地下车库暖通方案说明Word文件下载.docx
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6.招标文件及合同增补协议要求。
7.耶鲁印象地下车库设计图纸。
采暖干管、立管及支管均采纳焊接钢管，DN≤32mm，丝扣连结，DN≥40mm，焊接连结。
采暖干管分环处采纳手动流量调理阀。
其余
均采纳铜质闸阀。
小区换热站供应的供热，二次网供水温度为55℃，回水温度为45℃。
本工程采纳散热器采暖，采纳SL500-6型翅片管散热器。
焊管施工工艺流程：
安装准备→预制加工→支吊架安装→套管安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲刷→防腐→保温→调试。
焊接钢管进场后，经除锈先涂防锈漆一道。
分等级、规格上资料架摆放。
装卸、搬运、摆放均要规定执行，不得所以造成管道的损坏及曲折。
干管安装，第一确立起止点标高，拉通线栽支架，防备倒坡。
立管安装，按预制加工调直后的管道编号进行安装，找直后，安装立管
卡子，垂直度同意误差为每米2毫米。
系统中所有阀门安装前应作耐压强度试验，关于安装在骨干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严实性试验。
阀门安装前第一检查阀体无漏裂，旋柄启闭灵巧前面可进行强度及严实性试验，抵达不渗不漏为合格即可安装。
安装时地点，出入口方向正确，连结坚固，密切，朝向合理，表面干净。
所有管道的预留孔洞地点应正确，所有穿墙套管两头一定与饰面相平，用阻燃密实资料和防水油膏填塞管与套管空隙。
焊接钢管丝接局部，接口处的麻或生料带必定要办理好，使接口处更为雅观,螺纹安装达成后,要有2-3扣螺纹,禁止拧到无螺纹,且无外露油麻。
施焊时，应有防风雨雪举措。
焊区环境温度低于-20度，焊口应预热，预热温度为100-200度，预热长度为200-250毫米。
用气割加工管道坡口一定除掉坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平坦。
管道施工中,焊接收道焊口要办理平坦,无结渣、焊瘤、气泡、砂眼现象。
管子对口的错口误差，应不超出管壁厚的20%，且不超出2毫米。
调正对口空隙，不得用加热拉和歪曲管道的方法。
不一样管径的管道焊接，如两管管径相差不超出小管径15%，可将
大管端部直径减小，与小管对口焊接。
如管径相差超出小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异形管。
焊接收道分支管，端面与主管表面空隙不得大于2毫米，其实不得将分支管插入主管的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
双面焊接收道法兰，法兰侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
采暖管道转弯处采纳煨弯，曲折半径R=4D，骨干管和立支管连结处半角弯办理，其夹角不大于30度。
干支管碰柱处做成方胀力型，并按规定做预拉伸记录。
支架安装过程中,支架的采纳要查对图集,依据管道规格合理采纳支架。
支架吊环要贴在管壁上且受力平均,立管U型卡子要设坚固。
采暖管道活动支架间距不该大于下表规定：
管径〔DN〕
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
保温
2
3
4
5
6
不保温
7
8
管道安装坡度应切合：
气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为
3‰，不得小于2‰；
气、水逆向流动的热水采暖管道坡度应为5‰；
散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
散热器底皮距地面100㎜，洗手间散热器底边距洗手间地面200
㎜.进场散热器按有关规定需送政府指定专业质检站做资料复试，复试合格前面可用于现场施工。
部署散热器时，应切合以下规定：
散热器安装的同意误差应切合下表规定。
项
目
同意误差〔mm〕
坐
表面与墙面距离
标
与窗口中心线
标高
底部距地面
±
中心线垂直度
侧面倾斜度
依照图纸要求，依据散热器安装地点及高度在墙上画出安装中心
线。
散热器反面与装饰后的墙表面安装距离，应切合设计或产品说明书要求。
如设计未注时，那么应为30mm。
散热器与支管密切坚固。
散热器支架、托架安装，地点应正确，埋设坚固，与散热器接触密切。
散热器支架、托架数目，应切合设计或产品说明书要求。
当散热器挂在混凝土墙面上时，用錾子或冲击钻在墙上按画出的地点打
洞。
固定卡孔洞的深度许多于80㎜，托钩孔洞的深度许多于120㎜，现浇混凝土墙的深度为100㎜〔如用膨胀螺栓应按胀栓的要求深度〕。
用水冲净洞杂物，填入M20水泥沙浆到洞深的一半时，将固定卡插入
洞塞紧，用画线尺或Ф70管放在托钩上用水平尺找平找正，填满砂
浆捣实抹平。
散热器表面的防腐及面漆应附着优秀，色彩平均，无零落、起泡、
流淌和漏涂缺点。
散热器安装后，应立刻进行包覆，在交工前撤去包装物。
采暖系统安装完成，管道保温及隐蔽以前要进行打压、冲刷，合
格前面可使用。
系统试压合格后，交工行进行系统的水力冲刷，直至管污物冲刷
干净排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不污浊为止。
同时检查各
处有无拥塞及渗漏状况。
管道安装完成经打压合格后，明装管道刷银粉漆一道；
战时给水管道采纳热镀锌钢管，给水管道采纳20厚橡塑保温进
行防结露办理；
管道穿越防备墙式应预埋柔性防水套管而且在工程测设抗力大于的铜芯闸阀防备。
室钢管施工安装方法：
施工工艺流程：
确认图纸→管道裁断及套
丝→搬运安装→固定管道→水压测试→管道冲刷消毒→安装用水设备。
给水管材及管件应具备质量查验部门的质量合格证，并应有显然标记注明规格和商标。
包装上应标有生产厂家的名称、批号、数目、生产日期和查验代号。
给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。
生活饮用水给水管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。
所用人防有关的设备一定拥有人防专用设备生产资质厂家的合格证。
给水管道系统安装完成后进行水压试验，同时检查各处连结不得有渗漏状况。
各种阀门按有关规定需送政府指定专业质检站做资料复试，复试合格前面可用于现场施工。
给水系统交托使用行进行管道的消毒冲刷，冲刷水总流量可按系统进水口处的管流速计，从下向上逐层打开配水滴龙头或进水阀进行放水冲刷，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀计算当量不该大于该管段的计算当量的1/4，冲刷时间以出水口水质与进水口水质同样时为止。
管道冲刷后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24h后排空。
并经过有关部门的取样查验，切合国家?
生活饮用水卫生标准?
方可正式交托使用。
给水设备安装施工安装
将水箱稳在放好基准线的根基上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距为下表
水箱壁与墙面之间的距
水箱顶至建筑结
离〔m〕
水箱形
构最低点的距理
水箱之间的
式
有浮球阀一
无浮球阀一
〔m〕
距理〔m〕
侧
圆形
矩形
水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的
倍。
水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。
水泵应作试运行
试验。
水箱满水试验，满水至水箱溢流口静置
24h察看，水箱不渗不
露，液面无降落为合格。
水箱满水试验：
水箱满水至水箱溢流口静置24h察看，水箱不渗不漏，液面无降落为合格.
排水管道明设排水管道〔与污水泵连结的立管〕采纳镀锌钢管及配件室外埋地局部采纳柔性胶圈连结的铸铁管；
战时排水在结构底板中及以下铺设的排水管道采纳体制排水铸铁管，排水管道外壁刷冷底子油一遍、石油沥青两遍进行防腐。
排水管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→排水干管托、吊架安装→排水干管安装→立管安装→支管安装→管件固定→封口堵洞→闭水试验→通水通球试验。
管道预制加工，依据图纸要求并联合实质状况，按预留地点丈量尺寸，依据尺寸断管，断口要平齐。
将预制好的管段放到已经夯实的回填土上或管沟，依照水流方向从排出地点向室次序摆列，依据施工图纸的坐标、标高调整地点和坡度加暂时支撑。
地埋排水管道安装时，一定拉通线找坡，严格按图纸要求放坡。
卫生用具排水管与排水横管垂直连结，并采纳90°
斜三通。
排水横管与立管连结，采纳45°
斜三通或顺流三通。
排水立管与排水排出管〔横干管〕连结，采纳两个45°
弯头或曲折半径不小于4倍管径的90°
弯头，排水立管底部弯管处应设支墩。
排水立管偏置时，应采纳乙字管或两个45°
弯头。
直埋的管道根基一定进行严格办理，必需时可增添条形混凝土根基或加固桩。
如需在垂直管段顶部设打扫口时，排水立管上检查口方向须便于检查。
管道安装好后，依照首层地面标高将立管及卫生用具的连结短管接至规定高度，预留的甩口做好暂时关闭。
排水管道的支吊架安装距离要合理：
支吊架应试虑受力状况，一般加设在三通、弯头或放在承口后。
横管不大于2m；
立管不大
于3m。
层高小于或等于4m，立管中部能够安装一个固定件。
立管安装前，应先在部署立管的墙壁处划线并装管道支架，横管安装前应先将预制好的管段用铁丝暂时悬挂，查察无误后，再紧固支承件，但不宜过紧。
排水横管打扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，
假定污水管起点设置堵头取代打扫口，与墙面距离不得小于400mm。
立管安装完成后，应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵
实。
排水管道坡度按设计要求，无要求可按下表：
管道〔㎜〕
标准坡度〔‰〕
最小坡度〔‰〕
35
75
12
10
暗装埋地的排水管道,在隐蔽前一定做好注水试验,试验合格前面可进行隐蔽。
注水高度不得低于基层卫生用具上缘或基层地面高度,满水15分钟水面降落后,再灌满察看5分钟,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
需要防腐的隐蔽管道进行增强防腐办理。
管材和管件在装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
立管安装前，应先在部署立管的墙壁处划线并装管道支架，横管安装前应先将预制好的管段用铁丝暂时悬挂，查察无误后，再紧固支承件。
三通安装时要注意顺流方向，保证安装横管时自然形成坡度。
排水系统完成后，主立管及水平干管管道均做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3,小球顺利经过或排出为合格，通球率为100%。
冲刷时水质洁净无污物为合格。
室消火栓系统管道及湿式自动喷淋灭火系统管道均采纳外壁热
镀锌钢管，管径≤100㎜为丝接，管径＞100㎜采纳沟槽式连结件〔卡
箍〕连结。
地下车库属Ⅱ类汽车库。
消防给水管采纳铸钢闸阀〔消防阀门应有显然启闭标记〕
消火栓箱的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装
等应按设计图纸同意无误后，在进行订货、安装。
消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正坚固后再将栓阀与支管连结。
暗装消火栓箱体时应与电气、装饰亲密配合，保持整体雅观。
明装消火栓箱体安装时要按标准图集要求固定箱体。
消火栓阀门与启泵报警按钮应部署在凑近开门的一侧。
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和迅速接头绑扎好后应依据箱结构将水龙带挂放在箱的挂钉、托盘或支架上。
阀门按有关规定需送政府指定专业质检站做资料复试，复试合格前面可用于现场施工。
消防工程所有管道完工后，进行消火栓系统的实地试射试验，抵达设计要求为合格。
管道安装完成后进行水压试验，且试压后一定对管道进行冲刷。
箱式消火栓的安装应切合以下规定：
栓口应朝外，其实不该安装在门轴侧。
栓口中心距地面为，同意误差±
20㎜。
阀门中心距箱侧面为140㎜，距箱后表面为100㎜，同意误差±
5㎜。
消火栓箱体安装的垂直度同意误差为3㎜。
喷淋系统采纳ZSTZ-15闭式玻璃球直立型洒水喷头，直立型喷头溅水盘与顶板的距离不该小于75mm，且不该大于150mm。
宽度超出1200mm的风道下增设喷头采纳ZSTX-15闭式玻璃球下垂型喷头。
管道安装完成后应按现行的施工查收规对管道进行水压试验。
沟槽连结施工工艺
按设计要求装好待装管子的支架、托架
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平坦。
切口处假定有毛刺，
应用砂轮机打磨。
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认切合标准要求。
安装一定依照先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原
那么。
安装过程中不行跳装，分段装，一定按次序连续安装，免得出现段与段之间连结困难和影响管路整体性能。
准备好切合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈能否损害，将其套上一跟钢管的端部。
将另一跟钢管凑近以套上橡胶密封圈的钢管端部，两头处应留有必定空隙，空隙应切合标准要求。
将橡胶密封骗局上另一跟钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线。
在接口地点橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟
槽。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌缘处，将上下卡箍靠
近。
在卡箍螺孔地点，牙上螺栓，并平均轮换拧紧螺母，刚正橡胶密封圈起皱。
检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽。
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞空隙平均，紧固螺栓到位。
通风系统管材采纳镀锌钢板宽度大于米风道的钢板厚度为
，宽度小于1.2米风道的钢板厚度为，风管加工均采纳
单咬口，风管连结均采纳角钢法兰，不得采纳立咬口连结法。
通风管
道的弯头采纳消声弯头。
金属风管束作工艺流程
划线、剪切→板材纵向连结→焊接连结→风管连结→领料、检查
→法兰制作→咬口连结→矩形风管钢板法兰连结→加固→防腐、喷
漆→查验、出厂。
依据施工图、大样图、系统图及有关技术文件的要求，施工人员领取的资料，应进行核实，以保证资料切合技术、质量要求。
按划线形状进行剪切。
剪切时要扶稳钢板，使劲平均适合。
风管一定经过工艺性的检测或考证，其强度和严实性要求应切合设计。
风管的强度应能知足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
金属风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
钢板法兰风管连结端面应采纳机械加工，其尺寸、形状应正确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严实平坦，接口四角处应有固定举措。
矩形风管边长大于630㎜、管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面积大于1.2㎡应采纳加固举措。
金属风管及零件安装
工艺流程：
安装准备→支、吊架安装→风管及零件安装→风管严实性查验
依据施工图纸确立风管路的标高、走向，并测放安装地点线。
复查预留洞口、预埋件能否切合要求。
矩形水平风管支架、吊架最小规格见表
风管长边尺寸
横担尺寸〔㎜〕备注
b（㎜）
吊杆尺寸〔㎜〕
U型钢
角钢
b≤400
∟25×
25×
U40×
20×
400＜b≤1250
Φ8
40×
∟30×
30×
1250＜b≤
∟40×
U4×
2000
U60×
Φ10
2000＜b≤
∟50×
50×
-
2500
2500以上
设计确立
支架的悬臂、吊架的横担宜采纳角钢或槽钢；
斜撑宜采纳角钢；
吊杆采纳圆钢；
抱箍采纳扁钢制作。
制作前应改正型钢，型钢的切断与钻孔，不得采纳氧气乙炔进行，
应采纳机械加工。
支架的焊缝一定饱满，保证拥有足够的承载能力。
风管角钢法兰连结螺栓应平均拧紧，其螺母宜在同一侧。
薄钢板法兰、立咬口与包边立咬口的紧固螺栓〔铆钉〕的间距不
应大于150㎜，散布平均，最外端的连结件距风管边沿应不大于100
㎜。
风阀安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标明的方向安装，不得装反。
各种风口安装应横平竖直，表面平坦固定坚固。
在无特别要求的状况下露于室局部应与室线条平行。
各样散流器面应与顶棚平行。
风管系统安装后，应进行严实性查验，严实性查验依据要求可采纳漏光法检测或漏风量测试。
严实性查验合格后再安装各种送风口等零件及风管的保温。
通风机安装工艺流程
开箱查验→根基查收、放线→设备吊装→设备冲洗、检查→隔振器安装→风机安装→设备运行、查收。
设备开箱查收应在有关人员参加下进行，若出缺损、锈蚀严重或设计要求不符，应实时由厂家改换。
风机安装前应依据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备根基能否切合设备的尺寸、型号要求。
通风机型号规格应切合设计规定，出口方向应正确。
风机钢制支架、吊架焊策应坚固，焊缝饱满、平均。
结构型式及规格型号知足设备技术文件的规定。
工程经理领导下的暖卫负责人、资料员等，对工程工程负责把关，质量检查员对工程原资料、施工、设备安装，推行质量抽查、监察与控制。
为抵达该质量标准，一定把好质量关，严格执行?
采暖与卫生工
程施工及查收规?
（GBJ242-82）、?
（GBJ300-88）、?
。
在工程经理的领导下，按工程法施工要求成立质量监理组织和工
作制度。
工程经理分部复核和指导，隐蔽工程由施工人员自检，工程
经理核检，而后经业主会同监理方和设计部门复查合格并署名，才能
进行下道工序的施工。
业主代表、监理方对工程经理部推行监察管理。
有关工程重要施工方案、方案、决定都一定按业主代表、监理方、土建工程经理部同意认同，方可付诸实行。
在施工前，严格按“ISO9001：
2000版质量系统程序言件〞编制详尽的质量方案，明确质量控制点、责任人及赏罚举措。
成立工程质量保证系统，为增强质量保证系统正常运行，成立以工程经理为组长的全面质量管理领导小组，拟订相应的方案举措。
成立质量控制重点对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施
工。
做好工人上岗前的技术及责任培训，建立“质量第一、安全第一〞的思想，增强质量意识，确认质量责任，成立质量追踪制度，建立质量奖罚承诺，做好整个工程各个工序的质量追踪工作。
认真阅读图纸，熟习图纸容，认真做好图纸会审记录。
严格依照已经图纸会审的施工图纸进行施工。
遇有特别状况发现问题实时与设计单位、监理单位、建设单位联系交流，待获得设计改正单或技术签证形成正式文件前面可持续施工。
严格坚持技术管理制度，在图纸会审的根基上，编制确实可行的施工方案，并经论证和审批，施工行进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程动工应由工程总工程师组织交底，并有书面记录。
严格按设计图纸要求、工艺规程组织施工，发现问题应实时上报，经技术部门和设计单位审定后再做办理，选择技术素质好，业务能力
强，有丰富暖通行业施工经验的人员对本工程施工进行检查和指导。
主要施工人员及管理人员一定经过培训，持证上岗。
各分项工程施工前，由技术员、质检员向作业人员详尽进行技术、质量交底，施工中按交底要求认真检查，监察施工过程，使每个分项工程的施工质量抵达标准要求。
做好成品保护工作，从工程动工之日起直到正式交到使用者手
中，严防人为或其余损坏。
管口实时进行封堵，散热器等实时进行包装覆盖，管道、阀门、用具等支吊架实时上坚固定。
安装完成的管道、阀门、用具等以塑料薄膜包裹，待邻近交工时再行剥离。
增强质量监察检查工作，成立质量监察查验机构，由工程经理、技术员、质检员、监理代表共同构成，每道工序施工达成后要按标准认真检测，不切合标准之处果断返工维修。
质检员对重要部位、质量问题多发点，推行点对点、百分百的监察、检查、实时发现纠正施工中的质量问题。
严格控制施工过程中的质量通病，拟订通病防对策，特别工段拟订特别施工方案，特别施工。
把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序一定经建设单位或监理单位署名认同后，才进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真切齐备。
尊敬修设单位、监理单位对该工程的监察检查并做好配合工作。
认真把好资料进场关。
所有进场产品均需与设计图纸一致，配有出厂合格证或查考证书。
认真进行资料的现场查验。
需复检资料一律送到指定的质量检测部门查验，获得检测合格证前面可使用并实时向业主和监理方供应材质证明和试验报告。
严格执行资料的查验制度，并做好记录，成立各样管理台帐，各工序操作人员在使用时一定对各样资料清单，检查无误前面可使用，不合格资料、半成品不一样意使用在工程上。
所有资料施工前应认真检查，严格按设计要求使用资料设备，一定查验与设计要求能否符合,型号、规格一致，能否切合国家或部颁标准有关质量技术要求，切合要求前面可使用。
安装前做好资料安装准备工作，管道和设备一定去除部污垢和杂物，阀门安装前做强度及严实性试验，焊接钢管入场后刷一道防锈漆。
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