搅拌站安装及施工技术交底Word文档格式.docx

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施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。

〔3〕在基础经测量人员与拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。

所有基础均采用C35混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板〔具体按照工程部交底施做〕。

〔4〕施工过程中，基础开挖尺寸与混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。

１.２主机安装

主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。

〔1〕安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。

〔2〕检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。

a、安装时使用汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；

然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；

b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位；

c、同铲车配合安装下料斗以与防护栏杆网，螺栓连接；

d、安装拌合主机的外包装；

e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。

i、安装配料机与称量系统。

n、各分机构安装之后，进行电源安装。

o、搅拌机计量系统控制

p、接零保护

２.拌和站调试

在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位与料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。

２.1机械装置

调试前应按规定将减速机加润滑油与各润滑点加注润滑脂。

2.1.1提升机构

检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。

然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度与料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。

调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。

经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。

空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%观察运行和制动性能，反复多次合格为止。

2.1.2砂石秤、水泥秤。

首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。

调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。

2.1.3螺旋输送机

在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴与旋转方向是否正确，否则进行调整。

2.1.4搅拌主机系统

〔1〕试运转前的检查

a.检查各减速机与润滑部位的润滑油〔脂〕是否充足良好。

b.检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。

c.搅拌筒内部不得留有任何异物。

d．检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。

〔2〕空载试运转

a．按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转方向，叶片是否擦碰衬板。

若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。

b．启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常〔一般不得超过40℃〕。

c．按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。

〔3〕重载试运转

a．空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。

b．标定水量值。

c．向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。

在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，与时排除故障。

2.2.气路系统调试

首先在油雾器内加机油，启动空压机。

调整减压阀，使气路系统压力达试验气压，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。

砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。

2.3水路系统

引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。

各阀门开关使用自如。

2.4电气系统

按电气使用说明书进行调试。

３．混凝土质量要求

〔1〕进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。

对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。

〔2〕对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。

每作业班作好交接班日记。

确保混凝土生产中机械的完好。

〔3〕对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。

操作人员若发现有异常现象，应与时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。

〔4〕每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。

４．维修和保养

４.1开机前检查项目

〔1〕检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏与时更换。

（2）检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在规定X围。

（3）检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。

（4）检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。

（5）检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。

（6）检查轴端密封处与各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。

（7）检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要与时加满。

４.2每班工作后的保养项目。

（1）清理搅拌机内杂物与残料。

（2）按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。

其余各润滑点加注润滑油〔脂〕。

（3）冬季应放净水管内的水。

（4）放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。

（5）彻底清洗搅拌机。

（6）停机后应关总电源。

4.3周检查保养项目。

（1）检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。

停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。

（2）检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。

（3）检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。

（4）检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏与时修理或更换，并检查接线是否松动。

4.4每月检查项目

（1）检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动与基础是否则有下沉等异常情况。

（2）检查钢丝绳卡子是否松动与钢丝绳磨损情况，根据磨损情况给钢丝绳涂油或更换。

（3）检查电动润滑泵与其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应与时拆下清洗干净。

（4）检查电气系统与自动控制系统工作是否正常。

（5）检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。

（6）检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。

（7）检查提升料斗上限位是否正常。

４.5每年检查项目与大修

设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。

５．安全操作注意事项

〔1〕搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。

新机使用一个台班后，必须对各紧固件与钢丝绳卡进行检查和紧固。

〔2〕搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。

检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。

〔3〕搅拌机运行时，严禁中途停机。

如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。

〔4〕经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。

如有损坏应与时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。

〔5〕搅拌站工作时，出料区域内不得站人。

〔6〕搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。

〔7〕本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。

〔8〕该机的动力和控制系统，对电源电压波动为AC220V±

10%，要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。

〔9〕意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。

〔10〕其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。

６．文明施工

〔1〕施工组织设计中必须有明确的安全，文明施工内容和要求。

〔2〕文明施工划分明确，责任应落实。

〔3〕废料、垃圾与临时弃土堆放场。

〔4〕围墙或围杆的搭设稳定、整洁、美观。

〔5〕文明施工标志、重点防火部位标志与紧急救护标志等应醒目、齐全。

〔6〕现场设有急救、保健措施。

三、发电机操作规程、发电机保养技术交底

〔一〕发电机操作规程

1．操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完整。

2．启动后必须先查看油压、水温是否符合要求。

3．刚启动时是不可高速旋转，必须按照按400转/分钟左右的转速10分钟至20分钟，然后再逐步增加负荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。

4．机械运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以避免发生意外事故。

5．工作结束后按规定要求进行机台保养。

（二）发电机保养

1．检查机油有量油质；

2．检查冷却液液面，必要时补充；

3．检查有无漏油漏水现象，与时排除；

4．检查电瓶液高度，必要时补充；

5．检查电器线路的情况；

6．检查各仪表是否正常；

7．检查防潮防水工作

8．检查接地，绝缘是否良好；

9．发动后是否有异响异味，各仪表读数是否正常；

10．对水泵和皮带轮定期加注润滑油；

11．每2000H对发电部分进行保养一次；

12．每250H更换机油与柴滤、机滤、油水分离器；

13、检查5S工作。

四、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机与混凝土搅拌机等设备，应执行有关的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

①．搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位与仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

②．各润滑油箱的油面高度符合规定；

③．打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

④．提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳与滑轮符合规定，提升料斗与拉铲的制动器灵敏有效；

⑤．各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的X紧度适当，不跑偏；

⑥．称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

⑦．各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可X围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。

启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。

机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；

应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；

电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。

应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门与出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂与其供给系统。

称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱与附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2mm。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗与称量斗内的物料排净，并清洗干净。

转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

五、通用安全技术操作规程、油（水）车保养技术交底

〔一〕、安全操作规程

1.操作司机必须经专门培训，熟悉所操作机械，并做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），经培训、考试合格并取得操作合格证。

2.机械实行两定（定人、定机）三包（包使用、包保管、包保养，多班作业司机必须严格执行机械操作交接班制度，认真填写交接班记录，认真做好例保和“十字〞作业（清洁、紧固、调整、润滑、防腐）。

3.严格执行环境保护法规，废水废油不得随意排放，集中收集并集中处理。

4.机械设备停放、停用前、完工后必须做好保养工作，认真其做好防尘、防冻、防火、防洪工作。

5.操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真与时地做好各级保养工作，并认真填写运转、保养记录。

6.严禁违章作业，司机有权拒绝违章指挥。

7.司机在工作过程中要集中精力，机械运行过程中不得擅自离开岗位。

8.机器运行中禁止修理或加油，如需修理或加油应停止机器。

〔二〕、油（水）车保养规X

1.定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂；

2.检查发动机机油油质和油量

3.检查冷却液液面高度；

4.检查各部螺栓的紧国情况；

5.检查轮胎气压，必要时补充；

6..检查燃油油量，上班前加足；

7.检查油罐、水罐与其管路有无蚀穿破裂或老化，必要时防腐或修补，保证不得有泄漏；

8.检查有无三漏现象并排除；

9.水车在寒冷季节停车后要与时将罐和管路内的余水排尽；

10.油车出油胶管如有老化，与时更换，油罐内保证不得有污物进

入；

11.检查齿轮箱和后桥齿轮油，必要时补充，每年更换一次；

12.每250H更换机油和机滤、柴滤；

13.清洁空气滤芯，必要时更换；

14.检查各仪表工作是否正常，油车的灭火器指针保证在绿色X围

内；

15.检查电瓶液高度，必要时补充；

16.检查电气系统连接和各灯光是否正常；

17.启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常；

18.发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示

是否正常；

19.做好日常5S工作。

六、轮胎式起重机安全操作规程汽车起重机保养技术交底

〔一〕汽车轮胎式起重机安全操作规程

1．起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

2．为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：

①、各安全保护装置和指示仪表齐全完好：

②、钢丝绳与连接部位符合规定；

③、燃油、润滑油、液压油与冷却水添加充足；

④、各连接件无松动：

⑤、轮胎气压符合规定。

3．起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应参照内燃机出厂规定启动内燃机。

启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。

4．轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000〔水准泡居中）。

支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

5．如果在作业过程扳动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。

所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。

调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

6．起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定其中量，作业时应根据所吊重物和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

7．汽车式起重机一般采用自型伸缩式起重臂，它是双作用液压缸通过控制阀、选择阀和分配阀等液压控制装置使起重臂按规定程序伸出或缩回，以保证起重臂的结构强度符合额定起重量的需求。

在伸臂的同时应相应下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜太小。

8．起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，说明液压系统存在故障，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

9．各种长度的起重机臂都有规定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或住副臂全部伸出后，变幅不得小于各长度所规定的仰角。

10．汽车试起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。

其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车试起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操纵杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

11．采用自由〔重力）下降时，荷载不得超过该工况额定起重量的20%，并应使重物有控制的下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动，以防造成起升机构超载受损，或导致起重机倾翻事故。

12．起吊重物达到额定起重量的50%以上时，应使用低速档。

13．作业中发现起重机倾斜、支腿不稳定等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定，以免造成起重机倾翻事故，不能使用紧急制动，下降中严禁制动。

14．重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

15．起重机在满载或接近满载时，稳定性的安全系数相应降低，如果同时进行丙种动作，容易造成超载而发生事故。

所以起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种与以上的操纵动作。

16．起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。

操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

17．当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，荷载必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好垃绳，缓慢行驶。

18．为再一次行驶时起重机的装置不移动、不旋转等，作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。

吊钩应用专用钢丝绳挂牢；

应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定：

应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手炳放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

19．行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。

内燃机水温在80℃~90℃时，润滑性能较好，温度过低使润滑油粘度增大，流动性能变差，如高速运转，将增加机件磨损。

行驶时水温应在80℃~90℃X围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶

20．行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。

21．行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

〔二〕汽车起重机保养规X

4.检查各部螺栓尤其是上车回转盘螺栓的紧国情况；

6．检查燃油油量，上班前加足；

7.检查液压油油量与液压元件和管路系统。

每年更换一次液压油与滤芯；

9.检查钢丝绳完好情况，有发毛现象与时更换，并上好润滑脂；

10.检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无乱绳现象，必要时调整；

11.检查齿轮箱齿轮油，必要时补充，每年更换一次；

14.检查各仪表工作是否正常；

16.检查电气系统连接和各灯光是否正常

17.启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常

18.发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示是否正常；

七、施工用电安全知识、配电房安全使用规X技术交底

〔一〕施工用电安全知识

施工用电注意事项：

防裸闸、防漏电、防乱拉电线、防雷、确保安全距离

1．严禁电线接头、闸刀裸露，配电箱必须上锁。

2．防止乱接电线，确保使用符合用电要求的电线，杜绝漏电。

①、用碘钨灯做照明线路必须使用2*1.52的双芯电缆，禁止使用花线或两根单芯线。

②、严禁使用铝塑线直接从开关箱连接到小型机具接线盒，必须使用四芯电缆，并保护接零。

③、潮湿等场所的照明，电源电压不应大千36V；

照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器，灯泡外部必须使用金属保护网；

④、在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级漏电保护。

电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。

3．所有电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，且保护零线上不得安装开关，每台用电设备都必须有独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。

现场使用手持电动工具与移动设备，必须安装漏电保护装置。

作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。

接地装置只能用角钢、钢管、圆钢制作，不得使用螺纹钢。

接地电阻值应不大于10Ω。

4．电工在检查、维修时，必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

检查、维修配电箱、开关箱时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

电缆线路采用穿管理地敷设，严禁沿地面明敷设。

埋设深度必须在60厘米以下。

扑灭电器火灾时，要用绝缘性能好的灭火剂，严禁使用导电灭火剂进行扑救。

〔二〕配电房安全使用规X

1.配电房要有良好的防水防潮措施，保持地面干燥，屋顶不能漏水；

2.配电房要上锁，非专业人员不得随便入内；

3.保持配电房整洁，不得存放易燃易爆和腐蚀性物品；

4.每个闸刀应注明所控电器的名称；

5.某一电路长期不用时应将这一闸刀断开；

6.用电终端进行维修作业时，要将配电房的闸刀断开，要合闸时，

须通知用电现场；

7.空气开关如跳闸，应查明并排除故障后再合闸，不明情况下不得

强行合闸；

8.配电柜外壳要良好接地；

9.操作配电房各电器机构时，手要干燥最好戴上绝缘手套。

八、混凝土搅拌运输车安全技术规程与保养规X

〔一〕混凝土搅拌运输车安全技术规程

1．混凝土搅拌运输运车的油、润滑油、液压油、制