混烃方案Word格式文档下载.docx
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异戊烷
0.42
正戊烷
0.81
氮气
3.87
二氧化碳
2.63
（3）物料平衡
序号
项目
单位
数量
备注
1
天然气处理量
104m3/d
1.8
2
混烃产量
t/d
3.93
计算值
3
t/a
1297
按330天计算
4
外输干气
1.64
5
104m3/a
541.2
（4）界区条件
本工程设计边界条件如下：
温度（℃）压力（Mpa.G）
1）井口气进装置250.2
2）干气出装置200.7
3）含油污水出装置常温常压
4）放空气出装置常温常压
5）混烃出装置常温1.0
（5）公用工程条件如下：
1）供电
电压：
380V/220V（波动范围±
10%）
相数：
3相/单相
频率：
50±
2Hz
2）供水
无外管路供水。
（6）年开工时间
装置设计年开工时间为8000h（330天）。
2.工艺流程说明
2.1工艺流程简介
混烃回收方案：
工艺流程简图（详图请参阅工艺流程图）。
井口气
2.2原料气调压与分离
井口来原料气（0.2MPa，25℃）经过过滤、进入高效分离装置，分离掉其中夹带的少量油、水（游离水）和铁锈等杂质，原料气增压到1.0MPa。
2.3脱水
原料气经调压分离装置处理以后，进入脱水装置的其中一个原料气干燥塔进行分子筛吸附脱水，经脱水后的原料气含水量小于10PPH（V），水露点＜-60℃。
脱水装置其中一台干燥塔进行吸附时，则另一台进行再生和冷却，两台干燥塔每8小时切换一次。
2.4制冷
干燥后的原料气经过滤器（F-101）过滤除去粉尘，进入预冷器（E—101）预冷至5-10℃左右，进入螺杆制冷压缩机系统（K-102）将原料气温度进一步降至-30—-36℃。
2.5混烃分离
制冷后的天然气进入轻烃分离罐（V-103）进行气液分离。
罐顶经分离后的贫气进入原料气预冷器（E—101）作为冷源，换热被升温至20℃左右外输。
3．主要设备选型
主要设备及材料一览表
橇块名称
编号
设备名称及型号
单位
数量
混烃回收橇（6mX2.9m）
高效气水分离器
台
调压阀组
套
前置脱水装置
（不含水分析仪）
混烃分离罐
个
浮头式换热器
6
隔音房
7
管材、阀件及橇体制作
8
仪器仪表、伴热
原料气压缩机橇
制冷压缩机橇
螺杆制冷压缩机
铝制板翅式换热器
混烃储罐橇
30m3混烃储罐
具
屏蔽泵
配电室
及控制室
（6mX2.9m）
进线柜
电容补偿柜
制冷压缩机出线柜
脱水装置出线柜
现场安装管材
批
现场用动力、信号电缆
成套及现场安装调试
9
运输
10
防雷、防静电部分
11
消防器材
12
场区监控
13
可燃气体报警装置
4.装置自动控制水平及仪表选型
4.1概述
本工程设一个配电及控制室撬，布置在混烃回收装置附近。
仪表主要为现场一次仪表，个别主要参数为数据远传仪表。
4.2设计原则
系统设计遵循稳定可靠、经济实用的原则。
稳定可靠性：
本系统性能可靠、运行稳定，并符合防火、防爆、防雷、防静电要求，系统可全天候的24小时工作；
数据的测量、传输准确可信。
经济实用性：
优化设计，造价合理，具有较高的性价比和较低的维护费用；
易于管理、维护，操作简便，经济实用。
4.3主要仪表选型
4.3.1温度计
双金属温度计是用绕制成螺旋形的热双金属片作感温元件，当温度变化时作感温元件的自由端旋转，带动指针转动，在刻度盘上指示出温度。
功能特点
具有防腐蚀、防水、防尘等全天候外壳，适于中低温测量。
测温范围：
－40-150℃;
精度：
1.5级；
表壳公称直径：
100mm；
结构形式：
轴向∕径向∕万向。
安装接口
可动外螺纹M16×
1.5、G1∕2等
4.3.2普通压力表
概述
本产品是采用介质进入弹簧管内时弹簧管产生变形带动指针偏转的原理测量压力，不用电，安全可靠。
测量范围：
0-2.5Mpa；
精度等级：
1.6级；
结构：
径向∕轴向；
表盘直径:
100mm
M20×
1.5
4.3.3可燃气体报警器（型号：
4888I）
采用催化燃烧原理，连续测量可燃气体浓度，输出4-20mA标准电流和报警开关量信号，可与ZBK-1000型报警控制器联合使用，构成气体检测报警系统。
技术指标
0～100％精度：
±
5％
显示：
数码显示百分比浓度，发光管显示报警状态
输出：
4-20mA，两级报警开关量供电：
DC18～36V
环境温度：
-40～60℃符合等级：
IP67防爆等级：
ExdⅡCT6
4.3.4电动调节阀
概述
型号：
调节阀本体：
1″-HGS300LB执行器：
MA＋Z64∕K1219T
本电动调节阀由电动执行器和调节阀两部分组成。
以AC220V电源为动力，接收4-20mA信号，根据信号大小控制阀的开度，达到调节液位的目的。
采用1″阀体，公称压力300LB；
直行程电动执行结构，输出推力为6400牛顿，单相AC220V电源,行程为19mm，速度为1.2mm／S，整体控制方式；
非线性误差：
1.5；
输入：
4-20mA；
1″300LB法兰
5.装置消耗指标
5.1.在节能降耗方面主要采取以下几条措施：
1）优化工艺流程设计，并对工艺参数进行优选，确保工厂能耗达到一个较低的水平。
2）采用节能型电气设备。
3）高、低压配电均设无功功率补偿装置，补偿后的功率因数在0.9以上。
5.2.装置能耗
本设备为电气设备，只消耗电能。
电能消耗：
80KW·
h
6.安全与卫生
6．1生产过程中职业危害因素分析
（1）原料及产品
本装置原料和产品按可燃气体火灾危险性分类，属于甲类易燃易爆物品，属于无毒物质。
（2）生产装置的危险分级
混烃回收装置属于甲类装置。
（3）生产装置中的危险分析
1）本装置是处于易燃易爆气体的场所，应做好防火、防爆工作，严格操作程序，做好巡检工作，防患于未然。
2）本装置是一个生产可燃、易燃液体的场所，生产时应遵守用火制度和管理好火种。
6．2安全卫生设计的主要原则
（1）装置在生产过程中产生的易燃易爆的物质,必须加强管理,防止泄漏,设计必须符合规范及规定,采取防范措施,防止事故发生。
（2）生产装置的工艺设计中，尽量考虑选用无毒的介质作为原料，减少工艺工程中对操作人员的职业危害，使作业环境达到工业卫生标准的要求。
6．3主要安全卫生的防范措施
本工程的防火安全设计执行《原油和天然气工程设计防火规范》（GB501832004）及《建筑设计防火规范》（GBJ1687）。
主要措施如下:
（1）装置生产工艺的安全卫生设计
1）在危险的工艺过程中，如在设备、管道、机泵上设置安全阀等泄压装置，以防超压。
2）工艺装置中把同类危险物料的设备集中布置，便于统筹安排防火防爆设施。
3）考虑抗震防震和管线振动、脆性破裂、温差应力破坏、失稳、高蠕变破坏、腐蚀破坏及密封泄漏等因素，设计对设备选材、设计计算、基础设计、工艺管线设计安装都作了全面的考虑，并采取安全措施加以控制。
（2）电气及仪表安全卫生设计
1）根据不同的爆炸危险场所选择用电设备及仪表，设计相应的电气线路，并按不同的爆炸危险场所、区域设计相应的防雷设施。
2）生产装置设有供安全操作、事故处理、紧急疏散的照明电源。
3）装置内机泵、压缩机等机电设备在防爆区域内的所选用的电机均为防爆电机，照明采用防爆灯具。
4）在装置设置可燃气体报警器，用以检测报警可能散发出的可燃气体浓度。
6．4工程防灾设计
（1）防雷电措施
工艺装置内建筑物、构筑物的防雷措施参照现行国家的有关规定执行，对于建筑物、构筑物一般采用装设在被保护物上的避雷网和避雷针防止击雷。
（2）防静电措施
凡在生产、储运过程中会产生静电积聚的管道、容器、储罐和加工设备均做防静电接地。
保护接地电阻不大于4欧姆。
（3）对工作环境所采取的措施
1）采用通风换气设施，把可燃气体的浓度控制在爆炸极限以下。
2）作业必须在导电或防静电的工作面上进行。
3）尽可能地减少向大气排放可燃气体。
（4）防止人体带电措施
在有爆炸危险的场所工作时必须穿防静电工服，并严禁在现场脱衣服。
7.环境保护
7．1设计原则和依据
（1）严格执行环境保护法规；
（2）本着全面规划、预防为主的原则，尽量采用不产生或少产生环境污染的工艺方案，在有不可避免的污染物出现时，首先考虑综合利用，其次针对各种污染物采取必要的措施加以处理；
（3）在噪音控制方面，首先采用低噪音设备，其次采取隔音、消音器等设施以达到标准要求。
7．2污染源
工厂在生产过程中，污染源包括以下几个方面:
废水、废气及噪音。
（1）废水
废水主要来自过滤器、预分离装置、脱水装置、压缩机组的含油污水，该部分废水正常情况下排量很少。
另一部分废水来自设备及装置区冲涮后的废水，这部分废水不定期排放，只在打扫卫生时产生。
（2）废气
在装置开、停工或由于系统超压、安全阀排放的原因，装置将排放干气。
（3）噪音
噪音的来源主要是制冷压缩机。
7．3治理措施
含油污水在装置中不作处理，而将其收集后到水处理场集中处理。
（2）噪音
设计要求设备制造厂家保证在距设备一米处噪音≤80db（A），以满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。
8.装置报价
设备报价一览表
报价（万元）
64.5
分子筛脱水装置
64
39
17.5
管材、阀件及橇体
配电及控制室
其它
33
成套及现场安装调试费
运输费
现场监控
合计
230
注：
该回收装置最低报价（不包括站内土建设施、场地照明、现场吊装）
9.采用的主要标准规范
标准号
名称
GB50183-2004
石油天然气工程设计防火规范
GB50016-2006
建筑设计防火规范
GB50058-92
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
SH3024-95
石油化工企业环境保护设计规范
SH3047-93
石油化工企业职业安全卫生设计规范
SH/T3032-2002
石油化工企业总体布置设计规范
SH3059-2001
石油化工管道设计器材选用通则
SHSG033-2003
石油化工装置基础工程设计内容规定
SH/T3121-2000
炼油装置工艺设计规范
SH3011-2000
石油化工工艺装置布置设计通则
SH3012-2000
石油化工管道布置设计通则
SH/T3073-2004
石油化工管道支吊架设计规范
SH/T3110-2001
石油化工设计能量消耗计算方法
14
SH/T3122-2000
炼油装置工艺管道流程设计规范
15
SH/T3101-2000
炼油厂流程图图例
16
GB/T8163-2008
输送流体用无缝钢管
17
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
18
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
19
SH3022-1999
工业设备和管道涂料防腐蚀技术规范
10.经济评价
10.1经济基础
1、生产规模
本项目计划投产时间合同签订后100天。
设计年混烃产量为1297t/a。
2、投资估算及资金来源
1）、工程固定资产投资为280万元，其中设备投资230万元。
2）、流动资金估算，本项目是按分项详细估算法进行计算的。
流动资金估算额为20万元。
本项目工程总资金300万元.
3）、资金来源
全部资金均自己筹集。
4）、工资及福利费
本项目设计定员为8人，职工平均年工资为30000元，福利费按工资的14%计算，每人每年工资及福利费34200元。
10.2财务评价
1、年销售收入和年销售税金及附加估算
1）、混烃价格的确定
混烃售价为5500元/t，本项目按此售价进行以下财务评价。
2）、年销售收入和年销售税金及附加估算
正常年销售混烃1297t，年销售收入713.35万元。
2、总成本费用估算
1）、电价为0.6元/度。
装机功率260Kw，每年电费123.5万元。
2）、工资及福利费3.42万元/人.年，8人，每年费用27.36万元。
3）、固定资产折旧和递延资产摊销估算
按平均年限法，折旧年限为20年，净残值率为5%，每年30万元。
4）、修理费估算：
本项目修理费是按固定资产原值（不含建设期利息）的2%计取，每年6万元。
5）原料气价格1.5元/方，实际耗气约2000立方，原料气每年99万元。
年销售混烃1297t，年销售收入713.35万元。
总成本费用估算：
285.86万元
利税总额：
427.49万元。
投资回收期0.6年。
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