Q345 30mm板状对接焊条电弧焊 焊接工艺评定16页精选文档.docx

Q345 30mm板状对接焊条电弧焊 焊接工艺评定16页精选文档.docx

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Q34530mm板状对接焊条电弧焊焊接工艺评定16页精选文档

xxx公司

唐宋或更早之前，针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目，其相应传授者称为“博士”，这与当今“博士”含义已经相去甚远。

而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者，又称“讲师”。

“教授”和“助教”均原为学官称谓。

前者始于宋，乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者；而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。

“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。

唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。

至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。

至此，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。

焊接工艺评定

其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。

不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?

尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。

这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。

日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。

编号:

PQR.Fe1-2-30SMAW-2G-010

死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。

但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。

其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。

相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。

编制:

审核:

批准:

一、焊接工艺评定任务书（共1页）

二、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）

三、焊接工艺评定报告（共3页）

四、焊接工艺规程（WPS）（共4页）

五、附件（共6页）

焊接工艺评定任务书

工程单位:

xxx公司

委托编号:

PQR010焊接位置：

横焊（2G）　　　

委托日期：

xxxx年04月22日接头型式：

板状对接

接头编号:

PQR010机械化程度（手工、半自动、自动）手工

焊接方法：

SMAW保护焊：

执行标准NB/T47014要求完成日期:

xxxx年06月08日

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定标准

试样数量

外观检查

目测

无裂纹

拉伸

试验

常温

GB/T228

NB/T47014

2

无损检测

射线

JB/T4730

II

超声

/

/

弯曲

试验

侧弯

GB/T2653

NB/T47014

4

渗透

/

/

磁粉

/

/

冲击

试验

焊缝

热影响区

GB/T229

NB/T47014

3

焊缝化学

/

/

GB/T229

NB/T47014

3

接头硬度

/

/

铁素体测定

/

/

/

金相

微观

/

/

腐蚀试验

/

/

/

宏观

/

/

接头型式简图：

母材：

钢号：

Q345B与Q345B相焊规格:

30mm

焊材牌号：

J507规格:

焊条φ3.2/φ4.0

编制

日期

审核

日期

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程（pWPS）

共2页第1页

单位名称:

xxx公司

预焊接工艺规程编号:

pWPS-010日期xxxx年04月23日所依据焊接工艺评定报告编号:

PQR010

焊接方法:

SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

焊接接头:

坡口形式:

X

衬垫（材料及规格）:

/

其他:

/

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材:

类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或

标准号GB713-2019材料代号Q345B与标准号GB713-2019材料代号Q345B相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

30mm

角焊缝焊件母材厚度范围:

/

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别：

FeT-1-2

FeT-1-2

焊材标准：

GB/T5117-1995

GB/T5117-1995

填充金属尺寸：

φ3.2

φ4.0

焊材型号：

E5015

E5015

焊材牌号（金属材代号）：

J507

J507

填充金属类别：

/

/

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

34mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置横焊（2G）

立焊的焊接方向:

（向上、向下）/

角焊缝位置/

立焊的焊接方向:

（向上\向下）/

焊后热处理:

温度范围（℃）/

保温时间范围（h）/

预热:

最小预热温度（℃）/

最大道间温度（℃）/

保持预热时间/

加热方式/

其他/

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

电特性:

电流种类:

直流极性:

反接

焊接电流范围（A）:

110～170电弧电压（V）:

25～27

焊接速度（范围）:

11～14cm/min

钨极类型及直径:

/喷嘴直径（mm）:

/

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:

_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:

/

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

大坡口

打底焊1/1

SMAW

J507

φ3.2

反接

110～130

25～27

11～13

填充焊2～3/2

SMAW

J507

φ4.0

反接

145～160

25～27

12～13

填充焊4～6/3

SMAW

J507

φ4.0

反接

150～165

25～27

12～14

填充焊7～9/4

SMAW

J507

φ4.0

反接

150～165

25～27

12～14

盖面焊11～14/5

SMAW

J507

φ4.0

反接

155～170

25～27

12～14

小坡口

打底焊1/1

SMAW

J507

φ3.2

反接

110～125

25～27

11～13

填充焊2～3/2

SMAW

J507

φ4.0

反接

145～160

25～27

11～14

盖面焊4～6/3

SMAW

J507

φ4.0

反接

155～165

25～27

11～14

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

摆动摆动参数:

1～4倍焊条直径

焊前清理和层间清理:

砂轮机+钢丝刷背面清根方法:

砂轮机打磨

单道焊或多道焊（每面）:

多层多道焊单丝焊或多丝焊:

/

导电嘴至工作距离（mm）:

/锤击:

/

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告

共3页第1页

单位名称:

xxx公司

焊接工艺评定报告编号:

PQR010预焊接工艺规程编号:

pWPS-010

焊接方法:

SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

接头简图:

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

母材：

材料标准GB713-2019

材料代号Q345B

类、组别号:

Fe-1-2与类、组别号:

Fe-1-2相焊

厚度:

30mm

直径:

/

其他:

焊后热处理:

保温温度（℃）:

/

保温时间（h）:

/

保护气体:

气体混合比流量（L/min）

保护气体:

///

尾部保护气:

///

背面保护气:

///

填充金属:

焊材类别:

FeT-1-2

焊材标准:

/

焊材牌号:

J507

焊材规格:

φ3.2/φ4.0

焊缝金属厚度:

34mm

其他：

电特性:

电流种类:

直流

极性:

反接

钨极尺寸:

/

焊接电流（A）:

110～170

电弧电压（V）:

25～27

焊接电弧种类:

/

其他:

____________________/_________________________

焊接位置:

对接焊缝位置:

/方向（向上、向下）

角焊缝位置:

方向（向上、向下）

技术措施:

焊接速度（cm/min）:

11～14cm/min

摆动或不摆动:

摆动

摆动参数:

1～4倍焊条直径

多道焊或单道焊（每面）:

多层多道焊

多丝焊或单丝焊:

其他:

______________________________________________

预热:

预热温度（℃）:

道间温度（℃）:

其他:

共3页第2页

拉伸试验试验报告编号:

M14-203

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

最大载荷

（KN）

抗拉强度

（MPa）

断裂部位和特征

1-1

24.3

30.1

731.43

394.96

540

断于母材

1-2

24.9

30.0

747

400.14

536

断于母材

弯曲试验试验报告编号:

M14-203

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

2-1

侧弯

10

40

180

无缺陷

2-2

侧弯

10

40

180

无缺陷

3-1

侧弯

10

40

180

无缺陷

3-2

侧弯

10

40

180

无缺陷

冲击试验试验报告编号:

M14-203

试样编号

试样尺寸

夏比V型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

侧向膨胀量

（mm）

备注

4-1

10*10*55mm

焊缝中心

0

167

焊缝中心

4-2

10*10*55mm

焊缝中心

0

157

焊缝中心

4-3

10*10*55mm

焊缝中心

0

178

焊缝中心

5-1

10*10*55mm

热影响区

0

201

热影响区

5-2

10*10*55mm

热影响区

0

189

热影响区

5-3

10*10*55mm

热影响区

0

220

热影响区

共3页第3页

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）_______/____________

焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验

RT：

JB/T4730II级合格UT：

_______________________________________

MT：

_________________________________PT：

_______________________________________

其他_________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：

___________________________________________

附加说明：

结论：

本评定按NB/T47014-2019规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

（合格、不合格）合格

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验

焊接工艺规程（WPS）

共2页第1页

单位名称:

xxx公司

焊接工艺规程编号:

WPS-010-0日期xxxx年06月07日所依据焊接工艺评定报告编号:

PQR010

焊接方法:

SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

焊接接头:

坡口形式:

X

衬垫（材料及规格）:

/

其他:

/

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材:

类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或

标准号GB713-2019材料代号Q345B与标准号GB713-2019材料代号Q345B相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

5～60mm（不规定进行冲击试验时）

角焊缝焊件母材厚度范围:

/

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别：

FeT-1-2

FeT-1-2

焊材标准：

GB/T5117-1995

GB/T5117-1995

填充金属尺寸：

φ3.2

φ4.0

焊材型号：

E5015

E5015

焊材牌号（金属材代号）：

J507

J507

填充金属类别：

/

/

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

0~64mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置横焊（2G）

立焊的焊接方向:

（向上、向下）/

角焊缝位置/

立焊的焊接方向:

（向上\向下）/

焊后热处理:

温度范围（℃）/

保温时间范围（h）/

预热:

最小预热温度（℃）/

最大道间温度（℃）/

保持预热时间/

加热方式/

其他/

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

电特性:

电流种类:

直流极性:

反接

焊接电流范围（A）:

110～170电弧电压（V）:

25～27

焊接速度（范围）:

11～14cm/min

钨极类型及直径:

/喷嘴直径（mm）:

/

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:

_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:

/

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

大坡口

打底焊1/1

SMAW

J507

φ3.2

反接

110～130

25～27

11～13

填充焊2～3/2

SMAW

J507

φ4.0

反接

145～160

25～27

12～13

填充焊4～6/3

SMAW

J507

φ4.0

反接

150～165

25～27

12～14

填充焊7～9/4

SMAW

J507

φ4.0

反接

150～165

25～27

12～14

盖面焊11～14/5

SMAW

J507

φ4.0

反接

155～170

25～27

12～14

小坡口

打底焊1/1

SMAW

J507

φ3.2

反接

110～125

25～27

11～13

填充焊2～3/2

SMAW

J507

φ4.0

反接

145～160

25～27

11～14

盖面焊4～6/3

SMAW

J507

φ4.0

反接

155～165

25～27

11～14

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

摆动摆动参数:

1～4倍焊条直径

焊前清理和层间清理:

砂轮机+钢丝刷背面清根方法:

砂轮机打磨

单道焊或多道焊（每面）:

多层多道焊单丝焊或多丝焊:

/

导电嘴至工作距离（mm）:

/锤击:

/

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺规程（WPS）

共2页第1页

单位名称:

xxx公司

焊接工艺规程编号:

WPS-010-1日期xxxx年06月08日所依据焊接工艺评定报告编号:

PQR010

焊接方法:

SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

焊接接头:

坡口形式:

X

衬垫（材料及规格）:

/

其他:

/

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材:

类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或

标准号GB713-2019材料代号Q345B与标准号GB713-2019材料代号Q345B相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

16~60mm（规定进行冲击试验时）

角焊缝焊件母材厚度范围:

/

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别：

FeT-1-2

FeT-1-2

焊材标准：

GB/T5117-1995

GB/T5117-1995

填充金属尺寸：

φ3.2

φ4.0

焊材型号：

E5015

E5015

焊材牌号（金属材代号）：

J507

J507

填充金属类别：

/

/

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

0~64mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置横焊（2G）

立焊的焊接方向:

（向上、向下）/

角焊缝位置/

立焊的焊接方向:

（向上\向下）/

焊后热处理:

温度范围（℃）/

保温时间范围（h）/

预热:

最小预热温度（℃）/

最大道间温度（℃）/

保持预热时间/

加热方式/

其他/

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

电特性:

电流种类:

直流极性:

反接

焊接电流范围（A）:

110～170电弧电压（V）:

25～27

焊接速度（范围）:

11～14cm/min

钨极类型及直径:

/喷嘴直径（mm）:

/

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:

_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:

/

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

大坡口

打底焊1/1

SMAW

J507

φ3.2

反接

110～130

25～27

11～13

填充焊2～3/2

SMAW

J507

φ4.0

反接

145～160

25～27

12～13

填充焊4～6/3

SMAW

J5