QC减少涨模减小梁截面尺寸偏差Word格式文档下载.docx
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序号
姓名
性别
学历
职务
职称及职业资格
组内分工
1
帅日波
男
大专
组长
生产经理
全面组织与设计
2
李清山
本科
组员
质量总监
现场实施与
协调
3
栾云鹏
技术员
分析制定对
尺S
策
4
王启超
施工员
5
皮毅
对策实施
6
周仲斌
专科
班组长
7
周晨阳
专业工长
8
孙龙新
9
铝模厂家
铝模技术员
3.活动计划表
活动时间
活动过程'
、、
2015年活动时间
10
11
12
选题
■
现状调查
活动目标
—
原因分析
制疋对策
实施对策
效果检查
-
巩固推广
今后打算
制表人：
王启超制表时间：
2015年2月25日
附：
QC活动内容如下表示
活动内容
次数
应出勤人数
出勤人数
出勤率（%）
课题研究
100
质量教育
15
组织实施
现场检查
效果评价
合计
7项内容
58
4.选题理由
传统框架结构工程框架梁多数采用短钢管扣件加固或短钢管对拉螺杆加固，这种加固较容易造成梁砼涨模、几何尺寸不统一等现象，且加固起来费工费时。
此隐患一直是施工中难以根治的质量通病。
如果能对此质量隐患进行一定程度的去除，将从以下三个方面获得效益：
1）提升工程质量，促进质量验收的顺利进行；
2）减少后期的修补量，省钱省力；
3）工程质量的提高，对于工程创优来讲也是有有利的。
因此，根据悦府二期8#楼实际工程特点，我QC小组将“通过加固铝合金模板减小框架梁截面尺寸偏差”作为本次QC活动的攻关课题。
5•情况调查及目标确认
1）质量问题调查分析
根据PDCA循环质量控制方法，在第一个阶段，即“P'
计划阶段，了解目前的质量存在问题，并通过现场调查，分析产生质量问题的原因及影响因素。
我QC小组就确定的该课题组织有丰富施工经验的专业工程技术人员，对我总公司下属的青岛华润悦府一期1#，青岛华润悦府一期2#楼、沈阳华润中心悦府工程的框架梁施工质量情况进行了调查分析，针对于导致框架梁尺寸偏差的原因进行归纳总结，统计数据及主要质量问题见下表：
调查项目
总点
数
不合格点数
涨模
梁底阳角顺
直
梁上口缩颈
轴线移位
其他缺陷
悦府一期
1#楼
200
45
2#楼
43
沈阳华润中
心悦府工程
39
600
127
14
合格率
（600-168）/600=72%
根据以上调查结果，针对于造成梁截面尺寸偏差的因素，绘制排列图（主次因素分析图）如下：
额数N=14B
所占频率为75.6%o
2）目标确认
通过对以上统计结果进行分析，我QC小组决定将减少涨模”作为减小梁截面尺寸
偏差的活动主题目标。
小组成员通过对框架梁施工存在问题进行全面分析，结合施工现场的实际情况以及考虑到部分主观因素，认为要彻底解决问题存在较大难度，但通过使用铝模加强梁侧模板刚度，加设梁内顶撑等措施，将框架梁的施工质量合格率从目前的75%提升到
90%完全可以实现。
故将该分项施工质量合格率提高至90%以上定为小组活动目标。
6•原因分析及要因确认
1）原因分析
根据现状调查结果，针对“涨模”这一影响分项工程质量的主要缺陷，攻关小组从
人、料、法、环四个方面进行排查，作因果分析图法如下：
2）要因确认
结合8#楼的工程现场条件，QC小组针对以上15条末端因素，制订了要因确认计划
如下表，并对15个末端因素进行调查分析和现场验证，经认真讨论，逐一确认，确认结果
如下表。
序号
末端因素
要因确认
确认方法
结论
培训学习不够
管理人员均接受过高等教育，素质高，业务精，农民工90%以上均接受过培训
调查分析
非要因
缺乏奖惩措施
项目部具有有效的奖惩措施
技术交底不详细或未
交到操作工人
现场技术员不仅以书面形式交底到班组长，并且进行专项会议培训交底到每位操作工人
质检员检查不到位
设专职质检员进行检查，检查到位
没有统一配模
由于次梁尺寸统一，故统一下料、配模，偏差小、模板拼缝严密，易支撑加固
模板周转次数多
模板均为新米购模板，单层面积大，模板周转次数少
模板质量差
使用质量优良的模板
对拉螺杆强度不够
对拉螺杆过细，承受拉力不足，对拉螺杆布置数量较少且间距大
要因
对拉螺杆丝口滑丝
对对拉螺杆认真检查，未发现丝口滑丝现象
支撑体系不牢靠，加固不到位
架管间距大，木方截面尺寸不满足使用要求，支撑体系强度、刚度不足，导致模板变形
方案针对性不强
制疋详细可仃、具有针对性的施工方案
过度振捣
振捣时间及振捣间距不容易控制
13
布料机下料口高度过高
选取适宜的布料机下料口高度
梁跨度大，易变形:
梁跨度大，工人不易操作
非要因:
层咼咼，模板不易加固
层咼较咼，操作难度大
通过要因确认分析可知，引起梁模板涨模的因素主要有以下三个:
a）人的因素一过度振捣；
b）料的因素一对拉螺栓强度不够；
c）法的因素一支撑体系不牢靠，加固不到位。
7•制定对策
对策
目标
具体措施
时间
负责人
对拉螺杆强度不够
选定合理的规格、级另h确定对拉螺杆的布置位置
对拉螺杆强
度满足施工
要求
1•技术人员应根据施工要求对砼的侧压力进行计算，选择合理的对拉螺杆。
2•安排专人逐梁进行施工。
3•管理人员严格落实验收。
2015年
7月12日
8•实施对策
实施一：
解决对拉螺杆强度不够
1、根据梁截面尺寸合理选用不同直径的对拉螺杆。
本工程框架主梁截面尺寸为
600mm*600mm、700mm*600mm采用①14对拉螺杆，次梁截面尺寸为200mm*600mm采
用①12对拉螺杆。
2、在施工过程中严格检查，防止将次梁上使用的对拉螺杆使用在主梁上。
效果确认：
通过技术人员的仔细计算，对于不同截面尺寸梁的对拉螺杆选取适当的规
格、型号，保证模板加固能承受新浇砼的自重和侧压力，从而避免了对拉螺杆强度不足的
问题。
实施二：
解决支撑体系不牢靠，加固不到位
1、技术交底交底到操作工人。
2、600mm*600mm及700mm*600mm的主梁采用钢管配①14的对拉螺杆进行加固，每
60公分一道。
3、200mm*600mm的次梁采用自制梁卡具进行加固，每60公分一道。
已安装的梁锁片梁所有锁片紧固到位
实施三：
解决过度振捣
1、在浇筑砼前，对工人进行技术交底，严格要求振捣时间。
2、每一振捣点时间控制在20~30秒之间。
3、振动棒的移动距离控制在40公分左右。
一般以混凝土表面出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉表示已振实。
4、对已振捣过的部位做好标记，防止再次振捣。
通过对振捣时间和间距的控制，有效的防止了过度振捣和重复振捣，从而
避免了涨模现象。
活动后，梁体成型照片如下所示。
9.效果检查
根据项目质量部对48层、49层、50层的框架梁尺寸进行检查统计，活动后的梁截面尺寸情况检查统计数据如下表所示：
表9-1梁截面尺寸情况检查统计表
检查楼
层
检查总点
梁底阳角不顺直梁上口缩颈
48层
49层
50层
27
（600-57）/600=90.5%
框架梁的合格率活动前为75.0%，活动后提高到了90.5%，达到了QC小组的既定目标
90%。
10成果效益分析
1）经济效益
本次活动通过对梁截面尺寸偏差大这一问题的调查分析，针对涨模”这一主要影
响因素，从解决对拉螺栓强度不够，解决支撑体系不牢靠、加固不到位，解决过度振捣这三个方面进行了过程质量控制。
框架梁的截面尺寸偏差得到了很大的提升，极大幅度的减少了后期装修过程中对
梁体的剔凿打磨，有效的减少了人工，节约了材料和工期。
2）技术效益
通过QC小组的这次活动，在框架梁施工质量控制上，获得了一定的经验，并提高
了技术业务水平。
我部编制了《铝合金模板一框架梁施工质量控制作业指导书》为以
后的施工起指导作用
3）管理效益
小组于2015年10月25日召开了全体小组会议，对活动前后的个人能力、团队
精神等方面进行评价和对比。
如下图、表所示:
11•巩固措施及计划
1）通过这次QC小组活动，项目部在框架梁施工方面积累了施工经验，提高了质量管理
水平。
我们对本次活动成果进行总结，并编写《铝合金模板一减小框架梁截面尺寸偏
差作业指导书》，每个成员的质量意识和技术水平有了很大的提高。
2）经过对策实施达到预定目标后，我小组成员在后期的施工中，继续按照有效的实施对
策进行施工管理，把成绩巩固下来，防止问题的再发生。
于2015年9月15日至11
月25日施工完成的53层、54层及55层框架梁成型质量进行了抽查，检查结果都较
好的达到了小组的活动目标。
检查结果如下图:
巩固期效果检查折线图
IJ!
i1!
1时间（2015^^
7158.279.1510.810.26
制闍人r制用时刚:
20忑年12^151I
3）我们将继续关注工程中存在的实际问题，进一步开展QC小组活动，以提高我公司的
施工质量，一步我们的QC课题为：
《提高楼梯踏步的施工质量》。
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