施工组织设计锤击管桩Word文档下载推荐.docx

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1、应急救援预案建立的目的与原则………………………………………14

2、突发事件预警……………………………………………………………15

3、突发事件处理……………………………………………………………15

4、突发事件应急预案………………………………………………………16

5、应急处理要求、注意事项………………………………………………17附：

施工进度计划安排………………………………………………………19

第一章、工程概况

工程名称：

工程地点：

***南城大道中端

勘察单位：

武汉丰达地质工程有限公司

设计单位：

武汉东艺建筑设计有限公司

建设单位：

***规划局

施工单位：

本工程位于***南城大道中端，由武汉东艺建筑设计有限公司设计，本公司承担其中的桩基工程的施工任务，工程设计为预应力高强度管桩，桩型采用PHC-AB500-125，设计有效桩长为27——35米，施工工期预计为45个工作日：

（具体开工日期以监理工程师下达开工起计）。

第二章、工程的具体设计参数

1、本工程±

0.000为室内地面标高，相当于绝对标高为25.85米（需业主确认）；

2、现场压桩时，施工沉桩长度以打桩桩机贯入度和设计桩长两项指标进行控制，贯入度控制为主（贯入度要求小于10mm），原则上应将桩段全部压入；

3、设计桩型为：

PHC-AB500（125），平均有效桩长30米，桩身砼强度为C80。

单桩竖向承载力特征值为1200KN；

4、本工程工程桩总桩数为650根，其中工程检测桩7根；

5、设计桩端桩端进入持力层深度不少于11米；

6、管桩的焊接采用端板焊接；

7、本工程拟采用的HD50滚筒式锤击桩基技术参数：

上活塞重量5.0T；

每次打击能量210000-101500N·

M；

打击次数30-40次每分钟；

作用于桩头的最大爆炸力1700KN；

适用桩的最大重量23000KG；

冲击体质量5.0T；

柴油锤约重12.1T；

起落架约重0.5T；

柴油锤高度5.99M；

柴油锤最大宽度0.98M；

上活塞最大冲程4.518M；

常用冲程1.9-3.6M。

8、工程桩施工完毕后按规范进行验收检测；

9、工程桩施工允许偏差为：

⑴、桩身垂直度允许偏差为1%；

⑵、桩位允许偏差为：

①、单排及双排条形桩基垂直纵轴方向为100mm，平行纵轴方向为150mm；

②、桩数为1～3根桩基中的桩为100mm；

③、桩数为4～16根桩基中的桩为1/2桩径或边长；

④、桩数大于16根桩基中最外边的桩为：

最外围的桩1/3桩径或边长，中间桩为1/2桩径或边长。

第三章、施工前准备措施

1、施工前技术准备措施

施工前组织管理人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解各土层的物理力学指标；

了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和基础情况；

了解沉桩区域附近的地下管线（煤气管、给排水管、电缆线）等的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等；

分析施工图纸以及现有附近地下管线是否存在矛盾，如有矛盾，立即与监理、业主以及设计院联系。

杜绝发生由于基桩施工造成地下管线损坏损失。

根据本工程特点、规模、复杂程度、现场条件等，编制整个桩基础分布工程的施工组织设计，并在施工前应对施工组进行技术交底和安全交底。

2、施工前机械设备及材料准备措施

锤击管桩施工过程中，我们遵循重锤低击原则，桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用重锤和较低的速度沉桩。

分析比较各种型号桩基技术参数，桩锤重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用于桩顶平面最大爆炸力等，结合我公司在湖北地区的施工经验，可选择HD50滚筒式锤击桩机进场施工。

根据本工程工作量、场地工程地质条件，本工程拟投入的机械如下表所示：

主要机械设备计划表

机械设备名称

规格型号

数量

功率

机械状况

滚筒式锤击桩机

HD-50

二台套

50KW

良好

交流电焊机

BXZ-500

四台套

CO2弧焊机

NEC-500

送桩器

自制

二根

3米

气割设备

二套

全站仪

二台

水准仪

S3

工程施工前检查机械设备、配件是否齐全，试运转是否良好，发现问题即使解决，保证机械运行处于良好状态，严禁带病运作。

本工程施工主要材料为高强度混凝土预应力管桩，桩的运输由管桩厂组织，采用平板车从生产厂家直接运入施工现场，厂方必须提供管桩的出厂合格证及质量监督部门出具的产品检验报告，其规格、制作日期应符合相应的验收内容，以确保管桩材料出厂质量合格，主动报请业主代表及监理工程师对进场桩段进行验收。

材料员必须严格验收，不合格桩段坚决退场。

本工程计划采用10-15m桩段，具体数量待实际施工过程中的施工情况而定。

每天保证现场堆放管桩数不少于60根，堆放高度不高于2层。

提前订桩，周密计划，保证质量，确保工期。

3、施工前作业条件准备措施

本工程采用预应力混凝土管桩工程，施工中用电量较大,施工用电有卷扬机、电焊机等，加上生活用电为每台桩机100KW。

工程施工中前，对整个施工顺序、场地内管桩运输车进场道路以及桩机行驶路线进行规划。

对场地进行回填、平整、夯实，在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%，杜绝发生桩机倾覆事故。

在场地周围挖一条集水沟，使用大功率水泵24小时不间断抽水，保证场地不积水、干燥，以利于桩机在场地内正常行走、沉桩。

4、施工前人员准备措施

桩机施工人员拟安排2组，作业时间为7：

00—18：

00，如有必要可安排两班。

工程实行项目管理，定人定岗定责任，统一管理，分工负责；

工程项目部下设施工员、质检员、材料员、安全员、测量员，直接参与桩基工程产品实现全过程的生产作业、管理。

第四章、施工工艺、流程

1、施工流程

锤击管桩施工工艺流程为：

测量放线→桩位复核→桩机就位、调整→→桩就位、三心同线→双向调整垂直度→沉桩→接桩→沉桩→送桩→收锤→拔送桩器、挡桩孔口→完成一根工程桩。

2、施工工艺、流程

测量放线：

按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲方、监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用。

根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入短钢筋并辅以醒目标志，并测放出场地标高，将测量定位成果图报监理或建设单位复核验收签字确认后方可开始施工。

测放桩位误差不得大于10mm，并且施工过程中测量人员在沉桩前应对短钢筋头进行复核，以避免沉桩和桩机行驶造成的土体隆起影响桩位的准确性。

对所施工后的桩也要跟踪观测二到三天，判定土体是否发生位移，震动挤土效应是否强烈。

锤击管桩的施工过程为：

⑴桩机移到指定桩位，打桩前必须将桩台调平。

就位后将桩吊放入压帽内，确保锤、帽、桩三心对正在一条垂直线，帽与桩顶间确保有良好的接触，将桩端焊接十字桩尖，检查桩的垂直度和桩位偏差，待垂直度在0.5%以内以及桩位偏差不得大于10mm方可进行沉桩，必要时将桩拔出重插；

⑵启动柴油锤开始打桩：

桩垫选择100mm厚的纸垫或者塑料制品避免应力集中引起桩头损坏，并及时更换，并且遵循重锤低落距打桩；

完成一节桩的沉桩过程后，及时在管桩内孔灌注1.2米厚度C20补偿收缩混凝土，然后电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。

对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成；

桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其纵向由主机操作员通过垂球来观测桩的纵向垂直度。

沉桩过程中时刻检查桩身垂直度，当垂直度大于0.8%时，应找出原因设法纠正；

当桩尖到达硬土层时，严禁用移动桩架的方式纠偏。

当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20-30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。

沉桩较难时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别要检查桩垫桩帽是否合适。

如果不合适，需更换或补充软垫。

每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续沉桩。

接桩：

本工程桩基接头形式采用电焊接头。

待上节桩垂直度调整完毕后方可进行焊接操作。

焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净，破口处应刷至露出金属光泽；

上下节桩焊接时，下节桩头露出地面50-100mm，以便焊接操作。

接桩时应先点焊4～6个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝质量和尺寸。

焊接停歇时间以及上、下节桩平面偏差和桩顶平整度应满足如下条件：

⑴、电焊结束后待其自然冷却大于1分钟以后方可继续沉桩，严禁使用水冷却以及焊完即开始沉桩；

⑵、电焊接桩焊缝：

焊缝咬边深度≤0.5mm、上下端部错口≤3mm、焊缝电焊质量外观为：

无气孔、无焊瘤、无裂缝，具体见（GB50202-2002）规范要求。

送桩：

按预先测量的现场标高送到设计要的桩顶标高，其误差为±

5cm，应测量校正送桩器垂直度避免偏心受压给桩段不必要的弯矩。

送桩或者复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管内充满水，应先抽去部分水以后才能施打。

工程桩收锤标准严格实行双控，以最后三阵10击贯入度满足设计要求的小于10mm/击、或最后1m的锤击数已达100击为主要控制指标，桩尖进入持力层深度作参考。

测量最后贯入度保证桩头完好，桩锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器三点垂直；

送桩器上面已经标有刻度，送桩后期通过观察测量刻度，计算出最后三阵的10击贯入度，并且填写至施工记录表中。

待一根工程桩施工完毕后，用略大于管桩内壁的木板挡住管桩孔口，避免桩周土体落入桩孔中。

施工过程中如遇特殊情况必须停机、由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法：

⑴贯入度突变；

⑵桩身突然倾斜、移位；

⑶桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；

⑷地面明显隆起、桩位标记有明显位移；

⑸按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求时，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理；

发现遇到地下障碍物和上列情况时，立即停机，并由施工员或该项目负责人报告业主、设计单位、监理单位等代表到现场考证、处理，做好记录。

不得提前移动桩身或者擅自处理。

施工顺序安排：

组织压桩的顺序，是合理组织压桩的重要前提，它与桩的堆放，场地布置等有很大关系。

我们在决定该工程的压桩顺序时考虑了桩的供应条件、起吊条件、桩架移动无妨碍吊机回旋空间、压桩挤土对周围的影响等因素。

整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

根据场地工程地质条件及沉桩的挤土效应影响，我公司做出如下施工顺序：

先施工地下室，再施工北楼工程桩，并以先深后浅；

先长后短；

先低后高；

先群后单的基本原则进行安排。

施工主楼工程桩时，先从中部施工，向四面倒退的路线施工，确保将施工工程桩时的震动挤土效应影响减至最低。

第五章、工程质量管理体系及保证措施

1、建立质量管理体系

为圆满完成该工程的施工任务，本着创新、创优、创信誉的思想，特将该项目列为公司的重点项目，实行项目管理，按项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系（具体如下框架图所示），对工程的质量、工期、安全、成本等综合要素进行有计划地综合管理，以确保工程按期完成任务。

质量管理体系中主要管理人员具体职责分配如下：

⑴、项目经理：

①、认真贯彻总公司质量管理体系文件和管理制度。

严格执行与项目有关的规程、规范、规定；

②、负责工程项目全过程的技术质量管理工作，确保工程项目质量目标的实现；

③、负责工程项目策划文件、过程文件、产品文件的编制工作并承担其质量责任；

④、参与组织材料质量、施工过程的工序质量，工程竣工最终产品质量的检查、审核、验收等工作；

⑤、参与质量事故的调查处理，为质量事故承担处理实施的责任，保证工程质量；

⑥、负责本项目质量信息的收集分析，了解顾客的满意程度；

⑦、编写工程项目开工与竣工报告。

准备和审核竣工验收所需一切文件及记录资料；

⑧、工程项目开工之前应及时向设计、监理及施工层等内外单位进行工程项目技术交底，统一技术质量标准；

⑨、在工程保修期内负责工程质量方面的责任。

为顾客做好交付后的服务工作；

⑩、负责在项目上组织开展工程创优小组活动，并组织上报优秀工程项目小组。

⑵、技术负责人：

①、在项目经理领导下，负责项目部的质量管理的技术工作；

②、编制项目工程质量计划，并督促施工中各类人员严格执行；

③、组织编制施工组织设计，施工方案，参加图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作；

④、检查项目质量计划的实施情况，指导落实关键工序、特殊工序的监控过程，并组织特殊工序过程的鉴定工作；

⑤、对生产过程中出现的不合格品进行记录，及时上报，参与分析原因，对处置措施组织实施，对不合格项实施纠正的预防措施，防止再发生。

⑶、施工员:

①、在技术负责人的领导下，负责项目部施工技术工作；

②、负责参与施工组织设计，施工方案的编制，参加图纸内审、会审，配合技术负责人对操作人员进行技术交底；

③、严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计、施工方案施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查；

④、对施工中桩机贯入度、锤击数、桩顶标高、接头质量进行详实的记录；

⑤、对项目施工使用的检验、测量和试验设备进行检查，正确使用、保管各种测量设备，并做好测量放线工作。

⑷、材料员:

①、在项目经理领导下，负责进场物资管理及验收工作；

②、根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度；

③、熟悉掌握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识。

⑸、质检员:

①、在项目经理的领导下，负责项目质量工作；

②、负责施工过程的质量检验和监控工作，配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底，确保监控每道工序；

③、配合施工员复查工程轴线，控制点和桩位标记，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作；

④、对施工中的进货过程，最终检验和试验进行控制，确保未经检验和试验的物资不投入使用；

⑤、监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患有权制止，及时主动向有关部门报告，并做好状态标识；

⑥、负责建立项目文件资料有效版本清单及保管工作，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。

按照已经建立的由项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系进行全面质量管理。

加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。

根据工序流程，关键工序、特殊工序制定作业指导书，组织操作班实施，并保存记录。

工序完成后，班长必须及时地认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检员，质检员检查合格后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。

2、工程质量目标

将该工程的质量目标定为优良等级，桩基施工完毕经小应变检测Ⅰ类桩达100%，不出现Ⅲ类、Ⅳ类桩，单桩承载力检验达到设计要求。

3、质量保证措施

为保证按合同要求保质保期完成施工任务，本工程将全面推行GB／T1900l—IS09001《质量管理和质量保证》系列国家标准，认真贯彻执行公司《质量手册》和《桩基工程产品实现过程控制程序》文件，严格按照项目《质量计划》实行全面质量管理，并结合本工程淤泥层厚、填土层厚、桩径小的实际情况，拟采用平移退打法施工。

整个工程项目部将从施工计划、技术以及操作三个方面进行质量保证。

⑴、施工计划的质量控制技术要求和措施

项目经理部在编制施工总进度计划、日施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料、施工机械，合理安排各工序的时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，缩短工期。

如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证，在保证好质量的前提下赶工期。

无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每日直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。

⑵、施工技术的质量控制技术要求和措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。

施工中将严格执行以下国标地标规范，以此作为施工技术指导。

①《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

②《工程测量规范》GB50026-2007

③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

④《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

⑤《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2003

⑥《建设工程项目管理规范》GB/50326-2001

⑦《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999

⑧《预应力混凝土管桩图集》03SG409

⑨《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42/489-2008

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸、相关规范规定进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、重点，并在图纸会审及设计交底时予以解决。

同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：

第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监员进行交底。

第二级为施工工长向班组进行专业工种的技术交底。

施工技术负责人向施工班作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。

材料员保证所有桩段必须有出厂合格证，不允许有不合格的材料或产品投入使用。

每根桩开打前，施工员必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。

严禁用施工后的桩位复核或施放桩位，并由质检员复核施放桩位的准确性，从而保证桩位满足设计要求，确认桩位准确后，再进行施工，保证不发生漏桩。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、机械、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、重点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

施工前各种设计图纸、设计变更单、工程地质报告、试桩施工记录、试桩检测报告、原材料的材质证明、合格证、复试报告、基准线、控制轴线、高程标高的控制。

⑶、施工操作中的质量控制技术要求和措施

施工操作人员是工程质量的直接责任人，故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

第六章、安全生产目标及保证措施

1、安全生产目标：

本工程的安全生产目标为无重大伤亡事故，轻伤率控制在0.5‰范围内。

2、安全生产保证措施：

成立以项目经理为首的安全生产管理小组，此工程设一名专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有效的安全保证体系。

（见下图示）

规章制度

责任制兑现

工序

（安全保证体系框图）

⑴、安全技术交底制：

根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

⑵、班前检查制：

责任工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查；

⑶、机械设备实行验收制：

凡不经验收的一律不得投入使用；

⑷、特殊工种必需有上岗操作证，严禁无证操作；

⑸、安全用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》铺设电气线路和配置电气设备。

电器设备必须装漏电保护器，输电线路须按规定连接、架设。

如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆及必要的保护措施，现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电缆，严禁电缆随地走。

电器设备要有良好的保护接地和接零，传动装置有防护罩。

电气设备必须做好防雨准备措施；

⑹、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理；

焊工作业时必须清理周围的易燃物品。

消防工具、器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查；

⑺、上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。

起吊时，捆桩人员禁止站在吊臂下或起吊桩段下方。

打桩前必须确认吊钩已脱离吊桩工具，吊桩帽确保捆线牢固。

吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩，桩的吊点应在桩的全长三分之