盖梁施工组织设计Word格式文档下载.docx
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桥台盖梁尺寸为：
长22.614米×
高1.4米。
墩台盖梁大样图见图3-1-1。
图3-1-1桥墩盖梁大样图
图3-1-2桥台盖梁大样图
3.1.2水文、地质
桥梁横跨的头道花园河4～6月为平水期，6～9月为丰水期，10～3月为枯水期。
3.1.3气象
本地区属温带大陆性季风气候区，四季变化明显，春季干燥多风、夏季炎热多雨，秋天是施工的黄金季节，冬季漫长而寒冷，冻胀和翻浆为公路的主要病害。
年平均气温为4.2，极地最高气温为34.1，极地最低气温为-34.5。
冬天最大积雪厚度为0.52m。
最大冻土深度为1.81m。
3.1.4工程特点
⑴、盖梁施工正在雨季，要合理安排施工任务，避免天气原因影响工程质量。
⑵、盖梁模板为大型钢模，安装时，应该注意施工安全等问题。
3.2全桥盖梁工程数量
主要工程数量见表3-2-1。
K242+670头道花园河大桥盖梁工程数量
表3-2-1
材料名称
单位
数量
备注
C40混凝土
m3
2005.6
墩台盖梁合计
Φ28钢筋
t
241.04
Φ12钢筋
100.1
四、施工总体安排
4.1施工管理人员及其职责
根据本桥梁工程特点及施工需要，安排具有丰富公路施工管理经验的工程师担任现场负责人及技术负责人。
施工队设工班长4人、安全员4人、技术员4人、模板工56人、振捣工24人。
参与K242+670头道花园河大桥盖梁施工管理的人员及职责划分见表4-1-1。
K242+670头道花园河大桥盖梁施工管理人员一览表
表4-1-1
序号
姓名
职责
职称
备注
1
赵松
常务经理
高级工程师
项目总负责
2
李泽光
项目总工程师
负责施工技术总体协调
3
赵明斌
项目副经理
工程师
负责施工现场管理
4
李晋良
安质部长
负责安全、质量管理
5
曹志杰
实验室主任
负责试验工作管理
6
李锋
测量队队长
负责测量工作管理
7
古林
物资部长
负责物资采购
8
李然
现场技术主管
负责现场技术指导
9
刘威
现场技术员
10
汪洋
施工班长
负责现场施工队管理
11
张建
施工副班长
现场安全员
12
吴永九
4.2临时设施的安排
4.2.1临时便道
沿K242+670头道花园河大桥线路右侧修建临时便道，并新建临时便桥，便道采用挖掘机施工道路，成型后采用轻型压路机碾压，使得地面大致平整，并设有15cm路基填料，路基面宽8m，路面纵坡为2%。
临时便桥采用重力式桥墩，桥面采用32a型工字钢，桥面宽8m。
4.2.2临时设施
混凝土拌合站、钢筋加工厂、模板加工厂、预制梁工厂、材料库房，集中设于设置在K242+000线路左侧，占地108亩。
拌合站和钢筋加工厂各一座，搅拌站配置2台JS1000搅拌机，主要供应K242+670头道花园河大桥混凝土施工。
钢筋加工厂设置拌合站右侧，占地1800m2，钢材的运输采用汽车运输的方式。
各施工队根据现场情况就近在燕平村附近租赁房屋或修建临时房屋住宿。
4.2.3供电方式
沿K242+670头道花园河大桥线路右侧架设电杆，由项目部集中供电。
4.2.4供水方式
从头道花园河就近抽水，满足施工用水及混凝土养生用水。
4.2.5施工测量及试验
根据本桥实际需要，设立测量人员12人，负责K242+670头道花园河大桥盖梁的测量任务。
主要测量仪器：
全站仪GTS3002两台，水准仪二台，现阶段基本能满足施工需要。
设置试验人员6人，按施工要求在工地试验室负责地材检测及砼试件制作检测，水泥、钢材原材料取样检测及相关砼性能检测和路基检测试验。
4.2.6物资供应计划
为确保施工过程中，物资材料供应及时，且质量、数量满足施工需要，在物资供应上按安排如下。
主要物资（包括钢材、水泥等）由建设单位（或业主）牵头，生产中心统一招标采购、集中中转配送；
其他物资由项目经理部统一招标采购、建立临时材料厂集中中转配送。
项目部设立物资设备部，负责材料供应管理工作。
对本工程主要材料（包括水泥、钢材等达到招标规模和具备招标条件的材料）由集团公司或中心统一确定后，项目部确定供应商，签订供销合同；
其它材料（混凝土外加剂、地材等）由项目部统一编制采购计划，组织招标采购供应。
项目部设三处材料供应站点分别对应每个工区，组织主要材料的计划、采购、仓储和供应。
提前计划，多方联系，加强道路畅通无阻，大型设备保障。
4.3施工总体方案
本桥墩台盖梁共计42个，设计C40混凝土2005.6m3，HRB335级钢筋341.14t，盖梁模板采用定型钢模板，施工墩身盖梁时在墩柱顶设置抱箍，用来进行支撑盖梁模板。
根据本段工程的情况和资源配置情况，拟计划2009年8月1日开工，2010年8月31日竣工。
五、盖梁施工工艺和方法
5.1盖梁施工工艺
盖梁施工工艺流程见图5-1-1。
5.2盖梁施工方法
在抱箍顶顺桥向安设32a型工字钢，并用钢筋锚固牢固，然后在型钢上铺设20cm×
20cm方木，在横桥向铺设20cm×
20cm方木，间距均为30cm，保证受力点都作用在工字钢上，形成承重结构和作业平台。
并在20cm×
20cm方木下垫木楔，用以调整标高和拆除底模支架。
详见图5-2-1。
盖梁底模采用1.0m×
1.5m钢模板，侧模、端模均采用钢模板，并用φ16的圆钢作拉杆。
拉杆的布置间距横向0.5米，竖向0.7米，拉杆采用pvc管作套管，浇筑完毕后抽出。
为防止漏浆，底模与侧模、端模的接缝处采用双面胶垫密封（5cm宽，3mm厚）；
盖梁高度较大，在砼中间设拉筋，并且在盖梁上部和下部20cm各增设一道设置拉筋；
为便于卸模，底模架和底模间设置对口木楔，既能调整模板标高，也为卸模方便。
5.2.1施工方法
⑴、测量放线
用全站仪测出桥墩中心和轴线位置，模板中心必须与轴线成合，标高应一致。
⑵、凿毛墩身顶端混凝土
对墩柱进行凿毛，并清洗干净，并在墩柱顶粘1～2cm的橡胶止水带，防止漏浆。
图5-2-1墩台盖梁施工大样图
⑶、搭设支撑系统
本盖梁采用抱箍法施工，墩柱上各设一个抱箍作为支立点，然后用32cm高的工字钢和20*20cm的方木搭设工作平台，调平后开始支立模板。
具体施工如下：
a先准确计算抱箍的位置，然后在其位置上分别裹一层土工布和橡胶带，防止滑落，抱箍对位后，拧紧螺栓。
b待检查抱箍合格后，吊装工字钢，采用4根32cm高12米长的工字钢分开交错放置，工字钢上以间距1米布置20*20的方木，待检查合格后，方能支立模板。
⑷、立底模
盖梁模板采用定型钢模，其底模由人工配合吊车安装，安装完后，对模板进行打磨抛光，然后刷油。
检查模板是否漏浆等情况。
⑸绑扎钢筋
钢筋由钢筋加工厂统一加工，在现场绑扎，绑扎时预留墩柱处的箍筋，待钢筋笼吊装上去后再绑扎。
5.2.2钢筋加工及焊接注意事项
钢筋加工及焊接注意事项
①钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与技术交底图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，方可制作，加工好的钢筋要堆放整齐有序。
②钢筋应平直无锈，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋绑扎采用20#铁丝绑扎。
③受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，在接头长度长度段内，同一根钢筋不得有两个接头。
④钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋接头端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊接的长度不应小于5d，单面焊接长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
⑹立侧模
①模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保障结构物外露面美观，线条流畅。
②模板不应该与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
③安装时，应防止模板移位和凸出。
侧模采用拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
④模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
⑤模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
⑥模板安装前必须进行打磨处理，并均匀涂抹脱模剂。
⑦模板的内外支撑必须坚固可靠，确保钢模板的整体稳定。
⑧根据规范要求，相邻两板表面高差为2mm，模板表面平整度为3mm，模板内尺寸为±
15mm。
⑺、校核模板
用全站仪测出盖梁的轴线和中线位置，复核盖梁模板是否偏位，确认无误后，报验现场监理。
⑻、混凝土浇筑
现场监理验收后，开始混凝土浇筑，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送，吊车垂直吊入。
混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣器振捣。
捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至混凝土表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。
浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生。
达到要求强度后，拆除模板。
墩台盖梁浇筑施工应注意以下问题：
①浇注前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
②浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
③浇注混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，且必须保证安全。
④混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。
⑤在灌注过程注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷要立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注混凝土时，要查明原因，采取措施，减少泌水（具体振捣工艺同墩身）。
⑺、混凝土养护、拆模
①凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
②任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
③凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
④承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度达到2.5MPa。
⑤底拆除混凝土强度必须达到混凝土强度的100%。
⑥模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；
拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。
图5-1-1盖梁施工工艺框图
六、工期、质量、安全保证措施
6.1工期保证
按工程合同工期完工是法人应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完工也直接影响着企业的社会信誉和经济效益，为此，项目经理部将忠实按照合同条款、业主的批示和要求、采取各种有效措施，确保该工程的工期。
⑴严格按照业主的要求，组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有一定施工经验、相应专业技术的管理人员、应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排工艺，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。
⑵狠抓分项工程节点工期，突出重点、难点，确保总工期从施工准备抓起，做好基础工作，制定出详细的施工计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时向工程主管汇报，提出修正方案，及时调整施工计划，以确保各分项工程工期。
⑶应用新技术、采用先进设备积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术、设备含量，不断加快施工进度。
⑷坚持管理人员跟班作业制度坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。
⑸实行项目部各职能部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。
⑹抓住时机，掀起施工高潮抓住时机掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。
继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务雇主、达标创优”的优良传统和作风，为吉林人民争光添彩，为东北交通发展做贡献。
施工过程中，一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，我分部将采取各种有效措施，对该项目实施重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后序项目施工不受影响。
6.2质量保证
为确保本合同段保质按期完工，创建优质工程，我分部决定采取如下措施：
㈠明确质量方针
质量方针：
满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。
㈡建立健全质量创优保障体系
本工程施工中，认真贯彻质量体系标准，成立以项目经理为组长的质量、环保、职业健康安全的三标一体化管理组织机构,建立健全全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系。
质量保证体系见图6-2-1。
保证工程质量和施工工艺的方案
1、严格按照质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控。
2、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。
3、坚持“标准化、规范化、程序化”作业，实行先试验后示范的样板工程引路制。
保证工程质量及施工工艺的措施
1、思想保障措施
⑴党、政、工、团密切配合，树立起建设本工程的荣誉感、责任感和使命感。
⑵把创优质工程列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。
2、组织保障措施
⑴建立质量管理组织机构。
成立以项目经理为组长的质量、环保、职业健康安全的三标一体化管理组织机构，第一管理者亲自抓。
⑵健全技术管理机构
建立以项目总工为首的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人。
⑶推行现代化技术管理
在施工中编制实施性施工组织设计，在保证工期前提下，搞好资源优化，并严格按照实施性施工组织设计组织实施，使整个工程随时处于受控状态。
3、技术保障措施
⑴严格按照施工工艺和施工规范组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
⑵坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
⑶认真贯彻质量管理标准。
工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程实现可追溯性。
定期召开质量会，质量具有否决权。
4、加强工地试验室的建设,配足相应的检测设备，加强试验室的管理，配备与工程规模相适应的工程试验室,试验人员持证上岗,完善各种检测手段,所有检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定,在下达开工令一周内申报工地试验室的临时资质。
施工期间定期校正,以保证其应有的精度。
5、施工保证措施
⑴对所有材料进行检测。
水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证。
⑵混凝土采用带自动计量的混凝土集中拌合站拌和,采用搅拌输送车运输。
⑶坚持施工过程中的试验制度。
混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
⑷钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工。
⑸严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为混凝土圬工施工打好基础。
6．3安全保证
㈠安全保证体系及框图
建立健全安全组织保证体系,见图6-3-1。
图6-3-1安全保证体系框图
㈡安全保证组织机构与人员配置
成立以项目经理任组长的安全生产领导小组，项目经理部设专职安全管理人员1名，每个施工队配专职安全员1名，班组配义务安全员。
安全员由工作责任心强、有多年施工现场工作经验并经过安全培训的人员担任。
㈢安全保障检查程序与保障措施
1、安全目标
杜绝因公亡人及重伤事故，严防高空坠落、火灾和交通等各类事故发生。
2、安全保障检查程序
⑴建立“三级”安全检查制度：
即公司每季检查，项目部月检，班组日检。
除进行经常性的安全检查外，每年还进行几次群众大检查，把组织专门力量检查与动员群众普遍检查结合起来。
⑵安全检查内容包括现场的安全管理和各项安全防护，文明施工。
⑶安全生产检查要认真贯彻“预防为主”的方针，以互检为中心。
⑷检查现场时要突出重点，明确要求，领导参加检查，发动群众，边检查，边整改，对当时不能解决的问题，定措施定时间解决，对无力解决的隐患，遂级上报，狠抓落实，要一抓到底，直到按要求把全部问题解决为止。
⑸班组的安全每天检查一次，着重检查落实情况，各级的每一次检查一定要严格标准、规范，检查后要有总结，作为各单位年终安全考核的依据。
不定期随时检查，各单位要根据季节、暴雨后、过节前等适时检查。
3、保障措施
⑴建立健全各项安全制度及防护措施。
⑵深化安全教育，强化安全意识。
工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。
⑶其他有关的实施性安全规则
①对机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现因搅拌、摔落、触电等而伤亡的事故。
②对临时便道做好养护维修，对司机进行长期的安全教育，避免在运料过程中发生车辆交通事故。
七、文明施工及环境保护
7.1雨季施工措施
⑴成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。
⑵备齐建好各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道便桥的检查和养护，保证雨季道路畅通。
⑶生活区、生产区修建临时工程时做好排水渠道，保证排水渠道与河道的畅通。
⑷增加材料的储备数量，防止发生因雨季而停工待料的情况。
⑸材料库、水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮，并随时检查材料库、水泥库的封闭状态，漏雨破损之处及时修补。
⑹经常对用电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。
⑺因特殊原因桥梁基础必须在雨季施工时，准备充足的排水设备，基坑开挖后要及时施工基础混凝土，同时坑外设拦水坝，确保基坑不受水浸泡。
⑻钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。
7.2防火措施
⑴严格执行吉林省人民政府下发的森林防火命令。
⑵消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。
⑶生活区及施工现场配备足够的灭火器材。
⑷在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。
⑸对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。
⑹对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
⑺进入林区严禁携带火种。
7.3水土及生态环境的保护措施
⑴保护原有植被。
对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；
砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。
⑵永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。
⑶临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，裸露地表植草或种树进行绿化。
⑷在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
⑸工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
7.4水环境保护措施
⑴靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
生活区、办公区生活污水直接排入沉淀池；
⑵施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放，不得直接排入农田、河流和渠道。
⑶生活污水采取二级生化或化粪池等措施净化处理，经检查符合标准后方准排放。
厕所的污水定期定时清运。
⑷运输固体废弃物的单位和个人，必须采取扬散、防流失或者其它防止污染环境的措施，不得在运输过程中沿途丢弃的废弃物。
⑸项目部每月对废弃物处置情况进行统计、记录、通过化工工艺、翻样和材料定额包干使用等措施。
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