机11 润滑油系统油循环冲洗.docx
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机11润滑油系统油循环冲洗
J/GC011
工程名称：
国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产机组工程
机组容量：
2×350MW
编号：
机-11
类别：
Ⅱ类
作业指导书
作业项目名称
润滑油系统油循环冲洗
出版日期
2011年8月20日
审核
姚家高
批准
李冠勇
编写
王远
审定
/
编写单位
施工管理部机务
会审
潘树荣吴苏农
江苏省电力建设第三工程公司
编写内容
一、工程概述
二、编制依据
三、作业条件
四、机具及工器具配备
五、劳动力组织
六、作业计划
七、施工技术措施
八、工艺质量标准
九、安全措施及文明施工
十、成品保护
十一、强制性条文
十二、附图
十三、安全风险控制计划表
十四、环境控制计划表
一、工程概况
1.1总述
国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产工程润滑油系统设备（主机部分）有大机油输送泵1台、主油箱1只、汽机润滑油冷油器2台、滤油器2台、顶轴油泵2台、油净化装置一只、排烟装置及油箱液位计等。
相关油管道有发电机密封油、润滑油管道；汽轮机润滑油套装油管道及顶轴油管道等。
油系统部件中的杂质不仅能损坏部件，甚至会引起有关部件不能正常工作，对整个机组的运行带来不良影响，油冲洗的功能便是去除油系统部件中的任何有害颗粒杂质。
虽然整个油系统的设备、管道在制造、运输、保管及安装过程中采用了预防措施，使污染的浸入减至最少，但仍不可避免地有不少环境污染物存在于油管路中，如砂子、焊渣飞溅物等，为了确保汽轮机轴瓦、轴颈、油档或调节保安部件不受损伤，在设备试运前必须对整个系统进行油冲洗，直至油质合格为止。
1.2冲洗范围：
（1）套装油管路
（2）调节保安系统
（3）顶轴油管路
（4）密封油管路
1.3冲洗主要设备介绍
根据以前的安装经验，决定采用由电力工业部电力建设研究所研制生产的YDC-600Ⅲ型汽轮机油系统大流量冲洗装置，以缩短工期，提高效率，改善油质，其主要技术参数为：
（1）、冲洗流量200-600m3/h
（2）、冲洗油泵压力约0.65MPa
（3）、压力损失≤0.07MPa
（4）、过滤精度10um
（5）、总功率263.7Kw
（6）、外形尺寸3850*2220*1690mm
（7）、重量约6.5t
二、编制依据
2.1制造厂家设备及管道系统图纸
2.2汽机房附属机械及辅助设备安装图J0302
2.3设计院相关油系统管道图纸
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-2002
2.7《N300-16.7/538/538型汽轮机油系统冲洗规程》
2.8建设部《工程建设标准强制性条文》2009版
三、作业程序、条件
3.1作业程序：
临时油管安装→第一阶段油循环（轴承座外部）→部分系统恢复（进出轴承座油管连接）→第二阶段油循环→油质化验合格→系统恢复（拆除大流量装置、恢复射油器及冷油器等部分油管道、轴瓦恢复）→调试交、直流油泵→继续油循环（直至开机）。
3.2作业条件：
，验收合格；
，包括轴承间隙、顶轴油管连接，进油管及轴承清理等全部结束（第二阶段油循环开始前）；
；
，中心调整结束且具备投运条件，主油箱电加热器具备投用条件；
，不用的仪表接口经确认后封堵结束
，系统阀门编号挂牌完毕，并经检查验收；
，以防基础沾油灌浆时脱壳（第二阶段油循环开始前）；
，设备和系统的有关阀门上挂有明显的禁火和严禁乱操作的警告标志；
GB11120-89）并具有油质报告；
，阀门操作灵活；
四、机具及工器具配备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
大流量冲洗装置
1套
4
板式滤油机
2台
2
PALL滤油机
1台
5
滤纸
15000张
3
汽机房行车80/20T
1台
6
常用手动工具
若干
五、劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
安装班、组长
各1名
5
电工
1名
2
起重班、组长
各1名
6
安全员
1名
3
安装工
8名
7
风、焊工
2名
4
起重工
2名
8
架子工
2名
六、作业计划：
第一阶段油循环：
第二阶段油循环：
第三阶段油循环：
七、施工技术措施
7.1主油箱区域
，#2-#3柱之间零米层的空地上，并保证稳固，设备在投用前进行一次全面清理检查；
，用φ273*6的管道接至大流量装置进口，作为大流量装置的进油管；
，原注油器（Ⅰ、Ⅱ）出口用母管φ219×6接大流量装置出口；原注油器（Ⅰ、Ⅱ）进口用φ159×7母管接出主油箱后加装PN1.6DN150闸阀，再接至主油箱回油仓；
7.1.4将主油箱内主油泵出口管至高压备用密封油管上的节流孔板及逆止阀拆除，从注油器出口管道φ219×6上接一路φ57×3.5至主油箱内主油泵出口管至高压备用密封油管上，在氢密封备用油泵出口止回阀处加堵板；
7.1.5在大流量装置进口管上开一φ57的孔，用φ57×3.5管道接出，加装PN1.6DN50闸阀，作为滤油机进口；
，底部加装1只DN32放油门；
，并在其切换阀上作可靠保护，以防误操作；
，并检查回油滤网是否完整。
7.2净化油区域
；
7.3各轴承区域
，将进出口管用φ57×3.5短路
，将主油泵用弯管短路
，将#1轴承进油管及高压备用密封油管等软管接在联箱上后直排前箱
，在轴瓦上接短管直排各自回油口（盘车接管拆除后直排低压缸后轴承座）
7.4、密封油系统
，将两联箱用φ108×4的管道短接并接至密封油回油箱上部排空管接口法兰上；
；
，将接至密封油装置的管道用短接至该联箱上；
，通过空侧回油箱至空侧油泵进口管连到密封油装置处的总联箱上，在小联箱出口安装一只PN1.6DN100闸阀。
7.5润滑油（密封油含顶轴油）冲洗程序
注意事项：
（1）、进油前全面认真检查系统，确认无敞口及无热工测点漏装，各阀门关闭方可进油。
（2）、主油箱初次加油时加至最高油位，待系统充油，油位下降后再将备用油补充进去（大流量装置运行状态禁止向主油箱加油）。
，微开大流量装置出口阀V2
，缓慢开启大流量出口阀V2
，一旦发现有渗、漏油现象必须立即通知停泵
注意事项：
（1）、在冲洗初期，因杂质较多，依靠大流量滤去杂质
（2）、初次开泵及在冲洗切换时密切注意各轴承座回油及主油箱回油，防止油满溢
（3）、经常清理主油箱回油仓滤网、主油箱及法兰等易积脏物处（在冲洗初期应3天左右对主油箱进行一次倒油，并清理主油箱，在后期可适当延长清理间隔天数）
（4）、采用变温法对润滑油系统进行冲洗，油温控制在75℃左右，但不得超过80℃，每冲洗4-6小时降温至30℃左右，交替循环进行冲洗（利用大流量装置加热器及主油箱加热器加热）
（5）、冲洗期间应用木榔头敲击管道暴露在外的焊缝处，以增加冲洗效果，但不许振动套装油管路，防止因振动导致内部管子的支撑件和焊缝变形。
冷油器、注油器、密封油等临时管道及大流量装置拆除，恢复系统
，加热投用主油箱电加热器，油温控制在75℃左右）
，向泵内注油
，待正常后开启#3轴承进油阀冲洗该管路，控制油压在5MPa左右，时间不少于2小时，且应注意检查是否有油流通过该管路，若无油流应全面检查该管路。
，恢复各轴瓦
，直至油质化验合格
7.6润滑油净化有关管道的冲洗
；
，对储存油箱与主油箱及小机油箱间的管道进行冲洗；
；
；
，熟悉各设备的位置及操作规程等。
，接班人员应提前20分钟到现场认真巡查现场情况，交班人员应交代清楚本班工作情况及注意事项等。
，每半小时填一次值班记录表，数据应真实准确。
，必要时应向班组长请假并由他人替岗。
，严禁盲目操作。
，保持内部干净整洁。
八、质量标准和控制
8.1、汽轮机油质应符合GB11120-89的规定，所用润滑油应是均质的精炼矿物油，不允许含有沙砾、无机酸碱皂液、沥青、柏油脂和树状杂质或其他影响油质或对所接触金属有害的任何杂质。
冲洗后的油质应达到NAS7级。
油质每100ml油样中允许的颗粒数：
杂质粒度尺寸，微米优良
5-1032000
10-2510700
25-501510
50-100225
100-25021
>250无
8.2、取样点：
滤油机进口、主油箱回油仓
九、安全文明施工及环境保护
9.1、所有参加油冲洗人员必须进行技术安全交底，并熟悉油循环工作的管路及阀门位置。
9.2、油冲洗期间，所有投用设备（特别是阀门）必须挂牌示意，操作人员必须听从指挥不得擅自开关阀门，油循环开始前仔细检查系统，应完整无敞口。
9.3、值班人员必须经常巡回检查，发现溢油，泄露或异常响声应及时停泵、封堵并用黄砂清理现场等方式处理和汇报及做好值班记录。
9.4液位计动作灵活，及时检查主油箱存油量，如有异常变化，则查明原因并进行处理。
9.5每次系统油排尽后，污染物必须逐类清理，称重并记录。
9.6循环区域周围应隔离火源，如确因施工需要，需办理防火防爆作业票。
9.7循环区域要设明显标志，照明充足，孔洞盖板应封闭严密。
9.8油循环区域要重点做好防火工作，配备足够的消防器材，严禁吸烟。
9.9在油箱内工作时，必须采用12V行灯照明且变压器应置于油箱外面，严禁将汽油作为清洗剂，并穿好汽包服，注意通风，做好防火防爆工作。
9.10用于清理的棉纱头、废滤油纸、废油应集中盛放于废油桶内，并定期清理。
9.11油循环值班室内应清扫干净，禁止使用大功率灯具照明。
9.12油箱、轴系区域上方禁止电火焊工作。
9.13油循环工作结束后应将系统封闭，防止油二次污染，若因工作需要打开封闭的系统时，应有可靠的防污染措施。
9.14油管必须有良好的接地，严禁将油管道作为接地。
9.15事故放油系统应安全可靠，挂牌“严禁操作”，以防跑油，但在紧急情况时可及时放油。
9.16非电气人员不得从事电气作业。
电动工具要有可靠的接地保护，电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。
当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。
9.17使用除锈磨光机、砂轮切割机及乙炔割刀时，须戴好防护眼镜；配合电焊须戴防护面罩，以保护眼睛。
砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换，砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。
焊接或切割时要做好防火防爆措施，并必须按照安全管理有关规定，办理好动火证。
在高处进行焊接与切割工作时，不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。
工作开始前应清除下方易燃物，或采取可靠的隔离防护措施，并设专人监护。
不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。
电焊导线和气焊软管应在切断电源和气源后用绳索提吊。
9.18油循环区域用警戒绳围起，非参加油循环工作人员不得入内。
9.19凡参加高处作业人员应进行体检。
高处作业须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
高处作业时要预防坠落。
9.20施工用梯子或搭设脚手架必须符合规范要求,脚手板必须搭设绑扎牢靠，且有防滑措施，不得站在探头板上工作。
9.21在施工过程中严禁施工人员快速跑动，如有危急情况，只允许加快步频，以防滑倒。
9.22施工中严禁攀爬、翻越围栏及其它安全设施。
9.23进入现场时，注意警戒标志，禁止进入明显危及人身安全的工作场所；照明不良的场所禁止施工，并正
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