地铁隧道漏缆光缆专项施工方案.docx

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地铁隧道漏缆光缆专项施工方案

地铁隧道漏缆光缆专项施工方案

◆

◆本工程及相关工程施工图设计文件和相关图纸

◆以往类似工程的施工经验

◆现场的实际情况。

2作业准备

2.1业内技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底、岗前技术培训。

2.2外业技术准备

根据施工图纸提供的漏缆架设路径进行现场复测，确定图纸所给漏缆长度、径路、防护是否相符。

检查路径上的隧道壁、避车洞、过轨预留等是否具备敷设条件，确定敷设位置。

3技术要求

3.1LCX支架安装要求

1.LCX固定件应采用膨胀螺栓方式固定，使用专用卡具安装漏缆；

2.采用吊夹固定LCX时，吊夹间距为1m，防火夹间隔10m；

3.支架孔的高度应符合设计要求，孔距宜为0.8～1.5m；

4.支架孔的直径、孔深应符合设计要求；孔应平直，不得成喇叭状；

3.2LCX敷设要求

1.LCX吊挂应在隧道侧壁，槽口朝向线路侧；

2.电力牵引供电区段隧道内LCX吊挂位置应符合设计要求。

当LCX与回流线、接地母线在同侧吊挂时，其距离应不小于0.6m。

与吸上线交越时，LCX外应加套厚0.8mm，长0.5m的聚乙烯塑料护套防护；

3.敷设隧道内LCX宜采用机械施工。

当采用人工抬放、展放时人员间隔宜为5-7m，应避免LCX拖地；

4.LCX在敷设过程中,严禁急剧弯曲。

LCX最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍。

5.LCX与其他线缆同支架安装时，尽可能避免交叉。

如无法避免时，应将LCX布设在外侧，避免其他线缆阻挡LCX的信号辐射。

3.3LCX连接器安装要求

1.固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变；

2.连接应牢固可靠，并保证电性能指标。

对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接。

3.连接器装配完毕应进行质量检查。

4.连接器装配后接头外部应进行防护；

5.连接器应可靠固定在承力索或电杆上。

4施工程序及工艺流程

4.1施工程序

施工准备→安装漏缆卡具→漏缆敷设→漏缆连接→特性测试

4.2施工工艺流程

5施工要求

5.1施工准备

1.图纸核对

在开工前，要核对施工设计图纸和相关文件，明确工程范围，熟悉相关技术规范和施工工艺，对作业人员进行技术培训。

2.径路复测

径路复测的内容：

实地测量弱场区段的长度；调查隧道施工进展；调查过轨位置预留钢管情况；调查区间无线基站、直放站等机房位置、情况；调查施工线路沿线道路交通状况。

径路复测完毕，及时形成施工复测记录，确定单盘漏缆采购长度。

3.单盘测试

用直流电桥测试漏缆内、外导体直流电阻，用耐压表测试绝缘介电强度，用绝缘电阻测试仪测试漏缆最小绝缘电阻，测试数值符合规范及设计要求，形成测试记录。

测试完毕，切除漏缆、射频缆开剥部分，用热缩帽缩封漏缆、射频缆两端。

技术人员用油漆在合格的缆盘进行标注，标注内容包括：

缆线型号、测试长度、自编号。

将缆线端头固定在缆盘上，对缆盘外包装进行恢复。

5.2漏缆卡具安装

1.画线

根据设计规定的安装位置及高度要求，进行画线；距钢轨面的高度应为4.5m。

画线应在接触网回流线的另侧。

不得已在同侧时，与回流线、接地母线的距离不应小于600mm，与牵引供电设备带电部分的距离不得小于2m。

画出的线保持与轨面平行。

2.钻孔

孔应打在所画线上，孔距宜为1m；距隧道口最里侧垂直引下线2米处打第一个眼孔，钻孔的直径及孔深应满足设计及卡具安装要求，孔眼要求平直，不得成喇叭状，用吹灰器清除干净孔内粉尘。

隧道内无衬砌面时，可采用钢丝承力索或者角钢支架吊挂电缆方式；钢丝绳宜采用7×φ2.2mm，固定支架的膨胀螺丝应采用与夹具同一厂家产品。

3.卡具安装

隧道内卡具安装要牢固，注意卡具的方向性，并采用特制膨胀螺栓，膨胀螺栓紧固后的普通高速吊夹孔深满足卡具安装要求，防火吊夹间距应符合设计要求。

5.4漏缆敷设

1.漏缆运输

漏缆运输作业时应使用吊车或叉车，当使用跳板时应小心装卸，严禁将漏缆从车上直接推落到地。

滚动缆盘时，必须顺盘绕（箭头）方向，并只能做50m以内短距离滚动，当滚动距离大于50m时应使用运输工具。

漏缆运输时，应将缆盘固定牢固，不得歪斜和平放。

根据径路上障碍情况、敷设方法、支盘条件以及缆盘的安全等因素综合考虑卸盘地点。

2.漏缆展放

敷设漏缆采用人工抬放、展放时，人员间隔不超过5-7m，以免漏缆拖地。

敷设过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符合下表的规定，在高速铁路施工时，漏缆最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍。

漏缆过轨时应该换接阻抗相同的射频电缆。

序号

项目

漏泄同轴电缆规格代号

42

32

22

1

最小弯曲半径（单次弯曲）mm

600

400

240

2

最小弯曲半径（多次弯曲）mm

1020

760

500

3.隧道内吊挂

隧道内漏缆固定在卡具中。

注意漏缆固定的方向，定位筋应向着墙体（即

安放于卡具凹槽内）。

隧道内防火吊夹间距应符合设计要求。

在洞室设备处，引下位置应距离洞室壁50cm。

引下时用φ50金属软管防护，经电力槽道穿越排水沟至通信槽道。

5.5漏缆连接

1.漏缆连接头制作

1）连接准备

根据漏缆敷设记录找到接续点，将需要成端的漏缆从卡具上卸下3~5m，垂下的漏缆弯曲半径应符合要求。

进行场地平整，并设工作台。

2）漏缆端头制备

将需要装接头的漏缆理直500mm，在工作台上。

用锯把破损、污染及封头粘连部分的漏缆锯断，锯时应保持抛弃的那段在下方，并保证切面平整。

用锉刀或斜口钳将内导体铜管做好倒角，然后用毛刷或钢丝刷将内导体铜管内的铜屑清理干净，最后用毛刷将切面处的铜屑清除干净。

用尺量出接头说明书规定尺寸的外护套，然后环切并将外护套剥离。

剥外护套时不能伤到外导体，如果发现已伤及外导体，务必重新锯断并将外导体表面打磨平整。

切除包裹线及塑料薄膜。

用安全刀为漏缆内导体清除毛刺，用锉刀为漏缆外导体清除毛刺。

3）分体式接头安装

装入接头后体,将后体推到底部并装入压紧环。

旋入顶针并用扳手将其紧固。

旋入接头前体，使前体与顶针紧配。

接头前体与顶针旋紧后，将后体旋入前体。

用扳手固定前体同时旋紧后体。

4）一体式接头安装

套上压紧铜环,用尼龙锤轻轻向里敲击,压紧铜环应与漏缆切面平齐,旋松接头并推入漏缆顶紧,顶住前体不动并旋紧后体,用扳手固定前体同时旋紧后体。

2．泄漏同轴电缆避雷器安装

泄漏同轴电缆从隧道内接引至隧道外或基站、直放站时应安装避雷器，避雷器地线采用50MM2塑料铜线。

避雷线采用钢管防护用卡子固定。

3.漏泄同轴电缆连接器安装

连接器安装应包括固定连接器、阻抗转换连接器、DC模块、功率分配器及终端匹配负载；

漏泄同轴电缆连接器安装工艺要求：

固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变。

接头应保证电特性指标，对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接。

连接器装配完毕应进行质量检查：

用万用表检查内、外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触质量。

用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻，判断装接质量。

检查各零部件螺栓是否旋紧。

连接器装配后接头外部应进行防护。

连接器应可靠地固定在隧道、承力索或H型钢柱上。

每段漏缆之间跳线应绕圈，跳线长度1米。

5.6电气特性测试

1.每一漏缆连接头制作完毕，用万用表检查内、外导体，不应短路，轻敲接头，万用表应无变化。

2.漏缆成段连接后，在漏缆终端安装终端阻抗，在漏缆始端用驻波比测试仪测量驻波比，不应大于1.5。

如果超过1.5是，需进行障碍测试，找出故障点，处理后重新测试，直至合格。

用驻信号源、功率计测试检验传输衰耗符合设计要求。

6劳动组织

作业人员配备

职务

人数

现场负责人

1

技术员

1

防护

1

驻站

4

普工

12（分四组）

7材料要求

1）漏缆要求

1.单盘LCX的内外导体直流电阻、绝缘介电强度、绝缘电阻等电气性能应符合设计要求；

2.LCX的特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等交流电气性能应符合设计要求；

3.单盘测试后，应对电缆头作密封处理。

2）隧道内漏缆吊夹、防火吊夹采用专用吊夹，规格型号符合设计要求。

8施工质量保证措施

按照规定要求，对本工程各项工作建立完整的质量保证体系，制定有效的质量管理措施，并对工程的全过程实行质量管理。

8.1工程质量控制点的设置

在工程实施过程中，将根据该标准和现场负责人的指令，针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。

凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：

（1）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；

（2）关键部位；

（3）对工程质量有影响，或工艺有特殊要求的过程；

（4）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的部位或过程。

8.2健全质量自检制度，加强质量监督检查

建立以现场负责人为工程质量第一责任人及技术员为工程质量负责人的质量管理体制。

以工程质量管理直接相关的负责人组成的工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

技术部设足够数量的专业质检员，各作业队均配备专职自检员，每个作业班组设安全工长，组成项目质量三级自检体系。

质检人员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，遇有重大问题立即向上级报告；质量部门的质检员在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

8.3健全施工质量管理办法及措施

（1）质量管理办法

将针对本工程的具体情况，认真理解分析设计要求、地质情况和技术要求，在规定时间内编制施工阶段的单项施工技术措施。

质量管理工作做到“五落实”，即组织落实、制度落实、责任落实、措施手段落实、质量管理经费落实。

同时制定出技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制等管理办法。

（2）质量管理制度

依据施工图纸、施工规范和施工措施，编制《质量计划》，制订出单元工程程序控制图及质量控制点，编制关键工序的施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。

（3）质量管理细则

对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，对施工的全过程实行旁站制度。

并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

（4）建立原材料、中间产品和单元（或工序）质量检查表

原材料、中间产品和单元（或工序）质量检查表有取得相应资质的专业质检员进行检查填写，并及时报送监理工程师复核确认。

（5）开展质量“三检制”和“联检制”

施工过程坚持施工班组初检、作业队质检员复检、质量部质检人员终检制度，在三检合格的情况下由质量部质检人员将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检人员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

8.4实行工程质量岗位责任制和质量追溯制度

按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各负其责。

施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及相关人员，接受全方位、全过程的监督。

做到奖优罚劣，确保一次达标。

对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

实施质量追溯制度，通过质量记录追溯表的形式以单元工程为单位，一一列出原材料、中间产品和工序检验成果编号，并及时报送监理工程师审核确认，