机械制造技术专业职业能力分析报告.docx

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机械制造技术专业职业能力分析报告

机械制造技术专业职业能力分析报告

一、引言机械制造技术专业是内蒙古工业学校国家首批示范性中等职业学校建设项目中重点建设专业之一。

响应当今职业教育五个对接——即专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接的要求，采用工作过程系统化的学习领域课程开发方法，依托专业建设指导委员会的作用，校企合作共同对我校的机械制造技术专业进行了职业能力分析，形成了机械制造技术专业的职业行动领域分析表，为随后的工学结合课程体系设计和人才培养方案的制订提供了职业能力分析基础。

二、职业分析组织

1.成立专业建设指导委员会我校已于数年前成立了机械类专业建设指导委员会，但随着时间推移，专指委成员在年龄结构、职位等方面已经发生了很大的变化，而且专业针对性不够强。

为配合这次中职示范校建设，能够真正实现校企双方共同研讨制订人才培养方案和进行课程体系改革，又重新在原有专指委成员基础上，结合前期对周边企业调研所掌握的情况，新成立了内蒙古工业学校机械制造技术专业建设指导委员会，专指委成员如下表：

2.职业分析方法的选择

当前各国职业教育应用的职业分析方法按地理区域划分大体有北美、澳洲和德国三大类。

殊途同归，职业分析方法的基本原理是一样的。

通过参加各级各类培训和查阅各种资料，根据我国职教界的应用实践经验，最终选定采用基于德国工作过程系统化的“典型工作任务分析”方法进行本次机械制造技术专业岗位职业分析。

3.职业分析的过程组织

按典型工作任务分析方法的要求，在职业分析阶段主要完成三项任务：

明确专业对应的岗位、搜集整理归类各岗位对应的典型工作任务、通过对典型工作任务的分析得出各岗位需要具备的职业能力。

为完成这三项任务，我们确定了企业调研和毕业生回访→确定专业对应的岗位分布→典型工作任务分析→确定职业行动领域的工作步骤。

三、职业分析实施

1.企业调研为搞好示范校重点专业建设，掌握企业（用人单位）对机械制造技术专业人才的岗位群、工作任务、对本专业的从业人员的素质与能力的要求、对专业知识与能力结构，课程体系与实践性教学环节设置等方面的意见和需求情况，把握本专业的办学方向，找准三年制中职人才培养的定位，合理制定人才培养方案和课程体系改革等提供可靠的依据，特对内蒙古不同地区企业的人才需求进行了调研。

通过对企业的问卷调查和实地调研考察，召开企业管理人员、工程技术人员、人力资源部门负责人的座谈会等形式，从企业人才需求，岗位能力要求，专业人才分布等方面深入企业进行了调研，获得了翔实的第一手资料，并对调研材料进行了科学的分析和总结。

调研的时间为2012年2月至2012年5月，参与调研的人员为内蒙古工业学校机械与车辆工程系机械制造技术专业全体骨干成员。

4.确定岗位分布

通过对企业的调研和专业教师的讨论，基本拟定我校机械制造技

术专业中职毕业生的岗位分布如下表：

表2机械制造技术专业中职毕业生的岗位分布表

序

号

就业岗位

职业资格

1

车床操作工

主要

车床操作工（中级）

2

铣床操作工

岗位

铣床操作工（中级）

3

钳工

钳工（中级）

4

计算机辅助机械工程图绘制

次要

CAD制图员

5

机械零件检测

岗位

检测员

6

数控车床操作工

数控车床操作工

5.典型工作任务分析针对机械制造技术专业中职毕业生的岗位分布，结合前期企业调研资料和对应岗位的国家职业资格标准，通过召开校企研讨会、专业

教学研讨会等形式，提取归纳整理出各岗位的典型工作任务，并进行

了典型工作任务分析，如下各表：

表3车工典型工作任务分析表

序

号

工作项目

工作任务

职业能力

项

目

CA6140型卧式车床的基本操作

1-1认识车床；

1-2启动车床

1-3操作主轴箱

1-4操作溜板箱

1-5操作尾座

1-6掌握安全操作规程

1-7车床的维护和保养

1-8车床常见故障的排除

1．掌握车床的种类、规格、型号，

及其基本结构

2．能够正确启动和停止车床

3．能够操作主轴箱并进行主轴变速

4．能够操作溜板箱并利用刻度盘进

行尺寸的控制

5．能够操作尾座

6．能按车床安全操作规程进行机床

操作

7．能够进行车床的日常维护和保养

8.能够按机构和传动的工作原理对

常见的车床机械故障进行分析和排

除

9.能够按机床电气系统图对常见的车床电气故障进行分析和排除。

项

目

车阶梯轴

2-1识读阶梯轴零件图

2-2编写阶梯轴加工工艺

1．能够识读阶梯轴零件图

2．能编写阶梯轴加工工艺

项

目车套类零件

车削螺纹轴

2-3选用刀具

2-4装夹零件

2-4加工外圆

2-5加工端面

2-6加工阶台面

2-7检测阶梯轴

2-8切槽

2-9切断

3-1识读轴套零件图

3-2编写轴套加工工艺

3-2装夹轴套

3-3刀具选用

3-4钻中心孔

3-5使用麻花钻钻孔

3-7车通孔和盲孔

3-7车外圆

3-8车内沟槽

3-9检测轴套

4-1识读螺纹轴零件图

3．能正确选用加工阶梯轴的刀具

4.能正确安装车刀

5.能按加工要求刃磨车刀

6．能够正确装夹轴类零件

7．能够车削外圆

8．能够车削端面

9．能够车削阶台面

10．能够正确使用游标卡尺

11．能够控制径向和轴向尺寸

1．能够识读轴套零件图

2．能够编写轴套加工工艺

3．能正确选用加工轴套的刀具

4．能以外圆为基准正确装夹零件

5．能以内圆为基准正确装夹零件

6．能钻中心孔

7．能用麻花钻钻孔

8．能刃磨麻花钻

9.能刃磨内孔车刀

10.能用内孔车刀车通孔和盲孔

11.能用游标卡尺、塞规、内径百分

表进行检测

1．能够识读螺纹轴零件图

目

4-2编写螺纹轴加工工艺

2．

能够编写螺纹轴加工工艺

四

4-3计算螺纹轴相关尺寸，选择

3．

能够计算螺纹轴有关尺寸

切削用量

4．

能根据要求调整机床

4-4车三角形外螺纹

5．

能刃磨螺纹车刀

4-5车三角形内螺纹

6．

能合理选择切削用量

4-6车梯形外螺纹

7．

能在车床上加工螺纹

4-7车梯形内螺纹

8．

能用量规、螺纹千分尺等工具测

4-8车削螺纹轴

量螺纹的螺距、大径和中径

4-9检测螺纹轴

9．

能对螺纹进行综合测量

5-1识读锥度轴零件图

1．

能够识读锥度轴零件图

5-2编写锥度轴的加工工艺

2．

能够编写锥度轴的加工工艺

项

5-3计算锥度轴的相关尺寸，调

3．

能计算锥度轴的有关尺寸

目

车锥度轴

整机床

4．

能根据要求调整机床

五

5-4车削锥度轴

5．

能在车床上车锥体

5-5检测锥度轴

6．

能用涂色法对锥度进行检测

7．

能用万能角度尺检测锥度

6-1识读成型面零件图

1．

能够识读成型面零件图

项

6-2编写成型面零件的加工工艺

2．

能够编写成型面零件的加工工艺

车成型面

6-3成型车刀的选用

3．

能选用和刃磨成型车刀

目

6-4双手控制法车成型面

4．

能用双手控制法车成型面

六

6-4车削成型面零件

5．

能在车床上车成型面零件

6-5检测成型面

6．

能够用样板检测成型面

7-1识读蜗杆及双线螺纹零件图

1．能够识读蜗杆及双线螺纹零件图

7-2编写蜗杆轴的加工工艺

2．

能够编写蜗杆轴的加工工艺

7-3计算蜗杆的相关尺寸，调整

3．

能计算蜗杆的有关尺寸

项

机床

4.

能计算双线螺纹的相关尺寸

车蜗杆和双

7-4计算双线螺纹的相关尺寸，

5.

能按加工蜗杆和双线螺纹的不同

目

线螺纹

调整机床

要求调整机床

七

7-5蜗杆车刀的选用

6．

能刃磨蜗杆车刀

7-6车蜗杆轴

7．

能在车床上车蜗杆

7-7车双线螺纹

8.

能在车床上车双线螺纹

7-8检测蜗杆轴

9．

能用齿厚测量法对蜗杆进行检测

8-1识读端面槽、偏心轴零件图

1．

能够识读端面槽、偏心轴零件图

8-2编写端面槽零件的加工工艺

2．

能够编写端面槽零件的加工工艺

8-3编写偏心轴零件的加工工艺

3．

能够编写偏心轴零件的加工工艺

车复杂工件

8-4编写细长轴零件的加工工艺

4．

能够编写细长轴零件的加工工艺

8-5计算车偏心轴的垫片厚度

5．

能够计算在三爪卡盘上车偏心的

项

（车端面

8-6选用车床附件

垫片厚度

目

槽、车偏心

8-7车削端面槽

6．

能正确使用中心架和跟刀架

八

轴、车细长

8-8车削偏心轴

7．

能车削端面槽

轴）

8-9车削细长轴

8．

能车削偏心轴

8-10检测端面槽

9．

能车削细长轴

10

．能用深度游标尺等量具对端面

槽进行检测

表4铣工典型工作任务

序

号

工作项目

工作任务

职业能力

项

目

X6132铣床

的基本操作

1-1铣床操纵及安全生产

1-2铣削原理及铣刀的安装

1-3工件的装夹

1-4分度头的使用方法

1-5铣床的日常维护和保养

1-6铣床常见故障的排除

1.掌握普通铣床的安全操作

规程，养成良好的操作习惯。

2.掌握X6132普通铣床的基

本组成及传动系统。

3.能正确按照普通铣床操作规程对普通铣床进行操作。

4.能正确刃磨和安装铣刀。

5.能正确安装和校正机用附件。

6.能进行铣床的日常维护和保养。

7.能够按机构和传动的工作

原理对常见的铣床机械故障进

行分析和排除

8.能够按铣床电气系统图对

常见的铣床电气故障进行分析

和排除。

项

目

铣削平面和

沟槽

2-1铣削平面

2-2铣削台阶和沟槽

1.能够识读平面、沟槽类机械

零件图

2-3铣削特形沟槽

项

铣削常用典

目

型零件

3-1铣削离合器

3-2铣削外花键

3-3铣削齿轮和齿条

2.能够对六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件普通铣削部分进行工艺编排。

3.能够根据工艺系统的性能合理选择切削用量。

4.能够对六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件进行普通铣削加工。

5.能够使用量具对零件的加工质量进行检测。

6.能够制定六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件普通铣削的工序卡。

7.能够对加工中出现的问题进行分析处理。

1.能够识读离合器、外花键、齿轮等机械零件图

2.能够对离合器、外花键、齿轮等零件的普通铣削部分进行工艺编排。

3.能够根据工艺系统的性能

合理选择切削用量。

4.能够在