桥梁安全教育试题Word格式文档下载.docx

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12、钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。

13钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。

钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；

弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径。

且不应小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

14钢筋接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

以承受静力荷载为主的直径为28—32mm带肋钢筋，可采用冷积压套筒连接。

仅在确无条件施工焊接时，对直径25mm及一下的钢筋方可采用绑扎搭接。

15对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。

钢筋冷压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。

冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。

钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。

冬期电弧焊接时，应有防防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

16闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

（a）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

（b）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

（c）接头折弯的角度不得大于4°

。

（d）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

17海湾地段的桩基钢筋应使用抗腐蚀环氧涂层钢筋。

主筋直径≥20mm时，应优先采用直螺纹套筒连接方式，同一断面内的直螺纹套筒钢筋接头不得超过主筋总数的50%。

箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的8—10倍。

垫块应采用与主体混凝土同等级的高性能混凝土产品，如施工单位自己生产，则必须实行统一集中预制，其质量保证措施必须经监理单位审核同意后方可批量生产。

18钢筋笼制作中主筋搭接焊时，同一断面内钢筋接头不超过主筋总数的50%，两个接头间距不小于主筋直径的35d范围且不小于500mm。

19声测管采用钢管，内孔径不小于40mm、壁厚不小于2.5mm。

20在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折，无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及固定。

确保钢筋笼不上浮或下沉。

钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于100mm；

钢筋笼底面高程偏差不大于±

100mm。

21钢筋焊接焊缝高度应不小于0.3d，且不小于4mm，焊缝宽度应不小于0.7d，且不小于8mm。

21搭接接头钢筋的端部应预弯，I级钢筋双面搭接焊焊缝长度为4d，II级钢筋单面搭接焊焊缝长度为10d。

22钢筋笼制作中主筋搭接焊时，同一断面内钢筋接头不超过主筋总数的50%，两个接头间距不小于主筋直径的35d范围且不小于500mm。

23水下混凝土导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。

导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，水密试验时水的压力不小于桩孔内水深1.5倍。

24柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3—5分钟，将孔低沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05Mpa。

25混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；

漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。

26水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。

27在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑纪录”，并经监理工程师验收签认。

同时，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如沉淀厚度超过规定，利用水封导管进行二次清孔。

28在水下混凝土浇筑过程中，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。

如果发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施，及时处理。

29水下混凝土标准试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

30在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的工程检查证表，在浇筑过程中，应填写水下混凝土浇筑记录表，并经监理工程师验收签认。

31浇筑水下混凝土前，孔底沉碴厚度，柱桩不大于5㎝，摩擦桩不大于20㎝，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

32桩基混凝土灌注中导管水密试验时水的压力不小于桩孔内水深1.5倍。

33混凝土初存量应满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。

34导管埋深一般为2-6m，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1m左右。

35桩头处理时，由人工用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土，并及时将碎渣清除出基坑。

36基底处理：

（1）基坑开挖完成后，及时进行基底处理，及时开始承台施工，避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。

（2）一般基坑开挖超深0.1—0.2m，挖至基坑底标高后，应及时由人工将基底修理平整。

37绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。

基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。

承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。

38钢筋安装时，钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。

钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。

加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间。

39模板全部采用钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。

40混凝土浇筑时，入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

混凝土拌合物入摸温度宜在5—30℃。

41混凝土养护：

混凝土终凝后即开始覆盖养护，一般混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖并保湿养护。

混凝土采用保湿蓄热法养护，即在承台四周及表面覆盖两层草袋、两层尼龙薄膜，草袋上下错开、互相搭接，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层，并应保持尼龙薄膜内有凝结水。

42桥墩（台）高度在10m内实心墩采用整体式钢模板一次浇注，高度在10以上墩身施工可采用起重机辅助翻模法施工。

空心墩可采用爬模法施工。

无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温、保湿法养生。

墩台身施工中要按照设计及有关要求预留沉降观测点，为沉降观测和无渣轨道施工前的评估打好基础。

43墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。

施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。

墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。

44墩台混凝土宜连续浇筑。

当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间间缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。

混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm。

45质量验收时，工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。

隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件；

桥梁和重要涵洞地基验收时，勘察设计单位应派人参加；

涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检测。

46预应力管道应用定位网片固定位置，定位网、定位筋位置必须准确，且与梁块钢筋绑扎牢靠或焊接牢固，以防灌注混凝土时管道位置发生偏移。

47混凝土浇注前对管道进行检查，发现破口处要进行包扎。

48梁砼振捣密实，加强隐蔽部位振捣，振捣时不碰撞预应力管道。

49波纹管接头处理；

预应力管道接头处须用不短于30cm的接头管套接，对接时保证接缝位于接头管中间，然后用胶布缠严，以防漏浆。

50混凝土浇筑，浇筑砼前对挂篮锚固、水平限位、吊杆或吊带锚固情况进行检查，保证安全；

51混凝土灌注过程中要安排测量人员测量悬臂端支架变形。

52预应力张拉，千斤顶须与油表配套标定　使用。

53横向预应筋张拉，每个梁段最后一根与下一块段一起张拉。

54预应力筋张拉完毕后，孔道内应尽早压注水泥浆，压浆必须密实，以减少预应力筋松弛损失。

55横向预应力束（筋）及竖向预应力筋管道安装时要注意压浆管及排气管的防护，且压浆管、排气管要伸出混凝土面。

56压浆完成后对相邻不压浆孔道应及时进行清孔，以防堵塞。

57施工单位应成立专门的变形控制小组，进行施工监测监控，对每个施工阶段截面预应力和各部位变形等进行施工检测，并根据监测结果及时分析、调整，指导下阶段施工。

58严格自检，施工中严格执行“三检制”，上一道工序未经检验或验收不合格，不得进入下一道工序。

59.后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。

根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，并经设计单位认可。

60.钢绞线切割后应进行梳理顺直、编束，然后用扎丝每隔1.5m绑扎一道，分别编号、挂牌。

编束采用分丝器。

61.预应力施工中位置优先原则是：

首先保证纵向预应力，其次是顶板横向预应力，再次是竖向预应力，然后是普通钢筋。

62.风力大于6级不得进行高空和装吊作业。

63预制箱梁设备按使用功能分为：

生产设备、工艺设备、检测设备及仪表器具。

每一个梁场至少应设2套生产效率不少于90m3/h的混凝土自动计量拌合设备，并相应配置不少于2台输送能力均为80m3/h的拖式混凝土输送泵。

64预制箱梁批量生产前，应进行箱梁试预制。

箱梁试预制应从技术准备工作开始，须取得经铁道部技术鉴定通过的标准图、通用图或部设计图。

65预制梁场根据项目特点，宜单独建立试验室，分时段对混凝土试件进行评定，检验混凝土的强度等级、弹性模量及各项耐久性指标。

混凝土耐久性等部分项目应委托权威机构试验检验。

试验人员必须持有《铁路工程试验员证》。

66在预应力钢束正式张拉前，应委托具有相应资质的试验检测机构或单位通过现场试验确定孔道及锚口摩阻引起的预应力损失值，取2孔及以上梁各6个管道，根据实测数据试验报告，报请箱梁图纸设计单位对预应力束张拉值进行调整，以保证各束预应力值符合设计要求。

67原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书或质量检测报告，并应按有关检验项目、检验批次，严格实施进场检验。

68梁体应采用泵送混凝土连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土初凝时间。

预制梁混凝土可采用蒸汽养护或自然养护。

预制梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。

当设计无具体规定时，应达到设计强度的60%以上。

预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。

预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。

后张预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。

69箱梁预制施工工艺一般流程主要包括模板制作及安装、钢筋制作与绑扎安装、混凝土浇筑与养护、钢绞线制作与张拉、孔道压浆与封锚等。

70模板的全长及跨度应考虑预留压缩量，底模应考虑预设反拱度，制作模板时，侧模、底模、端模想对应部分应配套综合考虑。

71浇筑混凝土前，应对钢筋进行下列检查：

（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等。

（3）预埋件的规格和数量等；

（4）钢筋保护层厚度。

72浇筑原则及要求：

（1）混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土初凝时间。

（2）预制梁混凝土拌合物入模前应测定混凝土温度、含气量和坍落度，确保含气量控制在2%—4%，混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10%。

（3）浇筑时采用水平分曾的方法浇筑，水平分层厚度不宜大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间，并在初凝时间前完成。

73制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接平顺。

锚垫板应垂直于孔道中心线。

金属波纹管的接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头长度不得小于30cm，预应力成孔管道采用定位钢筋网固定，其间距不超过500mm，定位钢筋网净空尺寸大于波纹管外径2—3mm。

钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用钢丝捆扎编束，同一束钢绞线应顺畅不扭结，同束钢绞线应尽量做到是同一盘内的钢绞线。

74后张法预应力砼箱梁预施应力张拉分为：

预张拉、初张拉、终张拉三个阶段，张拉力、张拉顺序按设计要求进行。

75预应力混凝土简支箱梁制造单位应取得规定的箱梁生产许可证资质。

76桥梁预施应力使用的预应力筋张拉设备千斤项校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业，仪表为0.4级的校正有效期为一个月。

77预应力混凝土箱梁的混凝土浇筑应采用连续浇筑，、一次成型，浇筑时间不宜超过8h。

78预应力混凝土箱梁浇筑梁体时应采用斜向分段、水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。

应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。

79梁体混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停期间应保持棚温不低于5，浇筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10度/h，

80梁体运梁车对线路的要求：

运梁线路填筑要达到路基质量要求，其纵向坡度不大于3%，横向坡度（人字坡）不大于4%，最小曲率半径不小于运梁车允许半径；

清除走行界限内障碍物，在平交道口处设置专人防护。

运梁车走行严禁突然加速或急刹车，重载运行速度控制在5km/h，曲线坡道地段应严格控制在3km/h以内。

81预应力混凝土梁拆模时梁体的混凝土强度不得低于设计要求，当设计无具体规定时，混凝土强度应不低于5mpa，混凝土表面温度与环境的温差不大于15。

82预应力筋终拉后必须在48h内完成孔道压浆。

83支座安装时，梁体应先落在千斤顶上，对支座下座板与支承垫石之间、锚栓孔内进行压浆，注浆材料的强度不应小于垫石混凝土的设计强度，弹性模量不小于30GPa，待浆体填实并达到强度20mpa后，方可落梁。

84预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定。

张拉设备应配套标定，配套使用。

当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。

85后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。

先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。

86预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。

外露长度应符合设计要求；

当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

87．钢筋保护层厚度：

采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度，90%测点实测厚度不得小于设计值。

88.箱梁批量生产过程中,每100片梁做一次摩阻试验,并调整钢束张拉值.

89箱梁生产过程中每60片梁或连续三个月生产不足60片应进行一次静载试验

90混凝土的强度等级必须符合设计要求。

桩基、桥墩混凝土、抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为　56　天。

二、选择题

1、钻孔桩钻孔孔位中心允许偏差C；

倾斜度。

A30mm；

1%B40mm；

0.5%C50mm；

1%

2、受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°

的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于A，钩端应留有不小于的直线段。

A2.5d；

3dB3d；

3dC2.5d；

2.5d

3、钻孔桩钢筋骨架直径允许偏差B。

A±

5mmB±

10mmC±

15mm

4、钻孔桩主钢筋间距允许偏差B。

5、钻孔桩箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差C。

10mmB±

15mmC±

20mm

6、桥梁桩基施工中，如果桩基是摩擦桩，如设计无要求时，则桩底沉碴厚度不大于（C）。

A.5cmB.10cmC.15cmD.20cm

7桥梁桩基施工中，则下列说法正确的是（A）。

A.桩底沉碴厚度必须符合设计或规范要求B.摩擦桩桩底沉碴厚度不受限制

C.采用加深钻孔深度方法代替情况D.桩底沉碴厚度越少越好

8、冬季钢筋的闪光对焊宜在室内进行,焊接时的环境气温不宜低于00C，在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于A。

A.-10B.-5C.5

9．当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但　A　。

A.不得加水　　　B.可适量加细骨料　　　C.可适量加水

8．以下关于钢筋笼钢筋代换说法正确的是A。

A、代换钢筋应经设计单位同意

B、不同级别、强度等级、直径的钢筋，应按钢筋受压承载力设计值相等的原则进行。

C、各种构件均可用I级热轧光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。

D、代换钢筋经现场监理同意即可。

9．关于闪光对焊外观质量检查说法错误的是：

C

A.接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

B.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹

C.接头弯折的角度不得大于2º

D.接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

10、在使用冲击钻进行钻孔时，为防止由于冲击振动导致邻孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到B后方可开钻。

A．2.0mpaB.2.5mpaC.3.0mpa

11、大体积混凝土应提前养护,且养护时间不应少于Bd。

A.14B.28C.7D.3

12、拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。

施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；

监理单位　A　试验。

A.见证B.平行　　　　　C.对比

13、当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但　A　。

14、混凝土应分层灌筑，次层混凝土的灌筑应控制在A。

A：

前一层混凝土初凝前灌完次层B：

前一层混凝土终凝前灌完次层

C：

前一层混凝土初凝前D：

前一层混凝土终凝前

15、浇筑过程中混凝土的下落高度应控制在D以内，以免造成离析，并禁止管道口直接对腹板槽倾倒混凝土。

A.5mB.4mC.3mD.2m

16、混凝土施工过程中，以下几项要求中正确的是C。

A.混凝土应分层施工，留置施工缝。

B.当运到现场的混凝土离析时，浇筑前应再次加水搅拌。

C.当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。

D.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的终凝时间。

17、在混凝土结构中，混凝土保护层厚度是重要的质量控制指标，为保证其厚度，需要采用垫块进行支垫，但不同结构对垫块的材质要求不同，适合墩台的垫块为C。

A、耐腐蚀塑料垫块B、高强度砂浆垫块

C、同强度的混凝土垫块D、高强度石块

18、钢筋保护层厚度：

采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度，C％测点实测厚度不得小于设计。

A．75B.80C.90D.100

19、下列因素中，属于混凝土裂纹产生的主要原因的是A。

A、内外温差、养护方式B、混凝土等级和原材料

C、混凝土等级和养护方式、D、内外温差和原材料

20﹑拆除不承受外荷载的非承重模板时，混凝土强度不得小于BMPa，并应保证其表面及棱角不受损伤。

A1.5；

B2.0；

C2.5。

21、在下列那种情况下不需要对千斤顶与油泵进行配套检验（）

A、油泵发生故障修理后B、仪表受碰撞C、操作人员更换D、钢绞线伸长量出现系统偏差

22、预应力筋张拉顺序正确的是（）

A、先纵向，后横向，再竖向B、先纵向，后竖向，再横向

C、先横向，后竖向，再纵向D、可以任意调整顺序

19、预制箱梁梁体变形控制严格，徐变上拱值控制在（）以内。

A.±

L/2500mmB.±

L/3000mmC.±

L/3500mmD.±

L/4000mm

20、预制箱梁养护要求高，蒸汽养护时梁体芯部混凝土温度和内外温差通常情况下，分别不宜超过（C）。

A.40℃和10℃B.50℃和10℃C.60℃和15℃D.70℃和`15℃

21、箱梁吊装移运过程中四个支点平整度要求较高，保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±

5%或四个支点不平整量不大于（）。

A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm

22、每孔32m预制箱梁混凝土方量为327.7m3，重量为819.25t，根据箱梁浇筑时间要求，不得超过（B）的规定要求。

A.5hB.6hC.7hD.没有时间限值

23、浇筑过程中混凝土的下落高度应控制在（D）以内，以免造成离析，并禁止管道口直接对腹板槽倾倒混凝土。

A.