提高检修维护质量降缺陷总结Word格式文档下载.docx

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六、总结

为贯彻落实集团公司“集团一盘棋、管控一体化、项目一条龙”要求，以项目为根，以员工为本，以指标为尺，以责任为魂，实现“出精品、出人才、出效益”目标，结合“四型企业”建设和“两全”管理，为创建本质安全企业打好基础，提高设备可靠性管理水平，托电公司从从提高检修、维护质量两个方面入手，多措并举，以期达到2011年全年的降缺陷目标。

1、制定了托电公司降缺陷行动计划，使降缺陷行动有标准、有依据、有措施、有奖惩。

2011年04月08日制定并下发了托电公司降缺陷行动计划，降缺陷行动设立一个领导小组和七个专业组，并将目标分解落实每个专业，各专业对缺陷进行了分析，并按机组、缺陷类别、典型缺陷、重复缺陷、延期缺陷、频发缺陷等进行了分析，制定了具体的降缺陷措施；

同时，将缺陷指标列入各专业关键指标进行管理。

另外，设备部每月对降缺陷行动进行了分析，总结不足，提出考评意见，并制定有针对性的具体措施。

2、及时修订了托电公司缺陷管理标准，在技术上和管理上确保年底能实现公司降缺陷目标。

2011年04月29日，设备部组织修订了《内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备缺陷管理标准》，重点对缺陷分类、各生产部门职责、缺陷管理要求、缺陷策划规定等进行了修编，并对缺陷管理流程进行了优化，提高了处理缺陷的效率，规范了缺陷管理。

2011年06月22日，依据《中国大唐集团公司设备缺陷管理办法》、大唐国际《关于进一步规范缺陷统计管理工作的几点要求》和《关于大唐国际设备缺陷考核起始日期的通知》，将《托克托发电公司设备缺陷管理标准》中缺陷分类重新定义，即分为“一类、二类、三类、间接缺陷和设备异常”五种，使缺陷分类更加合理。

3、精心策划，做好4、6机组的等级检修工作，确保检修无漏项，检修费用历史最低，修后无设备异常，机组各项技术、经济指标优良。

3.16机组D级检修

在经过修前将近3个月的准备后，2011年8月24日，6机组的D级检修开工，经过各方努力，检修与2011年9月2日24点结束，并与2011年9月3日21：

35顺利并网发电

本次检修计划项目共计572项，其中：

汽机专业计划检修222项，完成222项，新增项目3项，合计225项；

锅炉专业计划检修76项，完成74项（两项非标配件未到货），完成新增项目3项，合计完成77项；

电气专业计划检修171项，完成171项；

热控专业计划检修55项，完成55项

除灰除渣计划检修34项，完成34项；

化学专业计划检修14项，完成14项；

实际完成项目共计576项（非标项目74项），计划项目完成率99.6%，新增项目完成率100%。

6机组停机前遗留缺陷35条，修后关闭33条，其中汽机专业BDV阀内漏、热控2瓦处推力温度测点故障（MAD22CT210）共两条未消除。

BDV阀内漏缺陷此09年9月16日生成工单，经多次研究和解体检查处理后未见效果；

热控2瓦处推力温度测点故障由于停运时间短，工期总共为10天，汽机润滑油系统停运需要7到8天，汽机专业无法配合完成揭瓦工作

6机组截至10月的全口径缺陷统计如下

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

总数

6号机

149

153

175

119

124

150

100

107

72

53

1149

从上表可以看出6机组修后的缺陷有了较大的下降。

本次机组检修后，彻底解决了汽机侧的阀门内漏的问题，提高了机组的经济效益。

本次检修初次探索由维护队伍来承担机组等级检修的模式，收到了较好的效果，首先由于维护队伍对现场设备情况比较了解，而且提前15天就开始进行检修的各种准备工作，用10天的时间较好的完成了相当于C级检修的工作量，减少了机组停运时间，为增加全年发电量做出了贡献；

其次由于首次进行了专业点检与参修单位进行各个项目的具体工序的深入探讨，使项目的工日设置比较合理，导致本次检修的人工控制在了210万内；

从检修的效果和费用方面收到了较好的效果。

3.24机组A级检修

4机组A级检修2011年9月6日开工，2011年11月4日冲车并网。

本次检修是4机组投运以来首次A级检，也是托电建厂以来规模最大的一次检修，除了机组的常规检修项目外，还包括了脱硝、低氮、空预器、引风机、脱硫取消旁路挡板等工程项目，任务重，工期紧。

本次大修托电充分借鉴以往机组检修的管理经验，超前策划，精心准备，严格过程控制，严格验收程序，为提高机组检修质量，从管理程序上奠定了基础。

大修安全网络健全，坚持每日安全例会及巡回检查制、周四厂级领导带队的安全大检查，每天及时下发安全检查日报及考核单、整改单，为检修现场的安全铺就坚实基础。

各施工单位目标明确，人员、工器具准备到位及时，设备检修过程实行精细化检修，严格按照工艺规范化、作业流程化，为#4机组设备检修质量提供保证。

运行隔离人员在机组滑停、检修设备隔离、分系统试运等组织到位、措施到位，为机组检修成功奠定了基础。

本次检修共完成项目1927项

序号

专业

项目总数

增加

减少

开工情况

完工情况

1

汽机专业

1049

2

锅炉专业

375

4

371

3

电气专业

131

128

继保专业

63

5

热工专业

86

85

6

化学专业

67

7

除灰专业

96

8

金属监督

68

9

合计

1935

1927

本次大修修后汽机、锅炉、发电机、脱硫等系统主要参数较好，机组整体状态良好。

4机组停机前遗留缺陷75条，修后关闭75条。

4机组修后工单数37条（2011-11-14上午统计数据），其中汽机6条，锅炉8条，电气6条，热控4条，继保专业2条，土建暖通11条，缺陷均可处理，无严重影响机组运行安全的缺陷。

4、公司1-10月份缺陷概况。

整体情况：

截止到10月31日，公司一二三类缺陷发生率为1.25条/台.天、38.75条/台.月；

全口径缺陷发生率6.95条/台.天，较2010年全口径17.43条/台.天有了大幅下降。

上半年一二三类缺陷、全口径缺陷呈大幅下降趋势，其中全口径缺陷降低幅度达60.12%，间接缺陷、设备异常类缺陷略有增加，主要原因是根据集团新的缺陷分类标准，原来部分三类缺陷可划分为间接缺陷、设备异常。

各专业情况：

各专业一二三类缺陷发生数量均达到阶段性目标，其中综合一、热控、锅炉专业上半年分别降低1.06条/台.天、1.33条/台.天、1.76条/台.天，降幅较大。

电气专业2010年4月开始“二.五检查”并着手降缺陷行动，今年1月就已达到公司制定的阶段性目标，10月较1月缺陷发生率降低75.00%。

机组情况：

1-4号机缺陷发生数量要少于5-8号机；

11号机缺陷发生数量已接近60万机组的数量；

12号机长期停备，但缺陷却较多，津维项目部在日常维护上还需加强管理。

七、下一步工作计划：

（1）加大定期工作（紧固、给油脂、滤油、清扫）力度和设备巡视检查力度，积极开展主动性和预防性消缺工作；

（2）加大所辖设备的隐患排查力度，并将发现问题认真整改，逐步使隐患排查工作常态化。

（3）加强现场设备文明生产治理工作，将文明生产治理工作自上而下逐级落实，把文明生产治理工作和绩效挂钩，做到奖罚分明，充分调动全员的工作积极性，使文明生产类缺陷大幅下降。

（4）加强基础工作管理，进一步完善设备台账、图纸、规程、说明书等资料的整理工作。

（5）加大对缺陷管理、分析的力度，对频发缺陷要从根源上查清楚、弄明白。

（6）充分、有效的利用绩效考核手段和平台，调动班组消缺积极性。

专业将降缺陷任务分解到班组，班组将降缺陷任务分解到各个专责人，使每个专责人的降缺陷任务与绩效挂钩。

通过降缺陷任务的逐级分解，实现责任制落实。

（7）加强维护项目部管理，提高维护人员技能水平和责任心，并与项目部维护人员保持良好的沟通，逐步提高设备可靠性，使缺陷得到可靠控制。

（8）结合“6S管理，文明生产上水平”行动，定责、定人、定区域、定计划，进行“七漏”治理，文明生产治理工作。

（9）确定2012年检修计划，确定检修目标，确保前期准备工作较充分，策划工作全面具体，程序清晰。

在物资储备、技术准备、后勤保障、厂家技术支持、内外部协调、外协联络、检修项目的论证与确定、技术质量文件制定等方面，程序规范，在检修工程开工前，各项准备工作已全面落实到位，准备就绪。

托克托发电公司“项目一条龙管理”2011年

公司级项目二次设计情况表

表一：

项目基本情况表

基本情况

设计内容

填报要求（选项）

项目名称

提高检修维护质量、降缺陷

所负责的项目名称

项目类别

生产经营

综合开发、管理创新、发展项目、技术创新、生产经营

目标定位

集团一流

国际领先、国内一流、集团排头、内部精品

项目分级

公司级

公司级、部门级、专业级

项目执行责任主体

总设计师

总设计师人选

总指挥

总指挥人选（与总设计师即可重叠亦可分设）

项目经理

王刚

项目经理人选

项目目标描述

6号机小修、4号机大修后180天内零缺陷；

2011年12月31日，托电单机日发生缺陷数量控制在1条或1条以内。

项目实现的终极目标

技术路线描述

1、提高检修维护质量方面：

明确公司、部门及专业负责人，总结检修典型问题，制定措施，在4、6号机检修中落实。

2、降缺陷方面：

对上一年度缺陷进行综合分析，找出专业、项目部的差距以及频发缺陷，进而制定措施，同时按照上级要求编制完善管理制度，并组织宣贯执行。

主要工作方法或技术路线

项目概要

明确公司、部门及专业大小修项目负责人，从检修项目策划、费用控制、安全管理、质量控制等对检修进行全过程控制和管理，达到提高检修质量的目的。

对缺陷从缺陷数量、类别、消缺率、单机日发生缺陷数量、典型缺陷、重复缺陷等方面进行纵向和横向的对比分析，制定降缺陷行动计划；

同时根据大唐国际和集团公司降缺陷指导意见，编制完善托电公司设备缺陷管理标准。

对项目进行综合性描述，相对比较详细

表二：

项目团队构成情况表

姓名

单位

职务

联系方式

托电公司

副总工程师

152********

托电公司设备部

副主任

138********

李海峰

韩志成

托电公司发电部

139********

汽机主任工程师

徐军锋

汽机点检长

赵峰

汽机副点检长

郎健全

赵计平

锅炉副点检长

158********

10

王鹏

11

曲利群

锅炉高级点检员

136********

12

王艳军

副主任兼电气一次点检长

13

王庆学

电气一次主任工程师

14

邹建红

电气一次高级点检员

15

蔡斌

热控室主任

16

杨怀旺

热控室副主任

17

郭峰

热控室班长

18

张天宇

继保室主任

19

菅林盛

继保室副主任

20

张宝武

综合一点检长

21

崔博

综合一副点检长

22

王锐

23

张春玉

综合二点检长

24

梁志伟

综合二点检员

151********

表三：

项目关键节点计划表

项目推进的

关键节点时间

完成节点的标志（目标）

采取的关键措施

项目启动

2011年03月01日

集团一流。

1、成立检修三人组，对检修项目、费用、质量、安全实行全过程管理；

2、重新修订托电公司设备缺陷管理标准，并组织宣贯；

编制托电公司降缺陷行动计划，并按关键节点进行总结。

节点1

2011年06月30日

托电公司全厂单机日发生缺陷降至5条以内。

1、各专业每周、每月进行缺陷分析，制定措施；

2、2011年7月5日，进行阶段性总结，兑现绩效指标，并根据目标实现情况制定有针对性的措施。

节点2

2011年09月01日

托电公司6号机小修后无检修质量原因导致的设备缺陷，检修无漏项，检修费用历史最低，修后无设备异常，机组各项技术、经济指标优良。

各专业小修负责人对检修项目、费用、质量、安全实行全过程管理。

节点3

2011年11月01日

托电公司4号机大修后无检修质量原因导致的设备缺陷，检修无漏项，检修费用历史最低，修后无设备异常，机组各项技术、经济指标优良。

各专业大修负责人对检修项目、费用、质量、安全实行全过程管理。

节点4

2011年12月31日

托电公司全厂单机日发生缺陷降至1条以内。

1、按公司降缺陷行动计划进行；

2、每月对全厂缺陷进行分析、通报，制定措施，并兑现绩效指标。