铸造件通用检验标准Word文档下载推荐.docx
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形状和位置公差
外壳防护等级（IP代
3.1确保压铸件判定的统一标准；
3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。
4.定义
磨花/磨痕：
产品表面由于摩擦而造成的擦
花痕
刮伤/划伤：
产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕伐U痕。
刀痕：
因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹
砂带痕：
因用砂带打磨所留下的痕迹
拉模伤：
顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：
平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位
压伤：
切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹
碰伤：
产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹
顶针印：
铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹
行位印：
铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹
冷隔：
金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能
冷纹：
肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势
印痕：
铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹
流痕：
表面上用手感觉得出的局部下陷的纹
路，无发展趋势
孔穴：
气孔，缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞
针孔：
喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：
外力敲击水口或切边模产生的缺损
裂纹/裂痕：
模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势
龟裂纹：
模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹
披锋：
压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：
边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象
斑点/麻点：
产品表面形成的凸起颗粒或突
出性杂物
污点/脏点：
颜色与正常表面不一致的色斑印迹
气泡：
涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷
桔皮/橘皮：
涂层表面呈现出许多半圆状高
低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮色差/异色：
产品与色板的颜色差异
露底/掉漆：
局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材
积漆/溢漆：
表面有较多漆团或漆点
烧焦/发黄：
喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹
少漆/薄漆：
喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀
补漆：
因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救
A级面：
指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面
B级面：
指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面
C级面：
指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部
表面，或只有在装配过程中才能看到的面,或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视
角接触正视的内外部表面
5.内容
5.1外观检验
项目
检验内容及标准
检验方
法
A级面
B级面
C级面
划伤、刮伤
不允
许
宽0.2mm以内，长度10mn以内，间距50mn以上允许3处以内
宽0.3mm以内，长度20mm以内，间距50mm以上允许5处以内
目视
磨花、磨痕
长度不超过50mm,同面距离在50mm以上允许3处以内
长度不超过
100mm同面距离在
50mm以上允许5处
以内
刀痕、砂带痕
（包
深度w0.4mm
深度w0.8mm
括拉模伤）
凹陷、压伤、碰伤
①w2mn，HW0.2mm
同一面间距
>
50mm不露底允许2处
①w3mmHW0.5mm
顶针印、
行位
印
HW0.2mm
H<
0.5mm
冷
隔、
冷纹
凹入深度》0.1mm
面积》10cm环接受
凹入深度》0.2mm
面积》20cm环接受
印痕、流痕
凹入深度A0.4mm
孔
穴、
针孔
①w0.5mm,间距
10mn个数允许3
①w1.0mm,间距
10mm个数允许6
编号：
版次/修订：
页码：
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日期：
缺料、崩缺
不允许
可接受但不能对产
品造成功能性影响
裂
纹、
裂痕（含龟裂纹）
素材裂纹遮盖不
住，
或涂层龟裂纹不允许
H<
0.2mm面积
<
20cm2,涂层不允许脱落，可接爱
可接受但不能对产品造成功能性影响
批锋、毛边
（含二次批锋）
高度>
0.15mm,厚度》0.3mm有利边刮手不接受
斑
①<
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点、麻点
（颗粒杂质）
1.5mm,HK0.5mm间距A100mm允许5个
3.0mm,HK1.0mm间距A100mm允许5个
（线条杂质）
长<
5mm,宽
0.5mmH<
0.5,间距A100mm允许2条
10mm,宽
0.8mmH<
0.5,间距A100mm允许
5条
污点、脏点
①＜1.0mm,间距
A10mm不脱落露
白，允许5个
①＜2.0mm,间距
白，允许10个
气泡
橘皮
不脱落露白可接受
色
差、
①＜10mm,间距
A100mm允许5个
异色
露
底、
掉漆
①<
0.8mm,间距
100mn允许5个
积
漆、
溢漆
3.0m,H<
0.5mm间距A100mm允许5
个
①w
5.0mm,HK0.5mm间距A100mm允许5个
烧
焦、
发黄
①w10m,间距
100mm允许5个
少漆、薄漆
不接
受
目视不明显可按受
补漆
附加说明：
⑴图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避
免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔；
⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、功能用途影响；
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（3）以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。
（4）检验条件：
1.检验亮度：
200-300Lx，相当于自然光或40W日光灯；
2.检验视角：
如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°
有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验；
3.A级面：
检验者沿目视方向与待检表面之间的距离
600mm，目视时间约7秒。
750mm，目视时间约5秒。
900mm，目视时间约3秒。
5.2性能检验
涂层
厚度
涂层厚度：
在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且用电
膜厚测试仪
脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断。
般测量值在以下范
围之内为良。
喷油
喷粉
喷漆
30~45um
75~125um
50~70um
涂层附着力
百格试验法：
1•用刀片在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下11个方格,以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度超过60pm，则切线间距应为2mm）
2.用3M胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触
（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。
以1个方格中20%面积被撕下为不良。
验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
弯板试验法：
百格刀、
3M胶带
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喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象
涂层耐冲击试验
用500g重硾从300mm的高度自由下落，判定标准1/4的冲头正面冲击，表面涂层无开裂、脱落现象
500g重
锤简易试验
耐摩
擦性
以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦100次。
试验后的表面状态变化部分长度大于2mm为不良
圆形橡皮
涂层硬试验
用笔芯长3mm的2H或3H铅笔与涂膜面呈45，沿直尺在喷涂面向前推划10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：
没有丝毫底材显露时为合格。
五金普通喷粉/喷油表面硬度
2H
3H2H砂纸、削笔刀、涂膜铅笔划痕硬度仪
耐溶
剂性
测试
用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉），室温下在涂层表面上用1千克的力和1秒钟
95%酉
精、脱脂棉
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往返1次的速度来回擦拭涂膜20次，合格标准为：
目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格
（用95%无水酒精，则来回擦拭涂膜
50次）
（棉花棒、棉质软布）、99.8%酒精
盐雾试验
（按公司条件选择）
涂层按GB/T仃71-91测试96小时无明显变化
镀层按GB/T仃71-91测试72小时无
明显变化
盐雾试
验机
5.3包装防护标识
检验方法
包装
根据图纸要求或双方协定要求，满足产品的保护功能，包装物无破损、污物等不良
目视
标识/
标签
标识清晰易辨识，标识包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等
所配附件要在附件外部粘贴附件物料标
附件签，标识包含物料名称、物料编码、规目视
格/型号、数量等
5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级
序
号
名称
精度等
0.5〜3
3~6
6~30
30~120
120~400
400~1000
1
线性尺寸
r精密级-f
±
0.03
0.05
0.08
0.12
0.15
0.25
2
中等级-m
0.1
0.2
0.3
0.5
3
粗糙级-c
1.0
1.5
4
:
最粗级-V
0.25
0.4
2.0
0.5~3
120
倒圆半径与
倒角高度尺寸
精密级-f
0.8
0.35
0.6
2.5
〜10mm
10〜50mm
50〜120mm
120〜400mm
400mm
角度尺寸的极限偏差数值
0.48'
30'
20'
10'
5'
1°
30'
1°
2°
18/18
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