机械加工工时定额知识分享Word格式.docx
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0.5～15（min）
③tbx时间tj的16％（min）
④tzz时间为50～90（min）
（2）、立车：
①工步辅助时间为15～50（min）
②装卸时间为10～50（min）
③tbx时间为tj的14～16％
④tzz时间为70～120（min）
（3）、镗床：
①工步辅助时间为5～15（min）
②装卸时间为20～240（min）
③tbx时间为tj的15～17％（min）
④tzz时间为90～120min）
（4）、钻床：
①工步辅助时间为3～5（min）
②装卸时间为15～30（min）
③tbx时间为tj的11～13％（min）
④tzz时间为30～60（min）
（5）、铣床：
②装卸时间为1～12（min）
③tbx时间为tj的13～15％（min）
④tzz时间为30～120（min）
（6）、刨、插：
①工步辅助时间为6～10（min）
②装卸时间为1～120（min）
③tbx时间为tj的13～14％（min）
（7）、磨床：
①工步辅助时问为2～8（min）
②装卸时间为0.3～8（min）
③tbx时间为tj的12～13％（min）
④tzz时间为15～120（min）
（8）、齿轮机床：
①工步辅助时间为2～5（min）
②装卸时间为2～8（min）
③tbx时间为tj的11～12％（min）
④tzz时间为50～120（min）
（9）、拉床：
①工步辅助时间为1～2（min）
②装卸时间为0.5～1（min）
③tbx时间为tj的12％（min）
④tzz时间为25（min）
切削用量的计算与选择原则
1、计算：
（1）、切削速度Vc
①车、铣、钻、镗、磨、铰：
Vc=d×
π×
n/1000（m/min）
Vc=（d×
n）/（1000×
60）（m/s）
式中，d——工件或刀具（砂轮）直径（mm）
n——工件或刀具（砂轮）每分钟转数（r/min）
②刨、插
Vc=L×
（1+V刨程/V空程）×
n/1000
=（5/3）×
L×
n/1000=0.0017×
n（n/min）
或用下公式：
VC=n×
（1+m）/1000（n/min）
式中，L——刨程行程^长度（mm）
n——每分钟往复次数（次/min）
m——一般取0.7（因为返程必须速度快）
（2）、每分钟转数或每分钟往返次数n
①n=Vc×
1000/（π×
d）=（Vc×
3）×
1000/d（r/min）
②n=Vc×
1000×
3/（5×
L）=Vc/（0.0017×
L）（双程数/min）
式中：
d——工件或刀具直径（mm）
L——行程长度（mm）
（3）、进给速度Vf
Vf=af×
Z×
n（mm/min）
af——每齿进给量（mm/z）
Z——刀具齿数
n——每分钟转数（r/min）
（4）、进给量f
①f=vf/n（mm/r）
②af=f/Z（mm/z）
（5）、切削深度ap
①ap=（dw-dm）/2
②钻削ap=dw/2
dw——待加工直径（mm）
dm——已加工面直径（mm）
2、切削用量选择原则
（1）、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
（2）、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。
（3）、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。
（4）、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。
（5）、同一种材质，热处理状态（表现为硬度和强度）改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。
（6）、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；
锻与热轧件应选用较高的切削速度。
（7）、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。
常用材料切削用量推荐表附后；
各种切削加工的切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。
机动时间的计算
1、车削
所用符号：
tj——机动时间（min）
L——切刀行程长度（mm）
1——加工长度（mm）
11——切刀切入长度（mm）
12——切刀切出长度（mm）
13——试刀用附加长度（mm）
i——走刀次数
ap——切削深度（mm）
f——进给量（mm/r）
n——主轴每分钟转数（r/min）
d——工件毛坯直径（mm）
d1——工件孔径或特形面最小直径（mm）
d2——工件外径（mm）
Vc——切削速度（m/min）
P——螺纹的导程或螺距（mm）
D——锥体大端直径（mm）
d3——锥体小端直径（mm）
Lk——锥体侧母线长度（mm）
g——螺纹头数
（1）、外圆或内孔车削
①通轴或通孔
tj=（1+11+12+13）×
i/（f×
n）=（L×
d×
i×
π）/（f×
Vc×
1000）
（min）
②阶台轴或阶台孔
tj=（1+11+13）×
n）=（1+11+13）×
（2）、车端面
①实体
tj=（d/2+11+12）×
n）=（d/2+11+12）×
π/（f×
②环形
tj=[（d-d2）/2+11+12]×
n）=[（d-d2）/2+11+12]×
③带阶台的端面
tj=[（d-d2）/2+11]×
n）=[（d-d2）/2+11]×
1000）（min）
（3）、切断
tj=（d/2+11）×
n）=（d/2+11）×
1000）
tj=[（d-d2）/2+11+12]×
（4）、车特形面
tj=[（d-d1）/2+11]×
n）=[（d-d1）/2+11]×
（5）、车螺纹
tj=2×
（1+11+13）×
i/（p×
n）=2×
1000）（min）
g/（p×
n）
（6）、切槽
tj=（（d-d1）/2+1]×
n）=（（d-d1）/2+11]×
（7）、车锥体
tj=Lk×
n）=Lk×
2、刨削、插削
所用符号
tj——机动时间（min）
L——切刀或工作台行程长度（mm）
1——被加工工件长度（mm）
11——切入长度（mm）
12——切出长度（mm）
13——附加长度（mm）
14——行程开始超出长度（mm）
15——行程结束时超出长度（mm）
B——刨或插工件宽度（mm）
h——被加工槽的深度或台阶高度（mm）
U——机床平均切削速度（m/min）
f——每双行程进给量（mm）
i——走刀次数
n——每分钟双行程次数
n=（1000×
VC）/L×
（1+K）
注：
龙门刨：
K=0.4-0.75
插床：
K=0.65-0.93
牛头刨：
K=0.7-0.9
单件生产时上面各机床K=1
①插或刨平面
tj=（B+12+13）×
（B×
11+12+13）×
Um×
1000）（min）
②刨或插槽
tj=（h+1）×
n）=（h+1）×
L/（f×
14+15=350mm
14+15=60mm（各取平均值）
⑨刨、插台阶
tj=（B+3）×
n）（横向走刀刨或插）（min）
n）（垂直走刀刨或纵向走刀插）（min）
3、钻削或铰削
tj——机动时间（min）1——加工长度（mm）
11——切入长度（mm）11——切出长度（mm）
f——每转进给量（mm/r）n——刀具或工件每分钟转数（r/min）
Φ——顶角（度）D——刀具直径（mm）
L——刀具总行程=1+11+12（mm）
钻削时：
11=1+D/[2×
tg（Φ/2）]或11≈0.3P（mm）
①一般情况
tj=L/f×
n（min）
②钻盲孔、铰盲孔
tj=（1+11）/（f×
n）（min）
③钻通孔、铰通孔
tj=（1+11+12）/（f×
4、齿轮加工
B——齿轮宽度（mm）
m——齿轮模数（mm）
Z——齿轮齿数
B——螺旋角（度）
h——全齿高（mm）
f——每转进给量（mm/r）
vf——进给速度（mm/r）
g——铣刀线数
n——铣刀每分钟转数（r/min）
D0——铣刀直径（mm）
d——工件节圆直径（mm）
f1——工件每转径向进给量（mm）
f2——每双行程圆周进给量（mm）
t——每齿加工时间（min）
nz——加工每齿双行程次数
n分——每分钟双行程次数
①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮
1）铣直齿轮
tj=（B+11+12）×
i/vf（min）
（11+12）=d0/（3～4）（mm）
2）铣螺旋齿轮
tj=（B/cosβ+11+12）×
注:
②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮
（1）滚切直齿轮
Z/（g×
f×
（11+12）=d0/（3～4）
（2）滚切螺旋齿轮
③用模数铣刀铣蜗轮
tj=（h+11）×
Z/f（min）
④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮
tj=3×
m×
n×
f）（min）
⑤用指状铣刀成形铣齿轮
tj=（B+0.5d0+12）/（f×
n）=（B+0.5d0+12）/vf（min）
12=2—5（mm）
⑥插圆柱齿轮
tj=h/（f1×
n）+π×
i/（f2×
⑦刨齿机刨圆锥齿轮
tj=t×
i
式中，t=nZ/n分（min）
n分=1000×
Vc/2×
L
L——刀具行程长度（mm）
⑧磨齿
tj=Z[L/n0（i/f1+212/f2+213/f）+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]
将上式查表简化并取平均值为下式
tj=Z[L/n0×
3.18+0.33]（min）
式中，L=1+2[h（D-h）+10]1/2——砂轮行程长度（mm）
n0——每分钟范成次数
D——砂轮直径（mm）
h——全齿高
i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数
f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量
5、铣削
L=1+11+12工作台行程长度（mm）
1——加工长度（mm）
Vf——工作台每分钟进给量（mm/min）
B——铣削宽度（mm）
d0——铣刀直径（mm）
D——铣削圆周表面直径（mm）
αp——切削深度（mm）
β——螺旋角或斜角（度）
①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面
tj=（1+11+12）×
i/Vf（min）
②铣圆周表面
tj=D×
③铣两端为闭口的键槽
tj=（1-d0）×
④铣一端为闭口键槽
tj=（1+11）×
⑤铣两端为开口的槽
11=d0/2+（0.5-1）（mm）
12=1-2（mm）
⑥铣半圆键槽
tj=（1+11）/vf（min）
1=h——键槽深度（mm）
11=0.5-1（mm）
⑦按轮廓铣
1——铣削轮廓长度（mm）
11=αp+（0.5-2）
12=0-3（mm）
⑧铣齿条
1）铣直齿条
2）铣斜齿条
以上两式中11+12=d0/（3～4）（mm）
⑨铣螺纹
1）铣短螺纹
tj=L/V周（min）
式中，L=7πd/6（mm）
V周——圆周进给速度（mm/min）
d——螺纹外径（mm）
2）铣长螺纹
tj=d×
g×
i/（V周×
P）（min）
式中，L——螺纹长度（mm）g——螺纹头数（mm）
p——螺纹升程（度）
3）外螺纹旋风铣削
tj=L×
i/（nW×
p）（min）
4）内螺纹旋风铣削
上两式式中
L——被加工螺纹长度（mm）i——走刀次数
nW=fZ×
n/（d×
π）——工件转数P——螺纹升程（mm）
fZ——每齿（刀头）的圆周进给量（mm/z）
n——铣刀转数（r/min）d——螺纹外（mm）
6、用板牙或丝锥加工螺纹
tj=[（1+11+12）/p×
n+（1+11+12）／p×
n1]×
i=2×
（1+2p）×
n）（mm）
式中，tj——机动时间（mm）1——加工长度（mm）
11——切入长度（mm）12——切出长度（mm）
p——螺距（mm）n——刀具或工件转数（r/min）
n1——刀具或工件返回转数（r/min）
7、拉削
t1——H/（1000×
VC）（min）
式中，H——机床调整的冲程长度（mm）
8、磨削
h——每面加工余量（mm）
B——磨轮宽度（mm）
f纵——纵向进给量（mm/r）
ft——磨削深度进给量（mm）
n——工件每分钟转数（r/min）
A——切入次数
K——光整消除火花修正系数=1.3
τ——光整时间（min）
L——工件磨削长度（mm）
11——工件磨削表面长度（mm）
b——工件磨面宽度（mm）
VW——工作台往复速度（m/min）
fB——磨削宽度进给量（mm）
Z——同时加工工件数
①外、内圆磨削
1）纵向进给磨削
tj=2×
h×
K/（n×
f纵×
ft）（min）
2）切入法磨削
tj=[h×
A/ft+τ]×
K=（0.25×
A/0.005+0.15）×
1.3（min）
②平面磨削
1）周磨
b×
K/（1000×
VW×
FB×
ft×
Z）（min）
L=11+20（mm）fB=平均15（mm）
ft=0.003-0.085（mm）VW=5-20（m/min）
2）端磨
tj=h×
i/（f双×
n双）（min）
f双——双行程轴向进给量（mm）
n双——每分钟双行程数（双程/min）
3）无心磨
i/（0.95×
Vf）（min）
式中，Vf——轴向进给速度（mm/min）
L=1+B（单件）
L=n工×
1+B（多件连续进给）（mm）
1——工件长度（mm）
nZ——连续磨削工件数
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