起重机机械故障案例SC中小吨位起重机上车维护保养基础Word格式.docx
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操作步骤举例（QY25V532）：
在吊臂全缩状态下，变幅至70°
以上（力矩限制器界面显示对应吊臂仰角）。
伸出伸I至17.6米（±
0.1米）（力矩限制器界面显示对应吊臂伸出长度）。
第三步：
回转至侧后方，变幅至0°
位置（力矩限制器界面显示对应侧后方工作区、吊臂长度和吊臂仰角）。
第四步：
用油枪分别注射伸I尾部左右上滑块油嘴，至滑块油道溢出润滑脂为止（润滑目的臂位置远景和注射点近景）。
制造和调整会产生一定的累积偏差，须进行水平伸和缩微调直至在观察孔看到黄油嘴位置（对应动态视频）。
第五步：
用油刷对露出的伸I吊臂下滑动摩擦面涂抹中联码204040017润滑脂（润滑目的臂，涂抹中联码204040017润滑脂视频组合）；
第六步：
用油刷对露出的伸I吊臂上滑动摩擦面涂抹中联码204040017润滑脂（润滑目的臂左右两边涂抹中联码204040017润滑脂视频组合）；
第七步：
变幅至70°
以上（力矩限制器界面显示对应吊臂长度和仰角）。
第八步：
完全缩回伸I（力矩限制器界面显示对应吊臂全缩长度）。
第九步：
伸出伸II至26.6米（±
第十步：
变幅至0°
第十一步：
用油枪分别注射伸II、伸III、伸IV尾部左右上滑块油嘴，至滑块油道溢出润滑脂为止（各润滑目的臂位置远景和注射点近景）。
第十二步：
用油刷分别对露出的伸II、伸III、伸IV臂下滑动摩擦面涂抹中联码204040017润滑脂（润滑目的臂，涂抹中联码204040017润滑脂视频组合）；
第十三步：
用油刷对露出的伸II、伸III、伸IV臂上滑动摩擦面涂抹中联码204040017润滑脂（润滑目的臂，左右两边涂抹中联码204040017润滑脂视频组合）；
第十四步：
以上（力矩限制器界面显示对应吊臂长度和仰角照片）。
第十五步：
完全缩回伸II（全缩臂工况远景）。
第十六步、将吊臂头部堆积的余油统一收集并清理现场，注意环保（抹布清理视频）。
其它吨位车型的保养操作步骤同上，吊臂伸出长度参考值见下表（单位：
米）：
车型
单选伸I时臂长
单选伸II时臂长
QY25V431
21.9米或33.3米
无
QY50V532
15米或18.8米
28.5米或34.3米
QY25V532
14米或17.6米
26.6米或32米
QY55V532
15.3米或19.3米
29.1米或35.1米
QY30V532
14．3米或18米
27.1米或32.6米
QY70V532
15.6米或19.6米
29.9米或36米
QY80V532
16.4米或20.7米
32.5米或37.9米
在每天保养项目的基础上，涂抹的保养点还有：
1、钢丝绳
在卷扬过放时，对卷筒均匀涂抹中联码204110014锂基润滑脂（转台与车身前进方向夹角180°
）
将卷扬钢丝绳第二层排整齐；
（卷扬钢丝绳第二层排卷整齐视频）
对卷扬钢丝绳第二层均匀涂抹中联码204110014锂基润滑脂（卷扬钢丝绳第二层进行涂抹视频）。
将卷扬钢丝绳第四层排整齐（卷扬钢丝绳第四层排卷整齐视频）；
对卷扬钢丝绳第四层均匀涂抹中联码204110014锂基润滑脂（卷扬钢丝绳第四层进行涂抹视频）。
2、活动支腿滑动面
对伸出的活动支腿两边滑动摩擦面均匀涂抹中联码204110014锂基润滑脂（涂抹视频远景和滑动面润滑近景特写视频）
3、支腿伸缩滑轮
对伸出的支腿伸缩钢丝绳涂抹中联码204110014锂基润滑脂（钢丝绳涂抹润滑脂视频）
4、回转齿轮
对回转齿轮啮合面均匀涂抹中联码204110014锂基润滑脂（涂抹视频远景和近景）
3、每月保养的项目
在每10天保养项目的基础上，保养点项目还有：
变幅油缸上下铰点轴
4、每六个月保养的项目
在每月保养项目的基础上，保养点项目还有：
1、更换液压油箱滤芯与清洁液压油箱盖呼吸器
第一步、对更换滤芯部位进行清洁；
（保养位置远景近景拉镜头和清洁操作视频）
第二步、拆下滤芯盖，放入清洗盆，用绸布清洁磁芯（同步对应操作过程视频）。
第三步、取出压簧（同步对应操作过程视频）；
第四步、用长柄内卡钳卸下卡簧（同步对应操作过程视频）；
第五步、取出并更换新的液压油滤芯（同步对应操作过程视频）；
第六步、用长柄内卡钳装卡簧到位（同步对应操作过程视频）；
第七步、装入压簧（同步对应操作过程视频）；
第八步、安装密封圈到位（同步对应操作过程视频）；
第九步、装上滤芯盖，对角拧紧紧固螺栓（同步对应操作过程视频）；
第十步、清洁液压油箱加油孔盖（同步对应操作过程视频）；
第十一步、用内卡簧钳拆下油箱盖内的呼吸器的定位卡簧（同步对应操作过程视频）；
第十二步、用清洁柴油清洗呼吸器，然后用干净压缩空气吹净（同步对应操作过程视频）；
第十三步、用内卡簧钳装上呼吸器（同步对应操作过程视频）。
第十三步、安装液压油箱盖（盖盖子视频）。
第十四步、将油盆废油统一收集并清理现场，注意环保（抹布清理视频）。
2、过滤液压油
第一步、对液压油箱外部进行清洁；
第二步、拆下液压油箱安装盖板；
第三步、用过滤机抽出油箱内液压油至储油箱，油箱总容量不能小于1000升；
第四步、在油箱放油口下放置油盆，油盆总容量不能小于50升；
第五步、拆下油箱放油口堵塞，将油放尽，注意油液溅入眼睛；
第六步、用绸布清洁液压油箱内部；
第七步、用大约20升液压油冲洗油箱内部，其液压油固体颗粒污染等级不超过18/15；
第八步、更换油箱盖橡胶密封垫，装上液压油箱安装盖板；
第九步、更换液压油箱放油堵密封圈后拧紧油堵；
第十步、用过滤机将过滤后的液压油从液压油箱加油口加入至标准油位（体现油箱油位细节）；
第十一步、将油盆废油统一收集并清理现场，注意环保。
（抹布清理视频）。
5、每十二个月保养的项目
在每6个月保养项目的基础上，保养点项目还有：
1、更换回转减速机润滑油
第一步、清洁减速机，在放油口下放置导油装置与油盆（容量约5升），拧下放油孔旋塞后放油（远景过渡到近景）；
第二步、检查放出机油，如有大量金属颗粒等杂质，必须关注减速机运行情况，有异常时，必须拆检减速机；
第三步、清理放油螺塞上的异物；
第四步、更换放油螺塞上密封圈并拧紧；
第五步、打开加油孔螺栓，加入中联码1019900142齿轮润滑油直至观察孔溢出为止（约4.5升）（观察孔箭头标识）。
第六步、将油盆废油统一收集并清理现场，注意环保。
2、更换主卷扬减速机润滑油
第一步、清洁减速机，在放油口下放置导油装置与油盆，拧下放油孔旋塞后放油（远景过渡到近景）；
第五步、打开加油孔螺栓，加入中联码1019900142齿轮润滑油直至观察孔溢出为止（约3升）（观察孔箭头标识）。
3、更换副卷扬减速机润滑油
更换步骤、油品与主卷扬相同
6、每十八个月保养的项目
在每12个月保养项目的基础上，保养项目还有：
1、更换液压油
保养前必须根据环境温度（地区季节）按下表选择正确的液压油特性和牌号，不同牌号的液压油严禁混用。
环境温度
特性、牌号
40℃以上
中联码10100000381
-20～40°
C
中联码1019900148
-30°
C以上
L-HS22
C以下
中联码204060026
第五步、拆下油箱放油口堵塞，将油放尽，防止油液飞溅；
第十步、用加油机将新的液压油从液压油箱加油口加满，注意加油管不要撤离，以备后续补油；
第十一步、拆下回油管与液压油收集箱对接；
（拆卸部位的视频）
第十二步、起动发动机，以怠速运转，使油泵开始工作，分别操纵各机构，靠新液压油将系统各回路的旧油排出，直至总回油管中流出新油，即停止油泵转动。
产品型号
QY12
QY16
QY20
QY25
QY30
QY35
QY40
QY50
QY60
QY70
更换数量（L）
350
560
580
720
720
750
800
1000
1050
1060
在各回路换油同时，应注意不断向液压油箱中补充新液压油，以防止油泵吸空。
第十三步、换油完成后，补充液压油至油箱标准液位（标注液位）。
第十四步、各部分恢复至换油前状态。
第十五步、注意环保，将废油统一收集并清理现场（抹布清理视频）。
注意：
a.无论何时发现液压油污染严重，都应及时过滤或更换。
b.根据环境温度选用适当的液压油。
c.不同牌号的液压油不能相互混合使用。
d.液压油使用时间不得超过18个月，即使经过过滤也不能使用。
二、紧固检查
对起重机上车各机构进行每月紧固检查：
1、回转机构紧固检查
1.1回转支承外圈紧固螺栓
第一步:
确定回转支承起点螺栓,用27号套筒扳手顺时针拧紧至标准力矩1350N·
m（红色旋转箭头表示旋向,同时显示扳手力矩值）；
第二步:
拧紧后用记号笔做好标记;
第三步:
用十字对角法依次顺时针拧紧回转支承其它螺栓,并作好标记（用图形表示十字对角法）;
第四步:
通过拧紧后的标记排除遗漏;
1.2回转减速机底座安装螺栓
方法同上，注意使用19号套筒，力矩标准值为77.5N·
m。
2、起升机构紧固检查
卷扬减速机支座螺栓
方法同上，注意使用27号套筒，力矩标准值为265N·
3、吊臂机构紧固检查
主臂头部圆弧档板螺栓、主臂头部各限位碰块螺栓、副臂定位块螺栓、基本臂尾部铰接点压板螺栓
2、由红色圈内突出螺栓具体位置充满屏幕并用红色箭头标注各螺栓位置，拧紧旋向，拧紧顺序，标准力矩值。
4、变幅机构紧固检查
变幅油缸上下铰接点压板螺栓
5、油泵传动机构紧固检查
油泵传动轴两端法兰联接螺栓、油泵支座安装螺栓。
其它车型螺栓紧固检查方法相同，螺栓拧紧力矩参照下表：
常用螺栓扭紧力矩表
序号
规格
扭紧力矩N·
m
关键位置
1
M12-8.8
77.5
减速机法兰座
7
M24-10.9
900
回转支承螺栓
2
M12-10.9
110
8
M27-10.9
1350
3
M16-8.8
190
9
M30-10.9
1800
4
M16-10.9
265
10
M33-10.9
2350
5
M20-8.8
370
11
M36-10.9
3050
6
M20-10.9
520
三、结构件及易损件检查
结构件焊缝检查
每月检查一次，如果起重机承受到额外的外力（如在操作过程中受到异常的冲击或碰撞），应立即联系中联重科专业人员对以下相关部位进行检查：
主臂左侧、主臂右侧、主臂头部、主臂尾部、副臂左侧、副臂右侧、副臂头部、副臂尾部、转台左侧、转台右侧、转台前部、转台尾部、转台内部。
2、由红色圈内突出焊缝具体位置充满屏幕并用红色箭头或线条标注焊缝位置。
焊缝检查方法举例：
清洁关键点，用强光照射，观察应力区域焊缝；
发现有任何裂缝迹象则需向中联当地保障中心专业人员反馈，借助超声波、X射线等进行检查。
易损件检查
1、吊钩检查
吊钩报废标准：
1.1、吊钩表面有裂纹及破口；
1.2、吊钩开口度不应超过原尺寸的10%；
1.3、危险断面磨损达原尺寸的10%；
1.4、挂绳处断面磨损量超过原告的10%
1.5、吊钩扭转变形超过10°
1.6、吊钩的钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有塑性变形。
2、钢丝绳检查
钢丝绳报废标准：
2.1、当钢丝绳每股断丝大于10%时；
2.2、当直径减少了公称直径的7%以上时；
2.3、当钢丝绳已经打结时；
2.4、当形状显著变化、绳芯露出、呈鸟笼状、受腐蚀时。
当钢丝绳脱开滑轮而被拉紧时。
2.5当钢丝绳被重物所损伤时。
2.6当钢丝绳受电焊或气焊火花损伤时。
2.7当发生电路短路时。
2.8当受到高热影响时。
3、滑轮检查
危险：
如果滑轮沟槽的磨损量超过钢丝绳直径的1/4，则必须更换滑轮；
如果发现钢丝绳滑轮有任何损坏或裂纹，应立即更换，否则都可能引发事故。
四、调整
1、主臂头部上滑块的调整
起重作业时，发现吊臂间隙过大，须进行主臂头部上滑块的调整。
第一步、将主臂头部两侧上滑块的上调整螺栓和侧调整螺栓同步拧紧，使上滑块与下一节臂完全贴合。
（完全贴合面）
第二步、将主臂头部上滑块的上调整螺栓和侧调整螺栓同步往回拧松约1圈，保证上滑块与下一节臂之间有大约1.5毫米间隙。
（拧松旋向箭头，标注间隙值）
第三步、所有滑块间隙调整好后锁紧螺栓。
2、主臂回拉钢丝绳的调整
对于同步伸缩结构型吊臂，每3个月进行一次顶节主臂回拉钢丝绳与第四节主臂回拉钢丝绳调整。
2.1顶节主臂回拉钢丝绳的调整
第一步、打开顶节臂头部的罩壳，露出回拉钢丝绳头部的调整螺杆。
第二步、先拧掉左右两边锁紧螺母，再对称拧紧左右两边调整螺母，直至确定伸出钢丝绳刚好已绷紧。
锁紧螺母
调整螺母
顶节主臂
2.2第四节主臂回拉钢丝绳的调整
第一步、将第三、四、五节臂伸出一半。
第二步、先拧松第四节臂前部左右两侧的回拉索两边锁紧螺母，再对称拧紧两边调整螺母（螺母主臂左右对称），直至确定伸出钢丝绳刚好已绷紧。
第四节主臂
调整螺母不要过于拧紧，若过分拧紧螺母会使钢丝绳处于过紧状态，调整好后一定要重新拧紧锁紧螺母和保险螺母。
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