架间距应符合设计及规范的规定，管道与支吊架材质不同时，需假设塑料胶垫。

水管井安装工艺样板验收单

所有材料设备品牌、型号规格均满足国家规范、招标图纸要求。

管井管道综合布置深化设计满足公司要求，管井内管道排列整齐、间距合理、标示明确。

管道井内阀门、水表等操作及抄写方便、有维修空间。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

管道井内给水支管支架间距、与热水管距离、排水管距均满足要求，支吊架必须安装在承重墙上。

管道连接应满足设计及规范要求：

1）对于薄壁不锈钢管、铜管，采用焊接连接。

焊缝不允许有虚焊、气孔、错边、咬边、夹渣、火色等缺陷。

外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡；

内焊缝的余高，当管外径小于133mm时，不应大于10%壁厚；

当管外径≥133mm时，不应大于15%壁厚。

2）对于衬塑钢管，DN≥100采用卡箍连接，并应根据设计及规范要求增加固定支架的设置；

DN＜100采用丝扣连接，连接后外露的螺纹及表面损伤部分应涂防锈密封胶。

3）对于内外壁热浸镀锌钢管，DN≥65卡箍连接，DN<

65丝扣连接。

连接质量应满足设计及规范要求。

管井内应根据设计要求设置地漏。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

管道及支吊架的防腐处理应满足设计及规范要求，保证施工期间及投入使用后管道、支吊架及螺栓等配件不出现锈蚀现象。

消防水/生活水泵房安装工艺样板验收单

泵房材料设备品牌、型号及参数满足设计及规范要求。

泵房管道综合布置深化设计满足公司流程要求。

设备布置规划合理，排列整齐，设备房空间宽敞，美观大方。

系统流程正确，管线排列整齐有序，层次分明；

电气线管隐蔽敷设。

各种设备主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m；

配电柜及控制柜不得位于给排水管下方；

仪表便于观察。

照明灯具排列整齐，成行成列；

工作面照度充足。

排水设施考虑充分，地面无积水。

设备减振措施减振效果良好；

管路系统有消除水锤措施，维护结构隔声措施完整无缺漏。

设备、支吊架及金属接地完全可靠。

设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合图纸及规范要求。

安装精度符合设计要求（水平度、垂直度）、稳固、可靠。

管道连接及附件安装符合设计要求；

连接后管道重量不得作用在设备上。

管道支吊架牢固安全，排列整齐，应尽量考虑采用共用支吊架；

地面管道支架设置于专用支墩上，管路附件设置独立支架。

水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。

轴承温升应符合产品说明书的要求。

水泵安装的外观质量检查：

泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；

多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象。

标识清晰，指示正确，位置明显，标识标准统一、大小协调；

管道涂装颜色均匀一致，色环宽度及间距均匀一致。

配电箱/柜带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

箱内配线整齐，无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

配电箱上的标识器件标明被控设备编号或名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

多根管线进入配电箱时管线排列应整齐。

如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面50～80mm。

配电箱安装应符合下列要求：

1、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；

2、箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

3、箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；

底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地地面不小于1.8m。

配电（弱电）箱上线槽及桥架进口应安装防止线缆外皮划伤的护口。

水管敷设在配电盘、柜上方应采取防水措施。

配电箱/柜的防护等级符合设计及规范要求。

避雷系统安装工艺样板验收单

屋面避雷带

镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。

产品应有材质检验证明及产品出厂和合格证。

当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理；

除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

焊接质量：

接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

1、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

2、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

3、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

避雷带敷设牢固可靠，高度一致，顺直，焊缝光滑，防锈处理到位。

避雷带明敷设时，支架的高度为10~20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。

（1）避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。

（2）避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。

明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；

垂直直线部分1.5～3m；

弯曲部分0.3～0.5m。

误差不大于50mm。

避雷线跨越建筑物变形缝，应设补偿装置。

建筑物顶部的避雷带、避雷针等应与顶部其他金属物体电气连接。

体积较大的金属体做不少于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。

配电（弱电）箱安装工艺样板验收单

多媒体信息箱：

（1）箱体的正端面与墙壁平齐，进入箱体的所有线管应通过紧固件连接在箱体上，箱体与金属线管应同时做好接地处理；

（2）网线、同轴电缆及音视频线不能与电源线穿在同一根金属线管内，线缆至少应在箱体内（从进线孔起计算）预留出60厘米的线头；

（3）线缆的盘绕与绑扎应自然平直，无扭绞、打圈等现象，光纤熔接后的接头部分应用熔接保护套管加以保护；

（4）箱体内的线缆、模块、插座等均应用标签加上标识。

1、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；

2、箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

3、箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；

砌体墙面电气管线暗埋、后开槽：

桥架安装工艺样板验收单

电缆桥架及配件品牌、型号规格、热浸锌的镀锌层厚度符合国家标准及招标文件要求，桥架品牌标识符合要求（必须有成品连接件、必须使用防锈镀锌螺栓、螺帽等紧固件）。

线槽及桥架内壁光滑，无毛刺。

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线，接地干线采用扁钢时．室内敷设时其截面应不小于60mm2。

室外敷设时其截面应不小于100mm2。

非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接合格的编织软裸铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设伸缩节；

电缆桥架跨接约建筑物变形缝处设置补偿装置。

电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m;

垂直安装的支架间距不大于2m。

桥架弯曲半径不大于300mm时应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。

当弯曲半径大于300mm时，还在弯曲中部增设一个支、吊架。

桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

屋面支架根部与结构可靠固定或设置可靠混凝土墩。

敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，设防火隔堵措施（电井桥架内防火包、防火胶泥封堵到位）。

支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；

膨胀螺栓固定时所选螺栓应适配，连接紧固，防松零件齐全。

桥架标识清晰，指示正确，位置明显，标准统一、大小协调。

消防供电桥架采用防火桥架。

线缆敷设应平整，并按照系统分类进行绑扎。

线缆的线标必须清楚，并有明确的线号，线标应是塑料材质。

电力电缆总截面面积大于桥架内截面面积的40%，控制电缆总截面面积大于桥架内截面面积的50%。

线槽及桥架内电线电缆敷设整齐，水平敷设的电缆，首尾两端转角两侧及每隔5-10m处设置固定点；

敷设与垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1.5m。

强弱电