大件设备吊装技术方案.docx
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大件设备吊装技术方案
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大件设备吊装技术方案
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大件设备吊装技术方案
新版
编制单位:
中建安装工程有限公司
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
2012年11月14日
大型设备吊装方案目录
1.0工程概述
2.0编制依据
3.0吊机选用及大型吊机进场
4.0工期安排
5.0大件设备吊装程序图
6.0大件设备吊装计划
7.0施工方法
8.0吊装原则
9.0设备运输路线及现场设备存放示意图
10.0项目组织机构
11.0工机具配备
12.0索具选择
13.0500T;250T履带吊技术参数
14.0索具、计算校核:
15.0LR-1750型750T履带吊技术参数/(SDB杆工况)
16.0吊装横梁设计计算:
17.0地基处理
18.0吊装操作流程
19.0吊装工作应注意的安全事项:
20.0质量目标与质量保证措施
21.0起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工
22.0吊装作业风险评价报告(附件)
设备吊装作业风险评估
编制依据
吊装作业用设备——起重机使用过程中的隐患
自行动臂起重机事故产生的原因
大件吊装中的关键控制环节
23.0设备吊装作业应急预案(附件)
设备吊装作业应急预案
引言
工作标准
应急组织
应急工作程序
24.0附吊装设备参数
南京XXXXVAM项目大件设备吊装技术方案
1.0General工程概述
1.1Celanese(Nanjing)VAMprojectislocatedinNCIP,China.ItiswhollyCelaneseinvestedproject.Thisprojectisatthesouthofphase1AAprojectandthetotalareaisabout22237.53m2.Theframeworkandfoundationhasbeenbasiclycompleted,sosomeequipmentcanbeliftedtotheposition.Thetotallengthofthelayoutisabout121.3Mandwidthisabout81.56M.Therearemanyroadsandotherprojectsaroundthisarea,thephase1AAprojectisundercommissioning,andphase2isininstallationandwillcometocommissioningsoon.
南京XXXXVAM项目为配套新建装置,位于南京化工工业园区方水路和宁六公路中段,一期醋酸装置南侧,装置区总占地面积为22237.53m2,基础及框架已基本完成,并能达到部分设备吊装就位要求。
装置区总长约121.3M;宽约81.56M;靠装置区周边全是厂区公路及其它装置项目,一期醋酸装置正在调试之中。
二期多元化工还在安装中,马上进入调试阶段。
1.2Theriggingplanofsomebigequipmentlike250Tverticalreactor,175T、73T、60Tverticletowerand60T、55T、43Thorizontalequipmentwillbeprovidedinthisdocument.Andsmallequipmentwon’tbediscussedsincethesimplicityofthem.
整个装置主要包括250T立式反应器;175T、73T、60T立式塔;60T、55T、43T卧式设备为例来编制校核吊装技术方案。
其余小型设备在本方案中不加于说明和校核。
1.3Consideringvariesofthefactors,likeequipment,area,feeandsoon,theconcreteplaningofliftingwillbedecidedbythemobilizationoftheequipment.
综合考虑;设备、场地、费用等各种因素,按照设备进场正确时间,具体安排吊装计划。
1.4CriticalEquipmentlist大件设备参数表(大型吊机第一次站位)
(大型吊机第二次站位)
2.0Reference编制依据
2.1Generallayoutdrawingofproject装置平面布置图
2.2Equipmentlayoutandsectiondrawing设备布置及剖面图
2.3Standardrequirementforequipmentlifting(SHJ515-90)
大型设备吊装工程施工工艺标准(SHJ515-90)
2.4LiftingcodeofChemicalProject(SH/T3536-2002)
化工工程建设起重规范(SH/T3536-2002)
2.5SafetyspecificationofPetrochemicalProject(SH3505-2001)
石油化工施工安全技术规程SH3505-2001
2.6Specificationof750Tcrane(seeattachment)
LR-1700型750T履带吊性能参数表(见附件)
2.7Specificationof500Tcrane(seeattachment)
LR-5000型500T履带吊性能参数表(见附件)
2.8Specificationof250Tcrane(seeattachment)
SCX-2500型250T履带吊性能参数表(见附件)
2.9Specificationof200Ttruckcrane(seeattachment)
LTM-1200/1型200T汽车吊性能参数表(见附件)
2.10Specificationof130Ttruckcrane(seeattachment)
LTM-1120/1型130T汽车吊性能参数表(见附件)
3.0Theselectionandmobilizationofthecrane吊机选用及大型吊机进场
3.1Accordingtoinspection,thehoistingconditionisnottoobad(path,equipmententersthearenaandsoon)theequipmentisclosebutthespaceofhoistingisenough.Theequipmentweight,theequipmenthoistinghighlyaswellastheinstallmentposition,thehoistingmachinerytechnicalparametersituationsynthesisconsideration,selectLR-1750750Tcrane,LR-1750500Tcrane,SCX-2500250Tcrane,LTM-1200/1200Tcrane,LTM-1120/1130Tcrane,QY-25G25Tcrane.
现场观察,吊装条件不理想(包括道路、设备进场等),整个装置布置紧凑,吊装作业空间。
设备重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数情况综合考虑,选用LR-1750型750T履带吊、LR-5000型500T履带吊、SCX-2500型250T履带吊、LTM-1200/1型200T汽车吊、LTM-1120/1型130T汽车吊、QY-25G型25T汽车吊。
3.2Thepositionoftheliftingequipmnetwillberelocatedonceduringthelifting.Othersarenotbeencosideredhereafter.
整个装置设备吊装大型吊机站位分二~三次,移位一次,其余小型设备吊机进场在本方案中不以说明。
4.0Theschedule吊装工期
5.0Thelargeequipmentliftingflowchart大件设备吊装程序图
6.0Thelargeequipmentliftingplan大件设备吊装计划
Note:
Theplanissettedaccordingtothemobilizationoftheequipmentthatmentionedbythebiddingdocuments.Theconcreteplanwillbeadjustedbythemobilizationofequipment.
注:
以上计划是根据设备全部到货的情况下实际工作日,具体计划按设备进场时间作相应调整。
7.0Constructionmethod施工方法
7.1Riggingmethod吊装方法
Thelargeverticalequipmentwillberiggedbytwocranes.Theriggingoftwocranes,generally,willbetakenbythelarge,high,verticalequipment.Onecranewillrigtheequipmentandtheothercranewilluplift.Thehorizontalequipmentwillberiggedbyonecrane.
大件立式设备吊装主要采用双机抬吊法进行吊装,此法对于直径大、本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法,设备上部采用单吊车提升,设备下部采用单吊车抬送。
对于卧式设备,采用单机吊装就位。
7.2Theequipmentwillbelocatedonthesecondfloorandcan’tbelifteddirectlyshouldbechoosentheappropriateentry,liftingequipemntandbuildtheoperationplatform.Thedeliveryroadshouldbepavedbythe8~12mmsteelplatestoavoidthedamage.Then,transporttotherightposition.
对于二层以上吊机不能直接就位的设备,选择合适的设备进口,搭设设备吊装平台,并在运输路线铺设δ=8~12mm厚的钢板,预防网格板的损坏.用设备运输车把设备运到设备位置就位。
7.3Themeasureofrigging吊装措施
7.3.1Theareausedbythemaincraneshouldbeplane,stableandpavedbythe300mmrubbleand100mmdetritus.Thepositionthatputthecraneshouldbepavedbythe50mmsteelplateorroadbedtoavoidthesink.
主吊吊车工作场地应平整、坚实、并辅上300mm厚的毛石和100mm厚的碎石,吊车站位的地方用δ=50mm厚的钢板或路基箱铺垫,以免产生沉陷。
7.3.2Ifusingthecrawlercrane,thecraneshouldbepavedtheroadbythewoodtoavoidthestabilitywhenitdriveslongitudiually.
履带式吊车吊装设备前,履带式吊车纵向使用时,用道木打掩,以提高其稳定性。
7.3.4Thespreadbarshouldbeusedduringtherigging,thesketchwillbeshowedhereafter.
在吊装的过程中采用平衡梁,平衡梁的制作示意图
8.0Principleoflifting吊装原则/
Trytoreducethefreeofthecraneandthemainroadkeepsmoothaccordingtotheorderofthecrane.
合理安排吊装顺序,尽可能减少吊车的闲置台班.装置的主干道始终保持通畅.
9.0设备运输路线及现场设备存放示意图
10.0项目组织机构
10.1Responsibilities主要人员职责
10.1.1Thesitemanager,willberesponsiblefortheoverseeingofthewholeprojectliftingactivityandprovideresourcesupportforthewholeliftingactivity.
吊装总指挥对大件设备吊装工作的总体运行进行协调控制,提供资源保证.
10.1.2Theliftingengineer,willberesponsibleforliftingplanpreparationandinformingallriggers.
吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施..应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任,应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定
10.1.3
材料负责人根据吊装工作所需要的器具和材料及时供应,并做到质量保证.
10.1.4设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认.负责设备的日常维护管理,参与风险评估工作
10.1.5技术人员负责吊装技术指导,参加技术交底,参加技术攻关工作,参与风险评估和吊装
的检查确认
10.1.6安全负责人负责提出HSE实施计划,监督HSE管理的实施
10.1.7质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格,参加到货设备的检查和验收,
组织设备基础的验收、检查确认施工质量。
11.0工机具配备
12.0索具选择
13.0500T;250T履带吊技术参数
(a)500T履带吊技术参数:
SDB工况 (以最大SDB工况250T;R-001为例)
主杆长度:
49m
主车配重:
135t
超起配重260t+48t
吊钩:
400t级8t
作业半径:
14m
超起回转半径:
17m
额定起重量:
302t
吊装总重量:
250t+吊钩8t+平衡梁3t+钢丝绳2t=265t
以上性能满足吊装要求.
(b)250T履带吊技术参数:
S杆重型臂工况
主杆长度:
24.4m
主车配重:
86.3t
超起配重:
无
吊钩:
250t级4.2t
作业半径:
8m
超起回转半径:
无
额定起重量:
143.2t
吊装总重量:
100t吊钩4.2t+索具0.5T=104.7t
以上性能满足吊装要求.
(c)T-015;设备技术参数
(1)T-015
设备高度:
27.418m
设备直径:
3.353m
设备净重:
73t
起吊总重量:
86t(包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁)
要求吊高:
标高为+28m
安装标高:
+0.3m
14.0索具、计算校核:
14.173T,T-015;设备吊索计算校核:
(1)73T,T-015Φ76mm6*37+1钢丝绳计算效核
栓挂方式:
1弯2股*4(见图)
eq\o\ac(○,1)受力计算
T=P/K
T=283.2/6=47.2t
式中T-索具的容许拉力,G=47.2t
P-索具的破断拉力,P=283.2t
安全系数,K=6,
eq\o\ac(○,2)受力分析
S=G/n*1/sinβ
=86/4*1/sin600=24.8t
式中:
G-设备及平衡梁吊索重量,G=86t
β-吊索之间的夹角,β=600
n-绳索的股数,n=4
S-每根吊索的拉力,S=24.8t
动载系数取1.1、不平均系数取1.1
24.8*1.1*1.1=30t
吊装安全校核:
30<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.
(2)Φ76mm6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核:
栓挂方式:
1弯2股*4
eq\o\ac(○,1)受力计算/
T=P/K
T=283.2/6=47.2t
式中T-索具的容许拉力,G=47.2t
P-索具的破断拉力,P=283.2t
安全系数,K=6,
eq\o\ac(○,2)受力分析/
S=G/n*1
=74/4*1=18.5t
式中:
G-设备及吊索重量,G=74t
n-绳索的股数,n=4
S-每根吊索的拉力,S=18.5t
动载系数取1.1、不平均系数取1.1
18.5*1.1*1.1=22.3t
吊装安全校核:
22.3<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.
(3)设备吊装核算/
设备直径/3.353m
设备高度/27.418m
吊车站位:
主吊车站位于装置区南侧9轴~12轴线之间;副吊机站位于主吊机侧方。
(见图)
臂杆长度和倾角计算图
(2)主吊机吊装计算/
eq\o\ac(○,1)主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊
回转半径17M,
臂杆长度49M,
起吊能力255t,
eq\o\ac(○,2)臂杆倾角计算
a=arccos(S-F)/L
=arccos(17-1.5)/49
=720
式中:
S-吊车回转半径,选S=17M
F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5M
L-吊车臂杆长度,选L=49M
eq\o\ac(○,3)净空距离A的计算
A=Lcosa-(H-E)ctga-D/2
=49cos720-[(30.3-2.59)ctg720]-3.353/2=4.5M
式中:
H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=30.3m
E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2.59m
D-设备直径3.353m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.
eq\o\ac(○,4)设备吊装总荷重/
P=PQ+PF=73t+13=86t
式中:
PQ-设备吊装重量PQ=73t
PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t
eq\o\ac(○,5)主吊车吊装能力选用校核/
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=86/255=33%能满足吊装要求.
(3)溜尾吊车的吊装计算/
(13-4)*73/(27.418-4-0.5)=35t
辅助吊车选用为:
.
臂杆长度24.4m
回转半径8m
起吊能力143.2t
吊装安全校核:
35t<143.2t=24%,所以250T溜尾吊机能满足吊装要求.
14.250T;T-001设备吊索校核:
(1)Φ76mm6*37+1钢丝绳计算效核
栓挂方式:
1弯2股*4
eq\o\ac(○,1)受力计算/
T=P/K
T=283.2/6=47.2t
式中T-钢丝绳的容许拉力,G=47.2t
P-钢丝绳的最小破断拉力,P=283.2t
安全系数,K=6,
eq\o\ac(○,2)受力分析/
S=G/n*1/sinβ
=63/4*1/sin600=18.2t
式中:
G-设备及平衡梁吊索重量,G=63t
β-吊索与平衡梁之间的夹角,β=600
n-绳索的股数,n=4
S-每根吊索的拉力,S=18.2t
动载系数取1.1、不均系数取1.1
18.2*1.1*1.1=22t
吊装安全校核:
22<47.2,Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.
(2)设备吊装核算/
设备直径/2.759m
设备高度/25.052m
吊车站位:
主吊机站位于装置区南侧9轴~12轴线之间;副吊机站位于主吊机侧方。
(见图)
臂杆长度和倾角计算图
(3)主吊机吊装计算/
eq\o\ac(○,1)主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊
回转半径24M,
臂杆长度49M,
起吊能力203t,
eq\o\ac(○,2)臂杆倾角计算
a=arccos(S-F)/L
=arccos(24-1.5)/49
=630
式中:
S-吊车回转半径,选S=24M
F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5M
L-吊车臂杆长度,选L=49M
eq\o\ac(○,3)净空距离A的计算
A=Lcosa-(H-E)ctga-D/2
=49cos630-[(28-2.59)ctg630]2.759/2=7.9M
式中:
H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=28m
E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2.59m
D-设备直径2.759m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.
eq\o\ac(○,4)设备吊装总荷重/
P=PQ+PF=50t+13=63t
式中:
PQ-设备吊装重量PQ=50t
PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t
eq\o\ac(○,5)主吊车吊装能力选用校核
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=63/203=31%能满足吊装要求.
(4)溜尾吊车的吊装计算/
(13-4)*50/(25.052-4-0.5)=22t
辅助吊车选用为:
.
臂杆长度24.4m
回转半径8m
起吊能力143.2t
吊装安全校核:
22t<143.2t=15%,250T溜尾吊机能满足吊装
14.3250T;R-001设备吊索校核:
(1)Φ76mm6*37+1钢丝绳计算校核
栓挂方式:
3弯4股*8(见图)
eq\o\ac(○,1)受力计算
T=P/K
T=283.2/6=47.2t
式中T-索具的容许拉力,G=47.2t
P-索具的破断拉力,P=283.2t
安全系数,K=6,
eq\o\ac(○,2)受力分析
S=G/n*1/sinβ
=265/8*1/sin600=38.2t
式中:
G-设备及平衡梁吊索重量,G=265t(包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁)
β-吊索之间的夹角,β=600
n-绳索的股数,n=8
S-每根吊索的拉力,S=38.2t
动载系数取1.1、不平均系数取1.1
38.2*1.1*1.1=46.2t
吊装安全校核:
46.2<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.
(2)Φ76mm6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核:
栓挂方式:
3弯4股*8
eq\