1锅炉汽包吊装作业指导书山东兴润Word格式.docx
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+余量4°
=40°
。
锅筒采用150t履带吊按就位方向放到拖排架上，然后利用卷扬机由炉右侧Z-1外反～Z-2外反区间的通道将拖排架与锅筒一起拖到炉前零米，详见锅筒托运示意图及拖排架制作图。
锅筒吊装采用布置在炉左侧的4台8吨卷扬机及炉顶DL-1～DL-2间2根DL-8梁上的两套80t滑车组抬吊进行，由卷扬机直接提升倾斜成约40°
左右，并保持该斜度提升至32m左右再水平提升就位，见锅筒吊装示意图、吊装方案图、卷扬机布置图。
4.2施工程序
4.3施工内容及施工要求
4.3.1施工准备
施工准备包括以下内容：
●卷扬机——卷扬机盘绳器安装调试；
卷扬机重新盘绳，检查，使钢绳从滚筒上出绳。
此项工作的进行可在卷扬机放至零米位置固定好，电源接通调试完成后进行。
●滑轮组固定架和承重梁配置——承重梁由2根45号工字钢拼成，长度为12米，定滑轮组固定架由25号工字钢制作（详图见后附图），固定架上用于捆绑定滑轮的梁用两根40号工字钢拼成。
●滑车——滑轮组和开口滑车均需要检查，必要时打开检修。
●倒链、卡环、绳卡——检查是否有出厂合格证，外观质量合格。
●钢丝绳——必须按照工器具列表中规格插绳，不能改变绳长。
对所有钢绳进行仔细检查，发现有断股或严重割伤的不许使用。
●半圆瓦——用Φ76mm钢管破开，用汽焊在端部吹出小孔，作为穿铁丝之用，防止高空坠落。
●废机油用做滑轮冷却润滑，所以准1到2个油壶。
●小方木根据实际取用，需准备一把木锯。
●为了确保设备材质无误，需对锅筒吊架中的合金部件（吊杆、销轴）委托金属检验部门进行光谱分析试验，确认符合设计要求后方可使用。
●锅筒到达现场放置稳妥后，根据出厂时的标记，对锅筒的纵横中心线进行复核确认，并作出永久、明显的标记。
4.3.2起吊设施安装
●滑轮组固定架安装——安装前先在炉顶顶梁DL—8上相应位置画好线，标出滑轮组固定架就位位置。
先利用150吨履带吊吊装制作好的承重梁，2根制作好的承重梁用25号工字钢组合成框架一起用150吨履带吊起吊，滑轮组固定架重9t。
承重梁就位后调整位置，注意不要影响锅筒吊杆垫板及螺母调整，如有影响则在框架上割孔。
滑轮组固定架吊装前把80t滑轮组和10t导向单滑轮固定在上面，80t定滑轮用Φ32mm钢丝绳捆绑在滑轮组固定架的40号工字钢横梁上，动滑轮先用钢丝绳临时固定在固定架的任意位置，导向滑轮用Φ22钢丝绳捆绑于滑轮组固定架的上面横梁上。
80t滑轮组和导向滑轮连同固定架一起吊装，总重约3t。
捆绑时注意：
定滑轮与绑点的位置不能超过0.5米，钢丝绳在横梁和定滑轮上缠绕不得少于5圈，即受力钢丝绳不得少于10股。
捆绑绳不能相互压绳。
●滑轮穿绳——用150吨履带吊协助为滑轮组穿绳，穿绳方法见附图，穿绳完成后放绳将动滑轮放至锅炉零米。
考虑动滑轮自重较小，可能不足以克服绳子摩擦力，可在动滑轮组下面加一5T配重，便于动滑轮组放下至零米。
●地面溜放系统布置——在3台锅炉中间布置1台5T卷扬机，作为锅筒起吊时的溜放系统，预先在锅炉左侧标高18.9米、14.3米、25.3米处布置溜放系统的导向滑子准备使用。
钢绳与梁接触处加垫半圆瓦，半圆瓦用铁丝穿连固定。
4.3.3调整锅筒角度
如果锅筒放置角度与安装角度不一致，则需要调整锅筒角度。
旋转锅筒角度方法：
用1对Φ39mm×
30m钢丝绳捆绑锅筒，绑点离锅筒重心4.5米，即锅筒起吊捆绑位置所在位置，共16股受力。
用起升装置将锅筒提升200-300mm，抽去滑轨，用道木垫高底座，使锅筒降水管座能垂直向下不接触地面放置，将底座与锅筒分离，抽掉底座上的橡皮垫，在内层涂上黄油，并加垫Φ16圆钢，垫平稳后放下锅筒。
调整捆绑绳受力点，使受力点位于锅筒后侧壁上，用起升装置使锅筒旋转。
旋转结果要使锅筒角度与就位角度一致，降水管位于正下方，若一次旋转不能到位，则多次旋转。
4.3.4锅筒找正用架子搭设
架子能满足安装找正人员左右行走和吊杆安装需要。
4.3.5起吊准备
起升装置的动滑轮与锅筒用Φ39mm×
30m钢丝绳捆绑好，捆绑绳应在锅筒上绕一空圈；
连接好地面溜放系统，溜放系统滑轮组与锅筒用Φ21.5mm钢丝绳连接，受力点位于锅筒左端中心线上。
检查各部分情况是否正常。
4.3.6试吊检查
卷扬机先带劲，观察炉顶承重梁是否变形严重，卷扬机固定是否牢固（倒链和挂钩受力情况），一切正常后两头同时起升，提离支座500mm左右起落3次，确认无问题后正式提升。
4.3.7提升作业
●同时启动卷扬机，抬吊锅筒离开支座500mm，右侧卷扬机继续起升，左侧卷扬机间歇起升，用地面布置的5T卷扬机向炉左牵引，使锅筒避开右侧钢架标高7750mm处横梁。
●避开横梁后继续起升使锅筒继续倾斜，直至锅筒轴线与水平面夹角45度为止。
在整个倾斜过程中，锅筒左端应保持离地面200-300mm的距离。
倾斜角度约45度后缓慢松开5T溜放卷扬机，直至锅筒自然下垂，解除地面溜放系统。
●同时开启两卷扬机，使锅筒保持轴线与水平面夹角45度起升，直至锅筒右端越过钢架标高29900mm处横梁。
●右侧卷扬机停止起升，左侧卷扬机缓慢起升，将锅筒调平。
调平后将锅筒提升至标高32500mm的位置。
注意：
整个过程中，锅筒倾角不能超过40度，每层平台上派专人监护锅筒倾斜及起升状况，必要时可暂停起升。
在锅筒右端经过14300mm、18900mm、25300mm平台梁时，锅筒位置可能偏右，被平台梁挡住，这时不能继续加大锅筒的倾斜角度，而是在锅筒左端接上溜放绳，把锅筒整体向炉左拉过一定距离，以避过阻挡的平台梁。
4.3.8拆除起吊设施
用钢丝绳、倒链将滑轮组的吊钩挂在定滑轮吊架上，拆除滑轮组死头绳卡，启动卷扬机收绳。
随后利用150t履带吊拆除滑轮组固定架及承重梁，在地面在拆除定滑轮、吊钩、吊架、卷扬机等设施。
卷扬机收绳过程应采取措施防止钢绳快速落下伤人。
4.4锅筒吊装技术措施
4.4.1锅筒托运施工通道进行地基硬化处理，具体做法如下：
a、3台锅筒施工通道硬化面积为8米×
80米=640米2。
b、施工方法：
①推土机将需要硬化的场地推平②压路机将推平的场地压实整平③在推平压实的区域铺设200毫米厚的砾石垫层并用压路机压实整平。
4.4.2锅筒托运用拖排架子制作及拆除1座，详见拖排架制作图。
4.4.3锅筒吊装用滑轮组固定架及承重梁制作1座，安装、拆除各2次，详见滑轮组固定架及承重梁制作图。
滑轮组固定架及承重梁的安装及拆除需要150t履带进行吊装，2台锅筒吊装合计使用4个台班。
4.5锅筒安装就位
从炉顶向下放临时梯子到锅筒上，找正人员拴好防坠器后下到工作面穿连接销子。
销子穿好后使吊杆承力，调整绑绳配合找正锅筒纵横向中心。
纵横中心均找正完验收后方可拆除吊绳和起吊设施。
4.5.1用倒链将锅筒吊架中的链片组固定在锅筒的安装位置上。
4.5.2锅筒吊挂链片组组合应按照厂家的记号进行，并检查与锅筒接触情况，90°
范围内应接触良好，圆弧吻合。
吊杆与链片组连接处的销轴应进行试穿，确保穿装顺畅，做好记号以备安装使用。
4.5.3根据钢架的1米标高，在锅筒就位位置附近的立柱上，标出锅筒的安装标高，以便复查。
4.5.4复核锅筒吊挂梁的安装位置及间距应符合设计要求，并划出纵横中心线。
4.5.5锅筒吊杆安装，调整上部露出吊杆高度应一致（300mm）。
4.5.6锅筒吊装到位后将吊杆与链片组连接，销轴穿装应按以前所做记号配对安装。
4.5.7通过吊杆调整锅筒标高至设计位置。
4.5.8通过调整提升装置及吊车的吊点位置，调整锅筒水平
4.6质量要求
4.6.1锅筒标高误差±
5mm
4.6.2锅筒纵横水平偏差≤2mm
4.6.3锅筒轴向位置偏差±
4.6.4锅筒纵向中心线偏差±
4.6.5锅筒吊环与锅筒外圆接触在90°
范围内应吻合，个别间隙≤2mm。
4.6.6锅筒筒体弯曲度≤15mm。
5．受力计算
5.1重量统计：
5.1.1锅筒起吊重量（由以下几部分组成）G1=56441kg
锅筒净重48460kg
内部装置重量3654kg
锅筒吊架重量2327kg
脚手架重量约2000kg
5.1.2滑轮组固定架（2套）G2=1600×
2=3200kg
5.1.3起升装置滑轮组（2套）G3=1000×
2=2000kg
5.1.4滑轮组绕绳重量（φ28—12股）G4=1300×
2kg=2600Kg
5.2重量合计：
G=G1+G2+G3+G4=64241kg
5.2锅筒捆绑起升时的受力情况：
捆绑绳受力为F捆=G/16/cos44°
=5.65T
考虑绳受力不均匀,单绳实际最大拉力N=5.65×
1.1=6.215T
Φ39钢丝绳破断拉力为73.2T
安全系数K=73.2/6.215=11.7
5.3锅筒旋转受力分析：
取滑动摩擦系数k=0.2
旋转锅筒所需的力F转=G.k/2=6.5T
转向时要求受力点必须在锅筒的正后侧壁上。
5.4起吊时炉左溜放系统受力情况：
锅筒右端接近标高7750mm横梁时，左端保持离地状态，这时锅筒轴线与水平面夹角为30度，需将锅筒重心向右端拖移1米，以绕过横梁。
根据力的平衡，需要一个水平向右的拖拉力F拖：
F拖=G1×
（1/40）=11411kg.f
5.5锅筒吊平时，起升系统受力情况：
吊平时两侧卷扬机负荷平均分配
滑轮组倍率为12时，滑轮组效率η=0.73
单侧起升装置受力F平=（G1+G3+G4）/2=30.52T
卷扬机跑头拉力S=F平/0.73/12=3.484T
卷扬机动载系数取1.1，卷扬机跑头实际拉力为3.8324T
卷扬机配Φ28mm绳，破断拉力为39.38T
安全系数K=39.38/3.8324=10.27
5.6锅筒倾斜起吊时，起升系统受力情况：
锅筒倾斜起吊时，抬高的一端（即锅筒右端）受力较大，锅筒重心向炉右偏移，右端提升装置承重量和重心偏移量随倾角和提升高度的增加而增大。
当锅筒保持40度的倾角起吊至提平位置时，即锅筒右端标高为32500时，锅筒重心偏移量达到最大值Uc，炉右起升装置受力也达到最大值Tmax。
参考《电力建设》1997年第9期“汽包倾斜提升时重心偏移问题的研究”一文，可计算出：
重心偏移量Uc=1489mm
起升系统受力Tmax=44T
此时右侧卷扬机跑头拉力S1=（Tmax+G3）/0.73/12=5.25T
动载系数取1.1，卷扬机实际跑头拉力为5.775T
卷扬机配Φ28mm绳，破断拉力为39.38T
安全系数K=39.38/5.775=6.8
5.7承重梁强度校核：
承重梁为2根45工字钢拼成
炉右起升系统受最大力T=44t
梁的抗弯截面模量W=2×
1500cm3=0.003m3
受力情况如图所示。
最大弯矩Mmax=19000kg×
0.61m=11590kg.m
最大弯曲应力σ=Mmax/W=38.63Mpa
滑道梁材料为Q235，σs=235Mpa，取安全系数为1.6
梁许用应力[σ]=235/1.6=146.8Mpa
即σ<
[σ]，该滑道梁满足强度要求。
5.8滑轮组固定架双拼40#工子梁强度校核：
炉右起升系统受最大力T=52.8t
1140cm3=0.0023m3
最大弯矩M=22000×
1.25m=33000kg.m
最大弯曲应力σ=M/W=119.6Mpa，小于许用应力146.8MPa,故能满足强度要求。
6、施工人员、施工机具配备及措施用料计划
6.1施工人员配备及资格要求
工种
数量
备注
起重工
8人
持证上岗
钳工
6人
吊车司机
2人
卷扬机司机
3人
6.2主要机具、工具配备
名称
规格
履带吊
150吨
1台
卷扬机
8t
4台
带Φ28钢绳750m
5t
带Φ21钢绳250m
滑轮组
H80×
6D
2套
状况良好
滑轮组支座
2500×
1500×
2500
用于炉顶固定滑轮组
卷扬机
地面布置
倒链
3t
16个
固定卷扬机\吊架用
开口单滑车
10t
4个
10个
卷扬机牵引绳布置
溜放卷扬机布置
卡环
50t
捆绑锅筒用
钢丝绳夹头
Y—28
Y—32
12个
卷扬机死头卡绳用
滑轮组捆绑绳死头
钢丝绳
6×
37+1—Φ39×
30m
37+1—Φ32×
10m
37+1—Φ22×
12m
6m
1对
2根
4对
4根
锅筒捆绑用
定滑轮捆绑用
固定卷扬机、滑子用
方木条
100×
500
10根
垫绳用
半圆瓦
R=38mm
35个
废机油
10升
备用
黄油
5kg
注：
表中钢丝绳全部按公称抗拉强度1670MPa选取
6.3锅筒吊装措施用料计划
6.3.1锅筒吊装架材料
序号
名称
规格
单位
1
钢板
δ=12
㎡
10
滑轮组固定架
2
工子钢
I25a
m
65
3
I40a
15
4
I45b
36
固定承重梁
5
槽钢
［20a
60
6.3.2锅筒倒运拖排架材料
材料名称
规格型号
工字钢
I28b
20
制作拖排架子
I20b
δ=16mm
m2
49.62
铺设运输路线
钢管
φ89*7
滚杠
道木
块
7、职业健康安全措施
7.1施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。
起吊前应办理安全作业票。
7.2锅筒吊杆梁接头必须严格按厂家要求处理，使磨檫系数达到设计要求；
高强螺栓紧固均匀，力矩达到设计要求，验收合格。
7.3炉顶必须搭设临时通道平台，方便施工人员行走工作。
7.4布置承重梁时，关键尺寸必须保证。
焊接时技术人员进行交底，焊接质检员验收合格方可使用。
7.5对参加施工的各工器具均应进行严格检验，合格方可使用，决不可带“病”工作，所有工器具不能超负荷使用。
7.6卷扬机布置必须牢固可靠，卷扬机走绳严禁碰磨其他障碍物。
行走滑道均匀涂抹黄油，减小摩擦。
7.7施工前对各施工工器具进行检查，起吊前必须试吊两次，检查吊板及各滑车受力是否合适，要求滑车转动灵活，润滑良好。
7.8起重工、吊车司机、卷扬机司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。
7.9起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用对讲机，起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不可拖泥带水。
7.10吊车司机、卷扬机司机必须熟悉掌握起重指挥信号，严格执行起重指挥，精力集中，信号不明不动作，决不可误操作。
7.11司机只能听从一个人的指挥信号，但紧急情况下任何人发出的停止信号都要服从。
7.12多台机械同时动作，要求信号必须明确畅通，作业时安排电气人员现场配合，保证卷扬机运转正常。
7.13上锅筒找正人员必须拴速差保护器，生根点由专职安全员确定并监护执行。
7.14各施工人员要坚守工作岗位，分工明确、责任到人、各负其责，做到思想集中，施工人员间要密切配合，互通口讯，严禁吵闹和谈天，确保起吊工作的安全性，做好各处的监护工作。
7.15穿绕滑车组时，应作好呼唤应答，防止滑轮挤压手脚。
卡绳头时绳卡的方向必须符合规程要求。
7.16捆绑锅筒，捆绑绳之间不得相互挤压。
7.17吊装区域应设围栏，派专人监护，无关人员不得进入施工区域。
7.18吊装作业应在无大风、雨的天气下进行，晚上照明不好也不宜进行作业。
8、文明施工及环境管理措施
8.1在施工过程中应严格执行甲方及监理公司制订的文明施工要求，做到现场布局合理，材料堆放整齐，不对其他施工单位造成不利影响。
8.2在施工过程中产生的各种废弃物品应及时回收，对于废钢材、设备包装箱应堆放整齐，其它无回收价值的废料应按公司环境管理的要求进行妥善处理。
8.3施工完毕后钢丝绳及卡环等索具使用完毕后立即回收，支垫的道木、组合架及时堆放到指定地点。
8.4施工中应采取洒水等手段来减少施工扬尘对周围环境的不利影响。
9、吊装管理、组织机构
340t/h锅炉锅筒吊装管理机构
40t/h锅炉锅筒吊装组织机构
10、附图
10.1锅筒托运示意图
10.2卷扬机布置图
10.3锅筒拖排架制作图
10.4锅筒吊装示意图
10.5滑轮组固定架制作安装图
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