一井一策培训教材汇总.docx

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一井一策培训教材汇总

目录

第一章“一井一策”指导书1

1基本数据填写说明1

2地面设备及管线流程填写说明2

3月度机采指标填写说明2

4工艺应用情况及作业井史填写说明4

5管柱图、示功图、宏观控制图分析说明4

6管理分析说明6

第二章工况分析与基础知识题库8

1工况分析题8

1.1选择、填空、简答题8

1.2分析题16

2基础知识21

2.1实践操作知识21

2.2游梁式抽油机知识23

2.3名词解释25

第三章鲁明公司推行“一井一策”油水井精细管理模式的调查与思考27

第四章基础资料的录取及相关制度32

1油井32

1.1抽油井、自喷井32

1.2螺杆泵井34

2注水井35

第五章“一井一策”精细管理考核标准37

1油井考核标准37

2水井考核标准38

第六章油水井“一井一策”分工安排39

第一章“一井一策”指导书

1基本数据填写说明

1、开发区块：

指具有独立和完整注采系统的开发区块或断块。

2、生产层位：

目前正在开采（生产）的层位，（如:

G3、S3、S4）。

3、生产井段：

目前正在生产层位的深度范围。

4、完钻井深：

钻进工作结束时达到设计要求的钻进深度，即完钻井底至方补心顶面的距离。

5、原人工井底：

固井完成留在套管最下部的一段水泥的顶面。

6、目前人工井底：

指打桥塞、打灰塞、探砂面后的人工井底。

7、投产日期：

指油井投产的日期。

8、水泥返高：

套管和井壁之间水泥上升的高度。

其目的是封固油层及力所能及地封固油层以上的区域性水层。

9、套管尺寸及深度：

井内套管的直径及下入深度。

10、套管壁厚：

套管的管壁厚度。

11、套管最小内径：

套管直径-套管壁厚*2。

12、联顶节方入：

简称联入，油井完转后在下入油层套管固井时，油层套管是靠联顶节将其悬挂在转盘上的，水泥凝固后安装井口时，联顶节被拆除掉。

在钻井工程上，把联顶节入井的长度叫节入（联顶节方入）即油层套管最上面一根接箍的上平面到转盘补心上平面的高度。

13、造斜点：

斜井从垂直井段开始倾斜的起点。

（井斜读数开始变大处一般5-7度）。

14、最大井斜：

井身井斜的最大值。

15、油补距：

从补心（相当于平台）面到井口大四通上平面的距离。

16、原油密度：

指在标准条件下（20℃,0.1MPa）每立方米原油质量。

17、原油粘度：

指原油在流动时所受到的内部摩擦力。

原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学成分。

温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度减小，轻质油组分增加其粘度降低。

原油粘度单位是mPa·s。

18、水型：

按照苏林分类法将天然水分成硫酸钠型、重碳酸钠型、氯化钙型、氯化镁型四种。

油田水主要为重碳酸钠（NaHCO3）和氯化钙（CaCl2）型。

地面水则多为硫酸钠（Na2S04）型。

19、矿化度：

指单位体积水中所含各种离子、分子和化合物的总量，通常叫做水的总矿化度。

20、硫化氢含量：

指单位体积的空气中所包含的硫化氢气体的量。

硫化氢为无色气体，具有臭蛋味，分子式H2S。

当硫化氢含量大于20ppm时，人体吸入可引起急性中毒和慢性损害。

21、油井分级：

采油井按单井产量分为A、B、C三类，其中A类井单井日产油>5吨，B类井：

2≤单井日产油≤5吨，C类井：

单井日产油<2吨。

22、油藏特点：

一个区块有各自区块的特点，根据油藏特点，制定开发及管理方案。

23、砂层厚度：

生产层位的全部砂体厚度。

24、渗透率：

在一定压差下，岩石允许流体通过的能力叫渗透率。

25、实射井段：

指实际射开的油层井段。

26、实射厚度：

指实际射开的油层厚度。

2地面设备及管线流程填写说明

1、抽油机型号：

指抽油机的铭牌型号。

一般用CYJ表示。

2、抽油机类型：

主要有普通游梁式、复合平衡式、塔式机、皮带机、双驴头机、螺杆泵地面驱动设备。

3、电机型号：

指电动机的铭牌型号。

4、电机类型：

有普通异步电动机、稀土永磁电动机、调速电动机等。

5、变压器型号：

指变压器的铭牌型号。

6、变压器类型：

指变压器的铭牌类型。

（一般有S7、S9、S11等几种类型）。

7、配电柜型号：

指配电柜的铭牌型号。

8、配电柜类型：

指配电柜的铭牌类型号（一般有节能、普通、变频等几种）。

9、管线型号：

直径*壁厚*长度。

10、管线类型：

主要有钢管、玻璃钢管等。

11、水套炉型号：

指水套炉的铭牌型号。

12、水套炉类型：

指水套炉功率。

（单井一般以45KW表示）

13、辅助减速器型号（类型）：

一般以大轮直径*小轮直径来表示。

3月度机采指标填写说明

1、泵径：

指抽油泵活塞直径的大小。

（目前，济北公司主要有Ф38、Ф44、Ф56、Ф70四种，螺杆泵泵型主要有40ml、75ml、120ml三种）

2、冲程：

冲程是指抽油机驴头上下往复运动时在光杆上的最大位移。

（普通10型抽油机冲程从里到外分别为2.1-2.5-3.0米；普通12型抽油机冲程从里到外分别为2.8-3.8-4.8米；复合平衡式抽油机从里到外分别为3.0-3.6-4.2米；双驴头抽油机从里到外分别为3.0-4.0-5.0米）。

3、冲次:

冲次指在抽油机井中，抽油杆每分钟上下往复运动的次数。

通俗来说就是每分钟抽油机驴头往复运动的次数。

4、日液：

指单井实际每日采出的油与水的混合液量，单位为t/d。

它表示某井的日产液水平。

（注意区分能力和水平的区别）。

5、日油：

指单井实际每日采出的油量，单位为t/d。

6、含水：

指日产水量与日产液量之比，通常由取样后做化验测得。

油井含水是油井动态分析的重要指标，含水上升速度过快就应查明原因，从而采取有效措施加以调整。

7、泵挂深度：

抽油泵下入井内的深度。

8、动液面：

指非自喷井在生产时油管与套管之间环形空间的液面。

根据动液面的高度和液体相对密度可推算油井流压。

还可根据动液面的高低，结合示功图分析抽油泵的工作状况。

9、沉没度：

泵下入动液面以下的深度，即泵深与动液面的差值。

10、泵效：

指抽油机的实际产液量与泵的理论排量的比值。

泵效达到70%以上是高效，一般只有40%-50%左右。

影响泵效的因素很多，常见的有冲程损失、气体影响、泵漏失以及泵筒未充满等。

（工程因素、地质因素、工作参数等）。

11、平衡率：

抽油机下冲程的最大功率值/抽油机上冲程的最大功率值。

在85%-110%为达标。

12、功率因数：

在交流电路中，电压与电流之间的相位差（Φ）的余弦叫做功率因数，用符号cosΦ表示。

每种电机系统均消耗两大功率，分别是真正的有用功（千瓦）及电抗性的无用功。

功率因数是有用功与总功率间的比率。

功率因数越高，有用功与总功率间的比率便越高，系统运行则更有效率。

功率因数是衡量电气设备效率高低的一个系数。

功率因数低，说明电路用于交变磁场转换的无功功率大，从而降低了设备的利用率，增加了线路供电损失。

一般从远程监控上获取该数值。

13、载荷：

指抽油机在工作时悬点所承受的载荷，是进行抽油设备选择及工作状况分析的重要依据。

可由远程监控测得。

（一般用最大载荷/最小载荷来表示）。

14、油管压力：

简称油压，即流动压力把油气从井底经过油管举升到井口后的剩余压力。

它由油管压力表测得，其值为流动压力减去井内油气混合液柱压力、摩擦阻力及滑脱损失。

15、套管压力：

简称套压，即流动压力把油气从井底经过油、套管之间的环形空间举升到井口后的剩余压力。

它由套管压力表测得，其值为流动压力减去环形空间液柱与气柱压力。

16、回压：

指输油干线压力对油井井口的一种反压力，可由监控录取。

回压高对油井放大生产压差、增加产量有影响，因此要求输油干线回压要小，冬季生产，特别是管线长、低液井升温尤为重要。

17、平均日耗电：

即机采井的每日耗电量，可由远程监控、电参数测试仪测得。

（平均日耗电=月度累计耗电量/月度累计生产小时数*24）

18、吨液耗电量：

累计耗电量/井口产液量。

19、吨油耗电量：

累计耗电量/井口产油量。

20、百米吨液耗电：

统计期耗电量*100/（统计期产液量*原油密度*动液面）。

21、检泵周期：

是指油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数与最后一次检泵作业到统计之日之间的实际生产天数相比，取长的一个。

22、免修期：

油、气、水井免修期：

是指油气水井阶段或年平均单井次维护作业期间的生产时间或天数。

23、未动管柱时间：

未进行动管柱作业的时间。

24、机采系统效率：

指机械采油井的有效功率与输入功率的比值。

4工艺应用情况及作业井史填写说明

1、工艺应用情况：

主要指采油工艺（酸化、防砂、压裂等）的应用描述和及新工艺应用的简要描述。

2、近期作业井史：

主要指最近一次的作业描述，主要是描述抽油杆、油管、抽油泵是否存在的偏磨、腐蚀、结蜡、出砂现象，以及偏磨、腐蚀位置及深度，套损位置，为下步管理提供依据。

5管柱图、示功图、宏观控制图分析说明

1、管柱图：

画出管柱结构示意图，标注层位、管柱深度、下井工具名称及深度等。

2、示功图：

反映抽油机悬点载荷随其位移变化规律的图形称为光杆（地面）示功图。

它是示功仪在抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线。

常见示功图分析如下：

图1正常工作示功图图2气体影响示功图

图3供液不足示功图图4游动凡尔漏示功图

图5固定凡尔漏示功图图6固定凡尔严重漏示功图

图7双凡尔漏示功图图8断脱或连抽带喷示功图

图9碰泵示功图图10活塞脱出工作筒示功图

图11出砂示功图图12结蜡示功图

3、宏观控制图：

抽油机动态控制图是反映一口井或一个开发区块抽油机井供液与排液协调关系的宏观动态分析图，它能直观地反映出油井生产过程中的供排协调关系，是一种检验与评价油井工况是否合理、正常的有效手段。

工况控制图横坐标为泵效，纵坐标为泵吸入口压力（沉没度/125+套压）。

抽油机井动态控制图

工况控制图分析：

A＆F、合格区（合理区A、优良区F）调整

原因分析：

油井参数匹配合理，泵效高，机采效率高，采液强度与油层供液能力相匹配。

治理对策：

充分利用油井“一井一策”加强管理，确保油井长寿稳产。

B、供液不足区调整

存在问题：

①地层能量低，供液能力差；②地层物性差或污染堵塞；③抽汲参数相对过大，沉没度小。

治理对策：

①完善井网，补充地层能量；②水井分注、调剖缓解层间矛盾；③工艺改造，释放地层能量（如酸化、压裂等）；④优化生产参数，确立合理沉没度。

C、潜力区调整

存在问题：

①注水补充后，地层能量充足，油井生产参数小，供排不合理；②受出砂、含水上升等影响，控制生产压差。

治理对策：

①合理选择生产参数，进行换大泵、调大生产参数上产；②进行防砂、堵水等工艺措施，提液生产。

D、断脱漏失区调整

存在问题：

由于抽油杆断脱、管漏、泵漏、出砂、结蜡等原因造成油井泵效偏低，或不出油。

治理对策：

①对泵漏失的井：

利用监控示功图、电流曲线进行热洗、加药、碰泵等自扶工作；②对油管轻微漏失的井：

利用监控示功图、载荷曲线，提高冲次，减少漏失量。

③对断脱、油管、泵漏失严重的井：

利用监控示功图，进行检泵作业。

E、资料待落实区调整

存在问题：

①液面计算受目前计算办法的影响，存在一定误差；②液面受气体的影响。

治理对策：

①加密落实，取平均值计算，减小误差；②控制套压。

6管理分析说明

1、生产情况分析：

（包括产量、含水、液面以及对应注水井调配影响等的变化分析）。

说明液量、油量、是否是平稳运行、（在10%左右波动属平稳运行）、缓慢下降、缓慢上升或者变化较大来加以说明；其次说明油井含水变化，是否平稳（在2%以内波动属正常）、缓慢下降、缓慢上升，从油井调参、油井时率（停井时间）变化、对应水井注水量变化、动液面变