高炉提高风温的技术措施二Word文档下载推荐.docx

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燃烧器安装在拱顶上部，高炉煤气采用旋流式，助燃风采用喷射式进入燃烧器，预燃室煤气与空气流在预燃旋流切割，保证安全燃烧。

热风炉蓄热室高度为21.84米，内砌37孔格子砖，上部采用高铝砖，以增加蓄热能力，下部为粘土砖。

烧炉全部采用高炉煤气。

助燃空气为集中供风，设两台助燃风机，开一备一。

各主要阀门为液压传动。

热风炉主要技术性能指标见表1：

　　表1 

热风炉主要技术性能指标

　　名称

　　单位

　　数量

　　热风炉座数

　　座

　　3

　　热风炉全高

　　mm

　　38545

　　热风炉炉壳内径

　　上部

　　Ф6596

　　下部

　　Ф6200

　　蓄热面积断面积

　　m2

　　21.68

　　37孔格子砖厚度

　　120

　　格子砖高度

　　21840

　　其中：

高铝格子砖92层

　　10840

　　粘土格子砖90层

　　11000

　　每M3格子砖加热面积

　　T

　　56.12

　　每座热风炉格子量

　　663

　　每座热风炉加热面积

　　26572

　　每M3高炉有效容积占有量

　　t/m3

　　3.43

　　每M3高炉有效容积加热面积

　　M2/m3

　　133

　　热风温度

　　℃

　　≥1150

　　废气温度

　　250—350

　　3.提高风温的技术措施

　　高风温是高炉最廉价，利用率最高能源，每提高100℃风温约降低焦比4％-7％。

在当前生铁成本居高不下严峻形势下，高风温是高炉加大喷煤、降低焦比最经济有效的途径。

但高风温的使用受多种因素影响，归纳起来有两方面：

一方面是热风炉的蓄热能力；

另一方面是高炉接受风温的能力。

只有高炉稳定顺行，才能保证热风炉工作稳定，才能最大限度地使用高风温，二者互相制约，为此特制定以下技术措施：

　　3.1优化高炉操作，制定合理的操作制度，稳定炉况

　　长期稳定顺行的炉况是使用高风温的前提条件，高风温操作又是高炉强化冶炼的重要措施，因此，优化高炉操作，确定合理的操作制度成为高炉提高风温的必要条件。

　　投产初期，炉况上虽没有较大波动，但经常出现风压、风量不相适应，顶压波动较大（波动在20-30KPa），煤气流不稳，透气性不好，滑尺、崩料较多，出铁前后料速不匀现象，燃料比较高，在560Kg/t左右，各项技术指标不太理想，风温只能用到1030℃左右。

2007年10月份，进入调整期，为了摸索合理的操作制度，稳定炉况，稳定煤气流，严格遵循上料制度与送风制度相适应，热制度与造渣制度相适应的原则，用煤量代替风温调剂炉况，稳定最高送风温度，统一认识，统一操作。

11、12月份，随着喷煤、富氧系统的相继投入使用，为优化操作创造条件。

装料制度上逐步摸索由单环变双环并过渡到多环的制度，α矿和α焦调整过程为α矿308α焦298 

α矿315293α焦334303261 

α矿354332302α焦345303261。

同时为抑制边缘气流,发展中心气流,提高煤气利用,确保高炉长周期的稳定，采用加大矿批方式，由开炉时13吨逐步加大至目前20吨左右，煤气利用得以改善，煤气利用率由42%提高到44%左右，最高时达47%。

随着上料制度的调整，本着上、下部调剂相结合的原则，送风制度以活跃炉缸，形成合理的初始气流为目标，确定合理的送风面积。

高炉顺行状况进一步改善，炉缸均匀活跃，高炉接受高风温的能力也有了提高。

　　3.2提高煤比