2主井探煤施工安全技术措施Word文档格式.docx
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2号煤层上下岩层情况：
中砂岩：
层厚18.9m，灰白色，分选好，成分以石英、长石、云母为主，含碳屑，下部含煤线，薄层至厚层状，水平层理与斜层理，泥质胶结。
泥岩：
层厚0.15m，灰黑色，厚层状，泥质结构，断口参差状，含碳屑，半坚硬。
煤：
层厚4.52m，黑色，块状，层状结构，暗煤、亮煤、夹镜煤透镜体，内生裂隙发育，阶梯状断口，玻璃光泽，半暗型煤。
层厚0.88m，灰黑色，厚层状，泥质结构，断口参差状，含碳屑，半坚硬。
砂质泥岩：
层厚4.7m，灰白色，薄层状，近水平层理，含碳屑，半坚硬。
三、探煤施工方案
1、施工方案
主井井筒施工到井深649.15m预计揭露2号煤层，厚度为4.52m。
探2号煤层，因2煤煤层较厚，故决定对2煤煤层预探采用MKGJ120/40型潜孔钻机对其进行打眼探测，井筒中心对称等边三角施工3个探孔，第一次超前10m探孔，探孔深度20米，第一次探煤自井深-640m位置开始至-660m结束。
第二次超前5m探煤，采用FJD-6.11型伞钻进行探煤，探孔深度为10m，第二次探煤自井深-645m位置开始至-655m结束。
MKGJ120/40型潜孔钻机，潜孔钻机配备Ф130mm、Ф93mm钻头及Ф60mm钻杆。
第一次超前10m探煤埋设Ф108无缝钢管，第二次超前5m探煤埋设Ф50无缝钢管。
2、探煤前上部井筒形成永久支护，开始探煤。
探煤前，准备好测瓦斯的压力表、流量表。
3、由矿方委托专门的瓦斯鉴定机构在探煤期间对瓦斯含量、压力涌出速度等相关参数进行测定与分析，并根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定，制定突出危险性预测、工作面防突出措施、措施效果检验和安全防护措施。
4、根据测得瓦斯相关参数，组织进行探煤施工，探煤另行编制专项安全技术措施。
5、施工顺序
2煤煤层探煤施工顺序
掘砌→工作面距2煤煤层顶板垂距约10m时停止掘砌，进行探煤（即井深为-640m停止掘砌）→井筒中心对称等边三角形打三个探煤孔→确定煤层产状及瓦斯赋存情况→施工至距2煤煤层顶板垂距约5m时停止掘砌（即井深分别为-645m时停止掘砌）→做煤层瓦斯突出危险性预测→确认煤层有无突出危险性。
四、探煤施工方法
（一）钻孔机具：
a、FJD-6.11型伞钻1台，MKGJ120/40型潜孔钻机1台；
b、钻杆：
Φ35mm×
5500mm（伞钻用），Φ60mm×
1000mm（潜孔钻）；
c、钻头：
Φ55mm；
Φ42mm（伞钻用），Φ130mm；
Φ93mm（液压钻机用）；
d、孔口管：
Φ108×
3000mm、Φ50×
3000mm无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一套带三通接头1寸阀门的法兰盖，孔口管中间焊接防拔钢筋（用Φ6的圆钢焊接）
（二）瓦斯检查仪器
a、瓦斯压力表；
b、瓦斯流量表；
c、光谱瓦检仪；
d、便携瓦检仪；
（三）探孔施工
1、2煤煤层分别使用MKGJ120/40型潜孔钻机、伞钻进行探孔施工，探孔深度分别为20米、10米，井筒中心对称等边三角形打三个探煤孔。
2、井筒工作面施工至距2煤煤层顶板10m时的施工方法
（1）超前钻孔设计参数
a、钻孔个数：
3个；
b、钻孔深度：
详见-640m～-660m超前钻孔参数表；
c、钻孔位置：
详见10m超前探孔布置图；
3000mm无缝钢管其一端焊接法兰盘。
（2）钻孔施工
井筒施工至煤层顶板10m时，进行永久支护和必要的临时支护，开始探煤施工，井筒中心对称等边三角施工三个探孔，用Φ130mm钻头施工3m深的钻孔，钻孔施工完毕后安装孔口管。
（3）孔口管固定
为防止探煤孔钻探过程中瓦斯压力骤然上升使孔口管向上产生位移，首先，使用注浆法，使用单液浆在钻孔中固定Φ108mm的孔口管，然后利用7655型风钻在每个孔口管周边均匀布置3个Φ35mm深1米的钻孔，在钻孔中插入锚固剂并埋设Φ25mm长2米的螺纹钢，螺纹钢一端与孔口管焊接牢固。
待孔口管加固完成后方可在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。
施工过程中，精确测定钻孔深度，并作好记录，由业主方委托的专业监测机构确定煤层产状及赋存情况，探孔施工过程中观测有无顶钻、喷孔现象。
-640m～-660m段超前钻孔参数表
孔号
孔径（mm）
见煤深度（m）
终孔深度（m）
钻孔与井筒中心线夹角（°
）
钻孔位置
1
75
9.2
20
2
3
3、井筒工作面施工至距2煤煤层顶板5m时的施工方法
（1）超前钻孔设计参数
5个；
详见-645m～-655m段超前钻孔参数表；
详见5m超前探孔布置图；
Φ50×
井筒施工至距2煤煤第一层顶板5m时，进行永久支护和必要的临时支护，永久支护采用钢筋混凝土，临时支护采用锚网喷支护，并视围岩稳定情况增加井圈、背板支护。
锚杆采用Φ45×
1200mm管缝式锚杆进行支护，间排距800×
800mm，金属网采用Φ6.5mm圆钢制作，网格为100×
100mm，搭接长度100mm；
喷射混凝土厚度50mm，喷砼后的净半径符合井筒荒半径，喷砼强度等级为C20；
井圈采用20号槽钢制作，井圈间距1000mm，背板采用1000mm×
2000mm竹胶板。
开始探煤施工，以井筒中心对称等边三角施工三个探孔。
首先用Φ55mm钻头施工3m深的钻孔，用注浆法，使用单液浆在钻孔中固定Φ50mm的孔口管，用Φ42mm的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。
为防止探煤孔钻探过程中瓦斯压力骤然上升使孔口管向上产生位移，首先，使用注浆法，使用单液浆在钻孔中固定Φ50mm的孔口管，然后利用7655型风钻在每个孔口管周边均匀布置3个Φ35mm深1米的钻孔，在钻孔中插入锚固剂并埋设Φ25mm长2米的螺纹钢，螺纹钢一端与孔口管焊接牢固。
施工过程中，精确测定钻孔深度，并作好记录，由业主方委托的专业监测机构确定煤层产状及赋存情况并进行瓦斯压力和涌出速度的简易测定，预测煤层瓦斯突出危险性。
探孔施工过程中观察有无顶钻、喷孔现象。
-645m～-655m段超前钻孔参数表
42
5.1
10
5.2
（四）预测工作面突出危险性
任一探孔施工完毕后，首先测定孔口及工作面瓦斯浓度，之后立即提钻，孔口管上法兰盘，由业主方委托的专业监测机构测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，瓦斯压力及涌出速度临界值如下：
1、瓦斯的压力临界值：
0.74Mpa。
2、瓦斯的涌出速度临界值：
5L/min。
3、动力现象：
如响煤炮，井帮来压、岩层结构变化、工作面、底板压力增大、巷道壁外鼓、震动、片邦掉碴；
打钻时卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯；
工作面气温降低，使人感觉发冷、困倦、瓦斯涌出量忽大忽小。
经专业监测机构测定以上三项指标均不超过临界值，由业主方下达无瓦斯突出危险性通知单，施工至煤层顶板上2m位置，远距离爆破法揭开煤层。
如果测定以上两项指标有一项达到临界值或有动力现象，由业主方委托专业的鉴定机构进行鉴定，并采取有效措施进行后续施工。
（五）防治突出措施
根据突出危险性预测结果，如有突出现象，另行编制专项措施进行施工，确保施工安全。
（六）防治措施效果检验
1、检验方法
在距最外侧排放孔2m位置打两个效果检验孔，当每个孔施工结束后，立即插入瓦斯导管，用黄泥碎布或封孔器封孔，用瓦斯流量计和瓦斯压力表分别测出瓦斯涌出速度和压力，并观察动力现象。
2、效果分析
根据检测数据及观察现象进行分析，瓦斯各项指标降至临界值以下，证明钻孔排放有效，工作面无突出危险后方可进行下一步工作。
五、组织机构、职责及措施
1、组织机构
探煤期间项目部成立探煤领导小组，负责指挥、协调、检查、落实工作，领导小组构建如下：
组长：
刘庆国
副组长：
郎需民、郝同舟、杨永华、刘相永、马庆新
组员：
路国立、崔文峰、陈永生、王军、孟凡新、张克
办公室设在井口调度室，陈洪民为办公室主任。
2、分工与责任
Ⅰ、领导小组
负责各方案计划编制、组织实施、部门协调等工作。
经商定的方案、设计、措施，必须严格实施；
如实施中需要修改，必须经领导小组共同研究同意，组长批准。
探煤前，由处组织技术、机电、安监、项目部等人员、一起对通风系统、供电系统、监控系统、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决。
远距离放炮时，必须有探煤领导小组成员现场指挥，发现问题及时处理。
Ⅱ、技术人员
按照探煤设计要求，保证瓦斯传感器正常工作，保证传感器灵敏可靠。
做好探煤设计、措施现场落实监督指导。
Ⅲ、安监人员
负责现场的各项安全检查工作，如有问题即时提出，整改后经安监人员复查符合要求后，方可继续进行施工。
Ⅳ、机电
负责供电系统的安全运行管理，监督检查电气设备的完好情况，严禁电气失爆、失保，并做好每次检查记录。
Ⅴ、调度
负责井筒探煤期间的调度指挥、协调与记录工作，及时通知探煤跟班人员并做好跟班人员汇报记录工作。
3.组织措施：
Ⅰ、本次探煤施工要由项目部负责人统一指挥，施工前认真贯彻本措施。
施工中由领导小组成员共同研究处理发生的问题。
Ⅱ、与探煤有关的工种人员都必须认真学习有关瓦斯防治知识，并学会使用自救器。
各岗位种必须持证上岗。
要严格按照操作规程进行操作。
六、探煤施工安全技术措施
（一）探煤措施
1、探煤前导入井筒标高，精确控制各煤层顶板位置，防止误探煤。
2、2煤煤层较厚，厚度为4.75米，第一次揭露煤层厚度为2米、第二次揭露煤层厚度为2.75米，共需2次揭穿煤层，故在探煤过程中要严格按照“有掘必探、先探后掘”原则组织施工，防止在探煤过程中发生煤与瓦斯突出事故的发生。
（二）一般规定
1.全体施工人员必须坚持安全第一的方针，探煤施工时要实行安全生产责任制和业务自主保安，建立各工种的岗位责任制，工人应明确自己的岗位职责，互助协作，共同作好探煤安全工作。
2.所有工作人员都必须接受防突知识培训，熟悉突出预兆，避灾路线，会使用隔离式自救器。
特殊工种必须经过培训，持证上岗。
3.探煤期间进入工作面的所有人员必须佩戴并能熟练使用隔离式自救器。
4.工作面与井口信号房、井口信号房与绞车房安设本质安全型通讯信号，并保持畅通。
5.井口附近20m内严禁明火，下井人员严格执行“入井检身制度”。
6.必须对电雷管进行导通试验，且要进行电阻测试，电阻差控制在0.2欧姆以内，装药前脚线要扭结成短路，不同厂家的雷管不得使用。
7.井筒探煤施工前，应对井筒内一切机电设施、设备进行防爆检查，井筒内各种电气设备必须达到防爆要求。
并作好检查记录，负责人签字。
8.入井人员严禁穿化纤衣服。
9.安全梯紧跟吊盘，吊盘下设软梯，在探煤期间要紧跟工作面，并要保证能正常使用，确保在发生灾变时该路线畅通。
10.工作面有人工作时有一侧吊桶要放置于下层吊盘喇叭口处，以备井下发生灾害时施工人员及时升井。
11.煤层具有突出危险性时，煤层段施工，缩小浇注段高。
（三）预防瓦斯积聚引燃爆炸措施
1.防止瓦斯积聚:
加强通风管理是预防瓦斯积聚的主要手段，对井筒的通风采用双风机双风筒向井下供风，保证工作面有足够的新鲜风流，及时将井底工作面的瓦斯吹散，排出井筒，经常检查井筒通风情况和瓦斯情况，发现瓦斯超限及时撤出人员进行处理。
2.防止瓦斯引燃:
井下人员绝对禁止携带烟草及点火工具下井，井口房和局扇附近20m内禁止烟火，井口房和井下不得从事电气焊。
（四）过煤层围岩支护
因2煤煤层座落于井筒加固段位置，加固段位置自井深-642m～-664m，故在揭露煤层过程中要密切观察井帮围岩情况，如井帮煤层相对稳定采用边掘边临时支护的方式，一次荒掘并进行临时支护施工。
如井帮煤层不稳定时，进行分段施工，每段高度为3米，即：
荒掘3米，临时支护3米，砌壁一次。
临时支护采用锚网喷支护，并视围岩稳定情况增加井圈、背板支护。
（五）避灾
1.避灾路线（遇火灾、瓦斯、煤尘灾害）：
工作面→吊桶→地面；
工作面→软梯→吊盘→吊桶→地面；
工作面→软梯→吊盘→安全梯→地面；
2.煤与瓦斯突出预兆
a.无声预兆：
煤层结构变化：
层理紊乱，煤质变软、变暗、变干燥．易粉碎；
煤层倾角变大、变厚变薄；
煤层出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏等。
工作面压力增大：
掉碴、片帮、煤壁外鼓等。
瓦斯涌出增大或瓦斯涌出忽大忽小。
打钻时夹钻、顶钻、喷钻等。
b.有声预兆：
煤层中有煤炮声，由远而近发出类似雷鸣声、机枪声、鞭炮声；
深部岩石或煤层出现破裂声，有时引起煤壁震动、支架发出劈裂声等。
七、其他安全注意事项
1.自探煤工作开始时，就必须严格执行本措施；
本措施必须传达到参与探煤施工的每一位人员，并进行登记。
2.每一位下井人员必须佩带矿灯和隔离式自救器。
3.探煤前要组织一次井下通风系统以及电气设备、电缆防爆性能的检查，井筒内各种电气设备必须达到防爆要求。
4.每班必须有专职电工负责井下电气设备的防爆检查，并做记录。
5.瓦斯传感器的放置位置必须正确，传感器要放在距离工作面3~5米的风筒另一侧。
6.施工中加强对机电设备的管理，设备下井前必须经专业人员进行防爆检查，非防爆设备不得下井使用。
7.每班必须有专职跟班电工，经常检查设备的防爆性能，严禁使用失爆设备。
8.在探煤施工过程中，必须有二个专职瓦检员与安检员现场进行监护，并做好详细记录。
一个瓦检员测定工作面的瓦斯浓度外，另一个瓦检员随时测定回风流处的瓦斯浓度。
只有在两处瓦斯浓度均不超限的情况下，方可施工。
如果施工过程中掘进工作面风流中瓦斯浓度超过0.8％或CO2浓度超过1.5％时，都必须停止工作，撤出人员进行处理；
井筒内电气设备附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，也必须停止工作，撤出人员进行处理。
9.测定瓦斯浓度时要用光谱式瓦检仪、便携式瓦检仪及瓦斯传感器三项做比较，取最大值。
10.施工中如有瓦斯突出预兆时，必须立即撤出井下全部人员，并汇报调度室。
11.加强井口管理，从钻孔开始到施工结束，井筒内及井口20米以内杜绝明火和电弧。
12.其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《白家海子主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》有关规定执行。
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