铸造厂消失模车间岗位事故及应急处理Word文档下载推荐.docx

铸造厂消失模车间岗位事故及应急处理Word文档下载推荐.docx

《铸造厂消失模车间岗位事故及应急处理Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造厂消失模车间岗位事故及应急处理Word文档下载推荐.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

备相应技术资格的维修人员对数控机床和电气设备进行维修，容易发

生意外。

11、维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，必须认真落实停机、断电、挂牌“三步曲”，以免机器突然运行而发生人为伤害事故。

12、下班前，应由专人切断室内照明及设备电源，确保消防安全。

（二）白膜切割岗位事故现场处置预案

1、作业人员必须经过培训，熟练掌握岗位操作实务，具备独立

上岗的能力。

严禁酒后上岗，严禁违章作业。

2、作业人员着装必须符合“三紧”要求，正确佩戴劳动保护用品，女同志长头发必须纳入帽内，不允许打领带、戴围巾上班。

3、作业前，要认真检查每台切割机电源线及接头有无破损，绝

缘是否完好，变压器是否将电压调至工作需要的安全电压，严禁超过

36V。

4、不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电；

使用电极丝切割时，手应持鳄鱼压柄内，不允许手接触电极丝，以防触电。

当通电或机器正在运转时，不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件，否则会发生触电事故。

5、模样制造场地严禁吸烟，泡沫切割机附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火器材。

6、模样制造场地要保持整洁，边角料要堆放整齐。

7、使用粘结胶水时，操作人员要戴好胶手套操作。

8接触式调压器、塑胶枪、电扇、空调等设备必须接在漏电短路保护器下，防止触电事故。

9、用电热丝切割泡沫时，要根据电热丝的直径调整好加热温度和切割速度，切割完毕要及时切断电源，避免电极丝过热发生火灾。

10、不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

具备相应技术资格的维修人员必须严格按照电气维修技术要求，才可维修该设备，以防发生意外。

11、维修人员在维修保养时没有认真落实停机、断电、挂牌“三步曲”，容易发生机械伤害事故。

12、下班前，没有切断室内照明及设备电源，容易引发火灾事故。

第二节白膜粘接岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）白膜粘接岗位常见事故及原因分析

1、操作人员没有经过专业培训，没有掌握本岗位的起吊、砂回收、造型等操作事务就安排上岗。

2、没有按照规范要求正确穿戴劳动防护用品。

3、有酒后上岗、在禁烟、禁火区内吸烟和违章作业的现象。

4、作业前没有对作业现场电源线及设备完好性进行检查。

5、手工切割产品前，没有将接触式调压器控制在36V以下的安全电压档位，易发生触电事故。

6、塑料焊枪使用前，没有检查其是否接在漏电断路器下，电源线有无破损。

7、作业现场杂乱，没有认真执行5S的管理要求。

8作业结束，生产现场用电设备没有切断电源，易发生电气火灾事故。

（二）白膜粘接岗位事故现场处置预案

1、操作人员必须经过专业培训，熟练掌握本岗位的起吊、砂回收、造型等操作事务，具备独立上岗的能力。

2、必须按照规范要求正确穿戴劳动防护用品，主动做好个体防护要求。

3、严禁酒后上岗，严禁在禁烟、禁火区内吸烟，严禁违章作业。

4、作业前要对作业现场电源线及设备完好性进行检查，确保具备安全生产条件。

5、手工切割产品前，必须将接触式调压器控制在36V以下的安全电压档位，否则容易发生触电安全事故。

6、塑料焊枪使用前，必须检查其是否接在漏电断路器下，电源线有无破损。

7、作业现场通道必须畅通，堆码必须整齐划一。

8作业结束，各种用电设备必须切断电源，确保用电安全。

第三节涂料岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）涂料岗位常见事故及原因分析

5、产品上涂前，没有先检查外观和粘接处是否严实无缝，松动和脱落，否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。

6、涂料搅拌和配制没有严格按操作工步执行。

没有均匀将耐温涂料均匀浇注在模型表面，易发生产品质量事故及室内火灾事故。

7、烘干房内温度控制过高。

8作业结束后，没有将耐火涂料定置存放，现场不符合5S管理规范的要求。

（二）涂料岗位事故现场处置预案

2、必须按照规范要求正确穿戴劳动防护用品。

3、严禁酒后上岗、严禁在禁烟、禁火区内吸烟和严禁违章作业。

4、作业前必须对作业现场电源线及设备完好性进行检查。

5、产品上涂前，先检查外观和粘接处是否严实无缝，松动和脱落，否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。

6、涂料搅拌和配制应严格按操作工步执行。

必须均匀将耐温涂料均匀浇注在模型表面，不允许出现浇注涂料不均匀，引发产品质量事故及室内火灾事故。

7、烘干房内温度不可过高，上过涂的产品烘房内温度通常在40-50度左右。

8作业结束后，应将耐火涂料定置存放，将所用的工具清洗干净，清理作业现场卫生，达到整洁。

第四节白膜造型岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）白膜造型岗位常见事故及原因分析

5、在安装模型到斗车里面时，没有落实防滑到受伤的措施。

6、作业现场环境不熟悉，容易发生碰伤事故。

7、下地坑作业没有进行作业前的申报，现场指定的安全措施落实不到位。

8作业结束后，没有按照5S的规定落实现场管理。

（二）白膜造型岗位事故现场处置预案

3、严禁酒后上岗，严禁在禁烟、禁火区内吸烟，严禁违章作业

5、在安装模型到斗车里面时，手要抓紧脚要站稳，以防滑到受伤。

6、作业现场环境要熟悉，避免身体各部位碰到设备上面，发生碰伤事故。

7、下地坑作业必须进行作业前的申报，现场落实指定的安全措施，防止跌落、触电和窒息事故。

8作业结束后，要对电器设备进行及时断电，做好现场整理整顿工作。

第五节白膜熔炼岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）白膜熔炼岗位常见事故及原因分析

同砂型熔炼岗位常见事故及原因分析

（二）白膜熔炼岗位事故现场处置预案

同砂型熔炼岗位事故现场处置预案。

同时特别注意：

1、消失模浇注温度要比普通砂型铸造温度高50-80度。

2、认真做好各材质的脱氧、孕育。

3、浇注前应先将铁水包做烘烤处理，不可冷包接水。

4、包内不可有渣质及时修好出水口。

5、炉台、炉内要干净卫生。

6、认真做好打碴手续。

7、工作完毕后，及时撬掉铁水包内的残余铁块。

第六节白膜去冒口岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）白膜去冒口岗位常见事故及原因分析

1、操作人员没有指定专人，上岗前没有经过专项培训，掌握切割、吊装、打大锤、电动平板车等相应的安全操作技能。

2、作业前，操作者没有认真检查切割机各部位：

切割机电源线有无破损，切割片应无破损、无严重缺口，并紧夹稳妥，皮带松紧应适度，防护罩安装到位，托座板与切割片距离应调节到恰当位置，排风（尘）扇运转应正常，并对主轴轴承进行润滑加油等。

行车运行是否正常，安全设施是否有效；

吊具是否牢固可靠。

大锤锤头与手柄处有无裂纹，锤头有无裂纹。

3、切割机启动前，没有检查皮带上、主轴上、托座板与切割片间等处有无异物时，运行是否正常。

4、切割操作时，没有戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，着装不符合“三紧”要求。

5、切割时，铸件没有放稳妥，使蛮力进行切割。

6、切割时，没有使用挡板，对面站人没有及时叫开。

7、打大锤脚没有站稳，大锤甩出方向站人，易发生物体打击事故。

8吊装产品吊点不考虑重心，拴挂不牢靠，容易发生翻转和掉落。

9、工作结束，产品码放不整齐，设备与生产现场的清扫、清洁工作没有做，现场杂乱无章，容易发生碰伤事故。

（二）白膜去冒口岗位事故现场处置预案

1、操作人员必须定专人，上岗前必须经过专项培训，掌握切割、吊装、打大锤、电动平板车等相应的安全操作技能。

2、作业前，操作者应认真点检切割机各部位：

切割机电源线有无破损，切割片应无破损、无严重缺口，并紧夹稳妥，皮带松紧应适度，防护罩安装到位，托座板与切割片距离应调节到恰当位置，排风

（尘）扇运转应正常，并对主轴轴承进行润滑加油等，确保生产中的正常、可靠、安全。

行车运行正常，安全设施有效；

吊具牢固可靠。

大锤锤头与手柄处无裂纹，锤头无裂纹。

3、切割机启动前，应检查皮带上、主轴上、托座板与切割片间等处均无异物时，并空转1分钟，运行无异常时方可进行切割。

4、切割操作时，必须戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，

并且衣服袖口、衣角都应扣紧，防止飘撒扇动而卷入，确保操作中的安全。

5、切割时，铸件应放稳妥，因浇冒口不平，应用较轻的力度，待接触平稳后，加重力度适中，防止力度过重而砂轮破裂的危险。

6、切割时，必须使用挡板，对面严禁站人。

7、打大锤要脚站稳，手抓牢，甩出方向严禁站人，防止工件溅起伤人。

8吊装产品必须找准吊点，拴挂牢靠，防止掉落伤人。

9、当天去冒口工作结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。

第七节烘房岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）烘房岗位常见事故及原因分析

1、操作人员没有经过专业培训，没有掌握本岗位的操作事务，就安排独立上岗。

3、有酒后上岗、生产现场吸烟和违章作业现象。

4、使用烘房前，没有检查电线和接头是否接牢，绝缘是否良好,房内有无金属物搭连。

5、在用烘房前，没有检查烘房内有无杂物和易燃易爆危险品，鼓风机、排风机、仪表、管路、排空阀等附属设备是否良好。

6、烘房室内的温度超过额定温度，没有采取有效的措施，仍旧在使用。

7、烘房室内的监控测温仪没有定期进行维护保养；

蒸汽盘管没有进行排污，管道内积水容易产生液击，损坏设备。

8其它易燃物质存放在烘房室内。

9、在烘房内烘衣服及其它杂物，作业人员利用烘箱取暖。

10、易燃易爆等危险品放入烘房内；

浸漆产品没有待漆滤尽进入烘房。

11、打开烘房门没有先通风换气就进入烘房内；

产品进烘房没有认真检查，没有用非燃烧性材料放稳垫牢，容易发生倾倒滚动。

12、关闭烘房没有确认里面是否有人。

13、用蒸气的烘房其安全控制阀没有专人调节，现场无处置预案。

14、烘房内外杂物多，摆放零乱；

烘房附近消防设备无人维护，操作者不熟悉使用方法。

15、工作场地禁烟禁火管理不到位。

16、开烘时没有实行双人操作，工作中出现两人同时离岗的现象。

17、工作完成后，没有对烘房进行降温操作。

（二）烘房岗位事故现场处置预案

1、操作人员必须经过专业培训，熟练掌握本岗位的操作事务，具备独立上岗的能力。

3、严禁酒后上岗，严禁在禁烟区内吸烟，严禁违章作业。

4、使用烘房时应检查电线和接头是否接牢，绝缘是否良好，房内有无金属物搭连。

5、在用烘房前先检查烘房内有无杂物和易燃易爆危险品，鼓风机、排风机、仪表、管路、排空阀等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。

6、烘房室内的温度应严格控制在额定的指标范围内，若温度超

过额定温度，应及时关闭蒸汽阀门及开窗降低烘房室内温度，防止火

灾事故的发生。

7、烘房室内的监控测温仪，必须定期进行维护保养，确保监控

数据的准确性。

另外，要定时对蒸汽盘管进行排污，防止管道内积水产生液击，损坏设备。

8烘房内，除了产品存放外，严禁其它易燃物质存放在烘房室内。

9、烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。

10、凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。

对浸漆产品，必须待漆滤尽方可进入烘房。

11、打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。

产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻,分类存放，防止倾倒滚动。

12、关闭烘房要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再送电或送气。

13、用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。

并按以下顺序操作：

（1）有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；

（2）先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；

（3）开动通风机，检查进排汽门是否打开。

14、烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。

烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。

15、开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。

16、工作完成后，要降温至80C以下，再关闭控制系统。

第八节白膜开箱岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案

（1）白膜开箱岗位常见事故及原因分析

同砂型开箱岗位常见事故及原因分析

（2）白膜开箱岗位事故现场处置预案

同砂型开箱岗位事故现场处置预案。

特别注意以下几点：

1、吊钩在栓挂铁斗箱时要牢固，防止脱钩或其它意外安全事故的发生。

2、作业结束后，要将行车停靠在指定位置，吊钩离地面2米以上，不允许将吊钩停靠在通道中间，然后将行车遥控器放到指定位置。