环保电厂脱硝电气设备安装作业指导书.docx
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环保电厂脱硝电气设备安装作业指导书
目录
1.工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2工作量1
2．编制依据2
3．作业前必须具备的条件和应做的准备2
3.1技术准备2
3.2参加作业人员的资格和要求2
3.3所需工器具和仪表的规格和精确度3
4．作业的程序、方法和内容3
4.1执行机构安装3
4.2仪表测点开孔及插座安装5
4.3测温元件的安装6
4.4取压装置的安装6
4.5变送器的安装7
4.6仪表管的安装7
4.7盘的安装8
4.8．电缆敷设10
4.9．电动装置的调整11
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防15
5.1质量通病及预防15
5.2控制点的设置及要求15
6作业的安全要求和环境条件16
6.1作业的安全危害因素辨识和控制16
7．作业结束的检查验收和应达到的质量标准17
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
本作业指导书实用于，华能沁北电厂3号锅炉机组烟气脱硝改造SCR区域相关热工系统及配套设备的安装工程施工。
烟气经锅炉尾部烟道（原烟气），直接进入脱硝装置，经脱硝装置烟气净化后（净烟气）进入空预器。
原烟气进入脱硝装置前，有烟气温度、烟气成份（O2、NOX、CO）测量。
净烟气在进入空预器前也有烟气温度、烟气成份（O2、NOX、NH3）测量。
在烟气进入脱硝前，有大量烟灰，所以加设了声波气力除灰装置。
为了防止脱硝烟道内积灰，在脱硝烟道左右侧设计了蒸汽吹灰装置（12台），在脱硝烟道后侧设计了声波吹灰器（16台）。
为了使氨气与烟气能很好的混合，提高除氮效率，设计了三台稀释风机。
1.2工作量
热工控制系统：
包括但不限于以下内容：
含脱硝所有热控设备（包括CEMS系统、测量装置、DCS等）的安装、热控所需要的土建开孔和盘柜安装、电缆敷设、电缆套管及桥架安装，防火封堵料、防火涂料安装等。
序号
名称
规格与型号
单位
数量
1
DCS盘柜
2200mm*800mm*800mm
面
3
2
CEMS系统（NO/CO/O2）：
每反应器入、出口，共4处；CO仅入口有。
整套进口
套
4
3
仪表设备
3.1
耐磨热电阻
双支，Pt100，三线制。
只
12
3.2
铠装隔爆热电阻
双支，Pt100，三线制。
只
1
3.3
铠装热电阻
双支，Pt100，三线制。
只
2
3.4
就地仪表
支
6
3.5
压力变送器
液晶就地指示，信号：
4~20mA，DC两线制。
套
4
3.6
差压变送器
罗斯蒙特
台
6
3.7
质量流量计（只调试）
4~20mA，DC两线制，带就地转换和液晶指示。
套
2
3.8
防堵风压取样器
套
16
3.9
气源净化装置
套
12
3.10
仪表阀门
套
42
6
配电箱
6.1
电动门配电柜
800×600×2200
面
1
6.2
热工电源柜
800×600×2200
面
1
6.3
仪表保护箱
1000×600×1800
面
5
2．编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：
热工仪表及控制装置》
DL/T5210.4-2009
/
3
《电力建设施工及验收技术规范第5部分：
热工自动化》
DL/T5190.5-2004
/
4
电力建设安全工作规程
DL5009.1-2002
/
5
《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）
DL5009.1-2002
/
6
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2004
/
7
《焊接工艺评定规程》
DL/T868-2004
/
8
《国家电网公司基建安全管理规定》
【2010】2020号
/
9
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168—2006
/
10
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2008版
国家电网公司
3．作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
序号
作业条件
责任者
备注
1
图纸会审结束，问题解决完毕
2
土建施工基本完工
3
所需工器具配置齐全
4
施工人员到齐
5
技术文件齐全，并交底双方签字
6
材料预算编制完且材料已到货
7
施工所需的安全设施齐全
3.2参加作业人员的资格和要求
序号
岗位名称
资格要求
数量
备注
1
班长
有现场工作经验，有一定组织协调能力，熟悉图纸
1
2
技术员
有现场工作经验，熟悉图纸
1
3
质量员
有现场工作经验，掌握安装标准
1
4
安全员
有一定工作经验，持证上岗
1
5
安装工
有工作经验，听从指挥
3
6
焊工
熟悉本工种操作规程，有现场工作经验
1
7
辅助工
有工作经验，听从指挥
2
3.3所需工器具和仪表的规格和精确度
序号
工器具
数量
规格
备注
1
电钻
1台
2
无齿锯
1台
3
电焊机
1台
4
手锤
2把
5
线坠
1个
6
扳手
4把
8寸
7
锯弓子
1把
8
一字螺丝刀
3号
4把
9
十字螺丝刀
3号
4把
10
手动弯管器
2台
φ14
11
水平仪
1台
在检验期内、标识齐全
12
平水尺
1个
在检验期内、标识齐全
13
乙炔压力表
1套
在检验期内、标识齐全
14
氩气表
1套
在检验期内、标识齐全
15
钢卷尺
1把
3m
在检验期内、标识齐全
16
宽座角尺
1个
在检验期内、标识齐全
17
绝缘电阻表
1台
500V
在检验期内、标识齐全
4．作业的程序、方法和内容
4.1执行机构安装
4.1.1在运输前，首先检查执行机构的规格型号是否符合设计要求。
4.1.2用500V的摇表对执行机构的绝缘进行检查，要求绝缘大于≥1MΩ，并做好记录。
4.1.3安装电动执行机构时，应用螺栓将其固定在专门制作的底座上，底座是由槽钢制成，电动执行机构固定在底座上，底座油漆齐全。
4.1.4执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护。
4.1.5执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置或换向接头），在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直。
4.1.6执行机构与调节机构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大，如与此不符，应在执行机构上标明开关的手轮方向。
4.1.7角行程执行机构和调节机构的连接方式如下图所示,实质上是一种铰链四杆机构.
1/2开度L31/2开度
全关全开全关全开
L2L190℃
O2L4O1
4.1.8该机构中固定不动的杆L4称为机架,与机架用回转副连接且仅能在某一角度内摆动的杆Ｌ１（执行机构的转臂）和杆Ｌ２（调节机构的摆臂）称为摇杆，不与机架直接连接的杆L3称为连杆，连杆两端的接头分别与执行机构、调节机构的摇杆连接,中间的主杆为连接管.接头的型式有叉形接头和球形铰链两种。
4.1.9叉形接头仅适应于执行机构与调节机构的摇杆在同一平面时的联接；球形铰链适用于各种场合，且可以消除联结间隙所造成的空行程。
4.1.10安装完毕后，应检查连杆的各联结关节，不应有松动间隙，但亦不应太紧而卡涩，轴销与轴销孔配合适当，以保证良好的调节效果。
4.1.11电动执行机构的减速箱可根据使用说明书和使用环境，选用合适的润滑油从吊环孔中注入，注入油量应在油标孔中心线上。
如发现有漏油情况，可换用二硫化钼润滑剂并与制造厂联系。
4.1.12电动执行机构需就地手动操作时，可将电动机上的把手拨到“手动”位置，拉出手轮，摇转即可。
4.1.13直行程执行机构的行程与调节机构行程是相适应的，无需进行机械调整。
4.1.14角行程执行机构的机械调节主要是指调整调节机构摆臂的长度，使之能在电动执行机构转臂顺时针旋转90度，调节机构从“全关”至“全开”，走完全行程。
4.1.15若调节机构从“全关”至“全开”，而执行机构转臂旋转已超过90度，或执行机构转臂旋转90度而调节机构未走完全行程时，应将调节机构摆臂销轴孔向里移，即缩短摆臂长度。
4.1.16若调节机构“全关”至“全开”，而执行机构转臂旋转不到90度，则应将调节机构摆臂销轴孔向外移，即增加转臂长度。
4.1.17在改变调节机构摆臂长度后，连杆的长度也应利用正反扣螺杆作相应的调节，调节后将正反扣螺杆上的锁紧螺母锁紧。
4.1.18电动执行机构的连杆调整好后，应将机座上的两个止挡块放在转臂的“全开”和“全关”位置上，并拧紧螺丝，起机械限位作用.
4.2仪表测点开孔及插座安装
在设备上开孔前应取得制造厂的同意，且手续办理齐全。
在现场安装的管道上开孔应于管道施工单位作好联系，在管道冲洗前把所有的的开孔施工完，避免管道冲洗后再开孔。
4.2.1测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据系统流程图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按规程规范选择。
开孔应选择在管道的直线段上,在焊缝或热影响区外。
4.2.2取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。
压力和温度测孔在相近位置时，压力测点必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言，以下相同）
4.2.3在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制的测孔应选择在前面。
测量、保护与自动控制用仪表的测点不合用一个测孔。
4.2.4取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。
4.2.5测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
测孔开凿后应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，用黑色绝缘胶布封好，以防异物掉入孔内。
在压力管道和设备上开孔，小于ф30的开孔应用机械开出，风压管道上用开孔器开孔，孔口应磨圆锉光。
4.2.6插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性。
测量介质的等级在2MPa或6MPa以上时，压力、流量的取压插座应采用加强型插座。
低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。
测温元件插座安装前，必须核对其丝扣，应与测温元件相符。
4.2.7焊接时首先应了解管道的材质,合金材料进行光谱分析，确定材质单独存放，并贴好检测状态标识。
焊接必须根据规程做好焊接预热，焊接后热处理。
4.3测温元件的安装
4.3.1测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装，保护套管直接与被测介质接触。
4.3.2热电阻和热电偶的套管插入介质的有效深度为：
对于管道外径≤500mm的气、汽、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径＞500mm时，有效深度为300mm。
对于烟风介质，有效深度为管道外径的1/3-1/2。
4.3.3测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。
4.3.4当测温元件插入深度超过1米时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施。
（可加装支撑架或加装保护管。
）
4.3.5在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温
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