吊水洞煤矿机电操作规程文档格式.docx

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二十一、提升摘挂钩工技术操作规程33

二十二、提升信号工技术操作规程34

二十三、挡车栏安全操作规程35

二十四、手动翻笼工技术操作规程35

二十五、轨道维修工技术操作规程35

二十六、搅拌机操规程36

二十七、电焊工操作规程37

二十八、气割操作规程38

二十九、起重工操作规程38

三十、空气锤操作规程39

三十一、锻钎机操作规程40

三十二、锻工操作规程40

三十三、压平刨操作规程41

三十四、轮锯操作规程41

三十五、砂轮机操作规程42

三十六、钻床操作规程42

三十七、车床操作规程43

三十八、刨床操作规程44

三十九、木工、木模工安全操作规程45

一、地面变电所操作规程

1、严格执行各项规章制度：

发生违章操作，即令尚未形成事故，也应向领导汇报。

上级下达的操作命令，如果明显违章应该拒绝执行，并说明理由。

2、任何电气操作命令，都必须执行重复命制。

即发令人说一句，受令人必须重复一句，经发令人认为无误，命令方可生效。

上级下达的命令，应及时记入命令记录簿。

证明年月日。

发令时间，发令内容，发令人姓名。

3、检修人员因检修要求停电，必须凭已经停送电联系负责人签发的正式检修工作票，方可停电。

停电操作应按工作票上规定时间进行。

停电后必须试电。

放电，搭挂地线索，检修场所准备好后，方可打开围栅或间隔门，通知检修负责人开始检修。

检修完毕后按规定进行质量验收并检查设备，有无异物，遗忘的工具材料等，检查完，撤除临时安全地线，关锁围栅或间隔门，关向停送电联系负责人汇报。

听候命令，恢复送电。

4、进行任何电气操作，都必须戴上合格的绝缘手套，穿上绝缘靴或站在绝缘台上，绝缘垫上进行。

操作前首先核对运行，图板及开关实际断合位置，严禁带负荷拉合刀闸。

5、验电规定：

必须使用外表光洁，无破损裂纹的，电压等级相同的试电笔（验电器），手握护环以下，先在明知带电的地方试过，以证实试电笔完好，然后进行试电。

试电时必须三相遍试，并仔细观察，注意防止把有电误认为无电，严禁只试“一相代替三相验电”。

6、拆挂临时安全地线：

挂地线先挂接地侧，然后以另一端依次接触已停电的带电体进行放电，再将三相地线挂好。

拆地线后拆接地侧。

7、进行任何电气操作，都必须严格执行操作监护制及填写倒闸操作票。

监护人应由级别较高，较熟练的值班人员担任，负责填写操作票及向停送电联系人汇报操作票内容，核对运行图板检查开关设备，然后由监护人唱票即：

口念一项操作内容，由操作人重复一次内容，监护人认为无误，命令开始操作，完一项，监护人即在操作票上将此项内容勾去，至操作全部完毕为止。

8、正在送电的开关，手把上应挂上“正在运行”警告牌。

因检修而断电的开关，应挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。

有反送电的间隔或开关应挂上“有反送电”警告牌，并加锁。

带电设备或带电体安全围栅上，应挂“有电危险”警告牌。

9、母线停电，必须断开本段母线所有开关，刀闸，并取下本段电压互感器二次回路熔断器。

10、电容器断电后，如配有放电电压互感器，则至少经过3分钟才能合闸。

如没有配放电电压互感器，则应在放电完成后，才能合闸。

11、未经定相的线路或变压器，严禁并列。

即令短时倒闸，也必须先断开送电线路或变压器，才能合上另一回线路或一台变压器。

已经定相的线路，如是双供线路，禁止长期两回线并列成闭环运行。

二、电工技术操作规程

1、电气作业人员必须具备必要的电气知识，熟悉《煤矿安全规程》、《电气安全规程》、《煤矿电气试验规程》、及本规程规定，经考试合格后，持证，方可进行电气作业。

2、工作人员要思想高度集中，精细操作；

线路、电气设备在未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全、防范措施前，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。

3、详细检查所用工具及安全防护用品，是否安全可靠。

4、使用验电笔不准超电压范围，电笔应逐渐接近导电体。

5、拆除、检修电气设备、线路前，必须先办理工作票。

6、禁止带电作业。

如必须带电作业，必须有可靠的安全措施；

井下带电作业必须执行《煤矿安全规程》第445条规定。

7、在高压故障修理或进行高压试验时，必须将工作场所用遮栏起来，并悬挂“危险”标志。

8、临时工作中断后重新工作前，必须重新验明无电和检查接地是否可靠。

9、设备安装时，要详细检查线路和电气零部件，绝缘电阻是否符合规程要求。

并按设备各项要求进行调整试验。

10、对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来，对检修过的和未检修的电气设备要分放整齐。

并保持设备的整洁。

11、检修工作场所的配电板（盘）附近严禁挂衣物、工具等。

配电板车（盘）上的各种电压要有明显的区别标志，要有明显的“触电危险”的警告标志，电器保护装置应灵敏可靠。

12、要正确使用各种仪表，测量前要核对测量项目是否相符，量程要从高档开始，逐渐旋转到合适的量程。

万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压电高档。

13、发生着火时，首先切断电源，然后按灭火器材的使用规定进行灭火。

14、所有检修设备的防爆性能，必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定，检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》。

安装符合《煤矿机电安装工程质量标准》。

15、凡高压系统停电工作，一律执行“停电工作票”制度；

停700伏以下系统，必须执行“停电作业牌”制度。

停电作业牌上应写明“有人工作，禁止合”字样。

16、无论高压、低压系统停电工作，工作前必须挂好“停电作业牌”，验电、放大镜电，（井下作业必须在瓦斯浓度1%以下时才能放电），接临时地线等安全措施。

三、钳工技术操作规程

一、一般规定

1、钳式作业时，必须穿戴整齐的劳动保护用品，按本规程作业。

2、钳台作业时：

（1）虎钳安装必须稳固，钳口应完整，螺杆与螺母不得松旷，虎钳上不准有浮放物件。

（2）面对面的钳台作业，铲削的对方应有防护网，暂削时要戴护目镜。

（3）应使用带木柄的锉刀，锉削的金属沫不得用嘴吹，以防伤眼。

（4）不准使用无柄，无档的直柄手，以防锯尖伤锯手。

（5）不准使用无柄和无柄的刮刀，刮削时刮刀及工件刮削面不得有油污。

3、钻削操作时，严禁戴手套，或手拿棉纱、破布、以防绞伤手。

4、装配设备和机件时，要熟悉了解所装设备和机件的结构，性能，严格执行装配工艺规定，检验时必须合格。

5、水压试验时，环境温度不低于5℃，试验中升压和降压均要平稳，缓慢，不准敲击试件导管。

6、向机械设备加油时，其油脂型号、牌号、质量必须符合规定。

二、设备的检修及安装

1、参加设备检修的各工种，应严格按照操作规程作业，较大的维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷。

2、设备在检修时，必须严格执行“断电挂牌”制度，工作人员进入设备内部时，必须设专人看守，将断电装置加锁，钥匙由进入内部人保管好，安全措施完备后，方可进入设备内部工作。

3、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的接合面时，应将垫起部分垫稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用电压不超过12伏的行灯（井下用矿灯），，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

4、设备安装工程在施工前，必须编制安全技术措施，施工负责人应向全体工作人员详细讲解工程技术措施和任务书的规定事项。

5、机座就位时，不得用手直接清理铁或机座、基础上的杂物，移动部件，调整垫铁，盘动转动机件时，应采取安全措施。

6、拆装机件时，不准用手摸活动面、转动部位或用手指探孔位。

拆装有弹性、偏重或滚动机件时，应采取安全措施。

7、清洗机件时，应用无铅汽油或煤油，清洗点严禁烟火、废油、破皮、棉纱应集中存放有盖桶内，专人消除。

8、设备安装、检修完工后，应清理现场，不得将杂物遗留在设备内部，须经检查确认后，方可通知有关部门送电试车。

9、设备安装、检修后的试验运行，必须按设备运行规程进行先人力试验（盘车）、部份试验，后整机试验，再机动试验，带负荷试验运行。

10、设备安装、检修后，经验收不合格时，司机有权拒绝开车。

三、电焊、气焊、气割

1、场地通风良好，无易燃易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器，要距明火10m以上，氧气瓶距乙炔瓶或乙炔发生器要5m以上，其附近严禁吸烟。

2、凡有液体压力、气体压容器，带电设备，以及正在运转机械，禁止进行焊接、气割。

3、对存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、灌清水或置换惰性气体等防爆措施后才能操作。

4、对因工作之需进入设备内部或容器内部工作之时，应设专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超进12V，焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。

（1）氧气瓶必须有防震圈，安全帽，减压器，减压器上应有安全阀。

（2）乙炔发生器必须有回火防止器，中压以上的乙炔发生器，必须装有压力表，安全阀。

（3）各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等不许沾染油脂。

（4）各气瓶不许在露天爆晒，各季各气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸气解冻，严禁火烤。

（5）电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。

（6）扑灭电石火灾时，应用干砂、二氧化碳灭火器，不许用水及含有水的灭火器，如泡沫、酸、碱等灭火器。

（7）作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源、检查现场，确认无起火危险，方可离去。

四、起重作业

1、起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具、设备性能是否良好、可靠。

2、多人操作时应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势、信号、旗语等。

3、根据物体重量、体积、形状等采用适当的吊、运方法和选用适当的工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷使用各类工具。

4、起重物下面严禁有人停留或通过。

起重物上，严禁有人站立，或人与物一起吊运。

5、严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和吊孔，必要时，要经有关部门同意，经计算后，方可进行。

吊环要焊接牢固可靠。

6、严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔上严禁站立，行人。

严禁在运行管道，带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其他物体上，固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。

7、各种起重工作都要符合规程规定，经常检查、定期检修、维护，不使用不合格的起重设备及工具，不准超载起重。

8、钢丝绳有下列情况之一者，不准用作起吊绳：

（1）钢丝绳被烧坏或断一股；

（2）钢丝绳表面钢丝被腐蚀、容损达到钢丝总断面积之比达到10%及以上。

（3）受过死角擦扭、部分受压变形。

钢丝绳在一个捻距内有断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%及以上。

五、高空作业

1、凡离地面3m以上进行操作，即为高空作业，所有高空作业者，不论工种，什么地点，什么时间，不论专职或临时，均应执行本规程规定。

2、登高作业前，应先检查所用的登高工具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。

3、高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋，硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下，戴安全帽和系安全带。

安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成安全事故。

4、在厂房进行高空作业时，特别要注意周围环境，有否危害工作人员的安全现象和隐患，否则应排除或停止作业。

5、高空作业时，工具应放在工具包内，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷。

6、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固的支靠在墙、柱上，梯脚要有防滑措施，靠放斜度不小于30度，使用人字梯必须挂钩或有防张开措施。

7、学徒工在没有专职师傅带领下，禁止登高作业。

六、矿车维修：

1、维修工应熟悉矿车的结构、性能、特征，并按本规程作业。

2、维修工必须熟悉钳工安全技术，量具保养，整削安全技术，锉削安全技

术，锯割安全技术，铆接安全技术。

3、维修工必须熟悉钳工安全操作规程，电气作业规程的一般规定和（煤矿安全规程）第157条、第363条、第412条、第414条的规定。

4、所有矿车都要有编号，并建立检修记录薄，实行帐、卡牌板管理；

5、矿车维护检修必须按维修周期进行，定期对矿车进行清理检查，在检查后的矿车，没有缺陷和损坏的，经清理注油后可继续投入生产，损坏者要根据损坏程度进行大、中、小修。

6、矿车检修、清洗和装配轴承要在检修车间内进行，轮轴组的装卸要用专用工具，禁止用大锤敲打。

7、使用电气设备时，必须严格执行电气作业规程有关规定，使用电焊时，应检查焊机温度。

工作完毕时或暂停焊接，要将电焊钳与工件隔离。

8、手工气焊（割）应事先检查焊割炬情况，确认无问题方可使用，焊割炬熄火时，立即关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，以防回火，乙炔隆重器5m内禁止烟火，气割炬严禁油污。

七、电机车维修

1、电机车的维修和拆卸安装，必须由取提合格的电钳工在停电的情况下进行。

其他人员严禁拆卸电机车的任何部件。

2、在井下检修电机临时应急故障时必须在检修峒室、主运大巷进行，其余地点严禁拆检。

3、工作中需进行电、气焊接和喷灯作业时，必须制定安全措施，报经矿长批准，符合《煤矿安全规程》第223条规定要求。

4、电机车的维护检修内容应按计划进行，各部位检修质量要达到《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿防爆特殊电池式电机车使用、维护暂行规定》的要求。

确因机车本身存在卸陷或配件材料等因素。

也应满足《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

5、起落车架时，应有专人指挥，起吊时需待车上及周围人员停止作业后，方可进行起吊。

保证车架平稳。

6、车架吊起后，应放置稳当。

若以木块为支承架，应架成“井”字形，禁止成“一”字形。

车架未放稳之前，检修人员禁止作业。

7、组成车轮若遇卡住轴箱或其他部件时，要用撬棍拨弄，禁止用手和身体其它部位捅靠，防止意外伤害。

8、电机车的大修、中修，应按检修规程规定进行，并建立大修、中修记录，否则视为未修。

9、电机车的中修是对主要部件进行解体检查，具体内容是：

（1）更换成套部件、轮对、轴承箱、控制器、电动机等；

（2）清洗复杂部位的零部件，如各部齿轮、制动系统的连接装置；

（3）更换部分容损的滚动轴承和齿轮；

（4）更换个别电机线圈和部分绝缘，进行必要的涂漆烘干。

10、电机车大修除中修各项外还有：

（1）修整补焊整个机架并涂漆；

（2）更换或调整各机械传动系统；

（3）更换或检修电气操作系统。

四、GKT提升绞车司机操作规程

一、运行前的检查：

1、检查各轴承及减速箱的油量的否适当，有无漏油现象。

2、检查电阻器是否完好，接线有无松动。

3、检查机械各部联接螺栓是否齐全、紧固。

制动机构是否灵活可靠。

闸瓦磨损是否超限。

脚踏开关动作是否灵活可靠。

4、检查联轴器是否正常，联结螺栓是滞齐全、紧固。

5、检查电动机、换向器、接触器、接地装置等是否完好，电流表指示是否在“0”位，电压表指示是否在规定范围内。

6、检查防过卷装置是否正常。

控制手把是否处于“0”位，制运手把在制动位置上。

7、检查制动系统是否正常完好。

8、每天开慢车（0.3m/s）检查钢丝绳一次。

其断丝数或拉伸直径变小超过《煤矿安全规程》规定，必须请示更换。

9、检查挡车栏等保护装置是否处于正常工作状态。

二、信号与操作：

1、司机要熟悉各种信号的使用，操作时必须按信号执行。

2、司机如收到的信号不清，或对信号有疑问时，不准开车。

此时应用电话询问清楚，待信号工重发开车信号后，方可开车。

3、司机收到信号因故未能执行时，应立即通知信号工，申请信号作废，再执行时应重发信号。

4、司机停止运转15分钟以上之后需继续运转时，必须重发信号后方可开车。

5、司机如收到的信号与事先经口头联系的信号不一致时，不能开车，应与把钩工再次联系，证实信号无误，并需再次发出信号才能开车。

6、司机不得无信号自行开车，需开车时应通知信号工，收到所需信号时方可开车。

7、提升最大速度和加、减速度严格按有关规定执行。

三、开停车要求：

（一）正常运行时操作程序：

1、合上磁力站刀闸，电压表指示电压的读数。

2、合上空气开关，接通主回路电源。

3、打开电锁接通控制电路，此时操作零们信号灯应发出灯光信号。

4、按动没泵起动按钮起动液压站，此时没泵工作信号灯应发出灯光信号。

5、完成上述操作后提升机处于待运转状态，此时配合操作制动手柄和操作手柄，提升机即能随司机的操作完成提升或下放的工作。

在运转中深度指示出提升容器所在的位置。

6、在提升减速开始时，深度指示发送装置发出减还的讯号和指令，操纵台上的电铃发出铃声，磁力站上的延时继电器将事先调整好的延长时间将主电机电源切断，此时应配合操纵控制手柄使提升机准确停车。

（二）带负荷下放时的操作：

1、逐渐推出制动手柄松开盘式制动器，提升机在重荷作用下开始转动。

2、快速的将操作手柄推出或拉到上、下极限位置，迅速切出电阻，使主电机处于发电制动状态下工作。

3、下放到减速开始时应逐渐拉回制动手柄，然后再将操作手柄回到零位停车。

（三）提升机的慢速起动：

如提升机须慢速起动，只要将操纵手柄上的按钮向下拉住不放，手柄推出或拉回到任意位置，慢速级电阻都不可能切除，只有在放开按钮后，提升才能按预先的整定值进行加速。

（四）紧急措施停车的操纵：

1、如遇到突然事故，需进行紧急停车时，只要踏动脚踏开关，主电机电源迅速被切除，制动器进行安全制动。

2、还可按动没泵停止按钮安全回路断电，制动器进行安全制动。

3、过卷时的紧急停车：

过卷时，深度指示过卷限位开关将发出紧急停车指令，主电机被切断电源，制动器进行安全制动。

四、绞车在起动和运行中应注意事项

1、随时注意以下几点：

（1）电流、电压、油压等各种仪表的指示。

（2）深度指示器的指示。

（3）信号的变化。

（4）各转动部位的声音。

（5）钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。

注意在滚筒上至少要留三圈保护绳。

2、提升机在运转中，发现有下列情况之一时，应立即断电，用工作制动进行停车：

（1）起动电流过大，加速太慢，提升机起动不了。

（2）制动油压表小于规定值。

（3）提升机在运转中发生不正常声响。

（4）出现不明信号。

3、提升机在运转中，发现下列情况之一时，应立即断电，进行安全制动：

（1）出现紧急停车信号，或在加速阶段出现意外信号。

（2）主要部件失灵。

（3）提升容器到达停车位置，而不减速。

（4）出现其它严重的意外事故。

五、调绳时的注意事项：

1、调绳之前活滚筒的悬挂容器应不在活滚筒受力的位置上。

（若提升容器是矿车摘掉使活滚筒不悬挂容器）

2、调绳时提升容器不得加载。

3、活滚筒的轴套在调绳前，加注润滑油。

4、调绳装置只能做调绳和换绳用。

5、使用时，速度要慢。

六、绞车司机应遵守以下操作纪律：

1、开机期间手不能无故离开手把，严禁与他人闲谈，操作时禁止喝水。

2、在岗位禁止睡觉、打闹，操作时不得再打电话联系。

3、司机值班时，不得干与本职无关的工作。

4、认真填写各种记录。

七、司机要严格遵守以下安全操作规定：

1、严禁超负荷运行（观察电流表）。

2、非紧急情况下，运行中不得使用安全制动。

3、停车期间司机离开操作台时必须做到如下几条：

（1）使绞车处于安全制动状态。

（2）将工作闸处于施闸位置。

（3）主令控制器锁在中间“0”位。

4、运行中禁止调整制动闸。

八、事故停车后应注意：

1、故障原因未查清和消除前不准恢复运行；

原因查清后故障未能立即全部处理完毕，而能暂恢复运行者，经领导批准可以恢复运行，但提升容器到达停车校园后，必须停车再继续处理。

2、钢丝绳突然遭受猛烈拉力时，应立即停车检查，未经检查不能恢复运行。

3、因电源无电停车时，应立即断开总开关，并将主令控制器手把放到中间位置，制动手把拉到制动位置。

五、2M提升绞车司机操作规程

1、合上绞车总开关，电压表指示电压的读数，转换运行灯至开车位置（红灯亮）。

2、启动总电路开关，接通主回路电源。

3、启动开关接通安全控制电路，此时操作零位信号灯应发出灯光信号。

4、按动油泵起动按钮起动液压站，此时泵工作信号灯应发出灯光信号。

5、完成上述操作后提升机处于待运转状态，此时配合操作制动手柄和操作手柄，提升机即能随司机的操作完成提升或下放的工作，上下档位指示灯会指示档位，在运转中深度指示出提升容器所在的位置。

6、在提升减速开始时，深度指示发送装置发出减速的讯号和指令，操纵台上的电铃发出铃声，编程控制器内的延时继电器将事先调整好的延长时间将主电机电源切断，此时应配合操纵控制手柄使提升机准确停车。

（二）带负荷动力下放时的操作：

1、完成正常运行的1至4个程序，转换开关至制动位置，根据负荷轻重转动动力开关至1档或2档，启动动力制动开关。

2、当矿车通过龙口变坡点后逐渐推出制动手柄松开盘式制动器，提升机在重荷作用下开始转动。

3、下放到减速开始时应逐渐拉回制动手柄，然后再将制动手柄回到零位停车，关闭动力制动开关。

（三）紧急措施停