京剧院工程投标方案Word格式文档下载.docx
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3、周边红线外地下管线安全性。
4、支护结构的整体稳定及对周围环境影响，尽量减小施工引起的地面沉降值及沉降影响范围。
5、综合考虑支护结构工程的安全性、经济性。
3.1.2、支护设计方案
本方案分别对基坑周围施加了均部荷载和集中荷载，将整个基坑视为整体的同时，采用了较为常用的瑞典条分法进行了基坑支护设计，经过计算分析，各段采用了不同的支护体系。
A、基坑南侧西部（AB段），钢筋混凝土灌注桩＋预应力锚杆结合支护体系。
a、护坡桩
采用Φ800钢筋砼灌注桩，冠梁顶与地面平齐，布桩21根。
成桩桩长17.0m（0.0m～-17.0m），嵌固深度4.0m，桩间距为1.6m。
采用均匀配筋12Φ22纵筋，在-7.2m～-13.2m加3根6米Φ22。
箍筋Φ6.5@200，固定筋Φ16@2000，砼强度C25。
成桩后2～3天凿除桩头，进行冠梁施工。
随着基坑开挖从上至下清除桩间土至1／2桩径，待土清除干净后，立即铺挂钢丝网，用射钉固定于桩体后进行喷射砼护壁施工。
在坡面预留排水孔，插入塑料管，填满滤料，如有边坡渗水可由此引出。
b、预应力锚杆
AB段设两道预应力锚杆，一道预应力锚杆21根，位置在-3.0m，锚头与钢腰梁连接。
二道预应力锚杆21根，位置在-7.7m，锚头与钢腰梁连接。
AB段预应力锚杆参数表：
一道预应力锚杆
二道预应力锚杆
位置
-3.0m（从地面算起）
-7.7m（从地面算起）
间距
1.6
锚杆倾角
15°
12°
锚杆直径
150mm
锚杆配筋
3根7φ5绞线
锚杆长度
20m
自由段长度6m
20m
自由段长度5m
锚固段长度14m
锚固段长度15m
预加应力
320KN
400KN
锁定内力
230KN
280KN
c、腰梁、冠梁
腰梁选用两根22工字钢,上下两根用20mm钢板焊接.台座选用20mm钢板制成,承压板采用20mm厚的钢板,紧固器由3孔锚盘及锚片组成。
冠梁规格800mm×
500mm，顶标高与基坑顶平齐，配筋6Φ22+2Φ16，箍筋Φ6.5@200mm，砼强度等级C25。
B、基坑西侧（EA段），钢筋混凝土灌注桩＋预应力锚杆结合支护体系+挡土墙。
a、护坡桩
采用Φ800钢筋砼灌注桩，冠梁顶-3.8m，布桩20根。
成桩桩长12.7m（-3.8m～-16.5m），嵌固深度3.5m，桩间距为1.6m。
采用均匀配筋12Φ22纵筋，加3根6米Φ22加强筋。
EA段设两道预应力锚杆，一道预应力锚杆10根，位置在-4.0m，锚头与钢腰梁连接。
二道预应力锚杆19根，位置在-7.5m，锚头与钢腰梁连接。
EA段预应力锚杆参数表：
-4.0m（从地面算起）
-7.5m（从地面算起）
3.2
10°
21m
锚固段长度15m
腰梁选用两根22工字钢,上下两根用20mm钢板焊接。
台座选用20mm钢板制成,承压板采用20mm厚的钢板,紧固器可由3孔锚盘及锚片组成。
d、挡土墙
挡土墙高度3.8米，由结构柱、两道连梁、砖墙组成。
结构柱为37*37cm混凝土柱，配筋4Φ22+2Φ16ΙΙ螺纹钢，结构柱间距3.2米，第一道连梁位于顶部，截面37*15cm,配筋4Φ16ΙΙ螺纹钢。
第二道连梁位于-1.9米，截面37*24cm,配筋4Φ16ΙΙ螺纹钢。
结构柱、连梁混凝土等级C25。
砖墙厚度37cm,砖墙中设拉筋与结构柱连接。
C、基坑南侧东段（BC段），钢筋混凝土灌注桩＋预应力锚杆+|挡土墙结合支护体系。
采用Φ800钢筋砼灌注桩，冠梁顶标高为-3.8m，布桩21根。
采用均匀配筋12Φ22纵筋，在-7.2m～-13.2m加2根6米Φ22，箍筋Φ6.5@200，固定筋Φ16@2000，砼强度C25。
b、预应力锚杆
BC段设两道预应力锚杆，一道预应力11根，锚杆位置在-4.0m，锚头与冠梁连接。
二道预应力锚杆21根，位置在-7.5m，锚头与钢腰梁连接。
BC段预应力锚杆参数表：
锚固段长度14m
腰梁选用两根22工字钢,上下两根用20mm钢板焊接，台座选用20mm钢板制成，承压板采用20mm厚的钢板,紧固器由3孔锚盘及锚片组成。
500mm，冠梁顶标高与地面平齐，配筋6Φ22+2Φ16，箍筋Φ6.5@200mm，砼强度等级C25。
D、基坑东侧（CD段），北侧（DE段），采用微型桩复合土钉墙结合支护方案。
a、微型桩
采用Φ400钢筋砼灌注桩，冠梁顶标高-1.5m，布桩88根。
成桩桩长12.0m（-1.5m～-13.5m），桩间距为1.0m。
采用均匀配筋6Φ16纵筋，箍筋Φ6.5@300，固定筋Φ12@1800，桩身砼强度等级为C20。
b、土钉墙
为高度13.0米直立土钉墙，布置土钉8排，呈网格状布置，竖直间距1.4m，水平间距1.0m。
东侧（CD段）、北侧西段（EF段）各排土钉参数表：
排
类型
埋深（m）
长度（m）
孔径（mm）
主筋
倾角
第一排
土钉
2.0
8.8
110
1Φ22
第二排
3.4
第三排
4.8
第四排
6.2
第五排
7.6
14.8
150
2Φ22
第六排
9.0
11.8
第七排
10.4
第八排
5.8
北侧（DE段）各排土钉参数表：
混凝土面层厚度80～100mm，采用钢筋网作骨架，钢筋Φ6.5@200×
200,网片处配Φ16横竖加强筋，布置间距@1400×
2000，水平钢筋与土钉端头弯勾焊牢固；
土钉端头做90°
弯勾，勾长200mm，土钉墙的顶部铺0.8m宽的面板，面板上按土钉列距插入1.0m长的地锚（1Φ22钢筋）。
东北部施工处设置Φ16@2000地锚，地锚深5米，距基坑边缘9米。
3.2、土方施工方案设计
3.2.1、土放开挖顺序
土方开挖应严格按照边坡支护每层高度进行施工，每步超挖深度不得大于500mm。
3.2.2、出土马道
考虑到现场施工情况及周边的交通情况及现场道路问题，出土马道设在基坑西北侧，马道宽9m，放坡比例1：
7。
马道随工程的进展逐渐降低，最终将马道尾降至槽底。
马道收尾时，采用长臂挖土机，其工作面为距地面3米的基坑外土槽基台，基台临基槽面采用排桩护坡，土方工程完工后，土槽分层拉锚夯实回填。
3.2.3、基槽
当基槽见底，人工捡底完成后预留20cm，验槽合格后立即进行清槽，做浇筑垫层的准备。
四、施工部署
4.1、施工组织
4.1.1、本工程实行项目经理负责制，项目经理部人员各负其责，以明确的质量目标和有效的质量控制措施，确保工程质量达到优良等级。
项目经理部构成如下：
项目组织机构
项目经理
生产经理
技术负责
材料员
安全员
工长
质检员
技术员
4.1.2、施工队劳动力配置计划
施工队人员分配如下：
施工队名称
壮工人数
技工人数
总计
高峰期人员总数
挖孔桩作业队
32
钢筋加工作业队
5
10
15
20
微型桩作业队
30
土钉墙作业队
25
50
锚杆作业队
6
12
18
土方作业队
35
4.2、施工安排
4.2.1主要工作量
本工程工程量见下表：
类别
工程量
说明
土方
29920m3
基坑开挖28800m3
灌注桩弃土1120m3
灌注桩
1120m3
护坡桩65根，桩径1100mm，960m3
微型桩88根，桩径400mm，160m3
冠梁
53.9m3
护坡桩冠梁105m，截面800mm×
500mm
微型桩冠梁99m，截面400mm×
300mm
锚杆
2367m
AB段-3.0米21根,一桩一锚,单根长度20米
AB段-7.7米21根,一桩一锚,单根长度20米
EA段-4.0米10根,两桩一锚,单根长度21米
EA段-7.5米19根,一桩一锚,单根长度20米
BC段-4.0米11根,两桩一锚,单根长度20米
BC段-7.5米21根,一桩一锚,单根长度20米
土钉墙
2090m2
土钉墙喷射混凝土面层1370m2，
土钉总长度8150m，
桩间土喷护面积720m2。
4.2.2施工进度安排
自开工日起，整个工程工期为71天（每天按12小时计算）。
1、施工准备2天。
2、灌注桩钢筋笼制作，按人工挖孔桩进度提前完成。
3、第一施工阶段工期15天。
南侧、西侧护坡桩施工。
北侧1.5米以上地表土及地下障碍物破除，微型桩施工，与南侧施工同步进行。
4、第二施工阶段（-3.5米以上），共需要18天。
0.0～-3.5米土方开挖、土钉墙施工、桩间土喷护，需要10天。
第一排预应力锚杆施工，钢腰梁施工，锚杆张拉，需要8天。
5、第三施工阶段共需要20天。
–3.5～-8.0米土方开挖、土钉墙施工、桩间土喷护，需要11天。
第二排预应力锚杆施工，钢腰梁施工，锚杆张拉需9天。
6、第四施工阶段共需要16天。
–8.0～-13.0米土方开挖、土钉墙施工、桩间土喷护，需要12天。
收尾工作4天。
4.3、质量目标
分项工程合格率100%，单位工程优良品率≥80%
质量达到优良
4.4、安全、文明施工和环境保护
达到“北京市安全、文明施工现场”标准
根据本工程特点，我公司计划在确保工程进度和质量的同时，加强文明施工的管理工作，尤其以环保工作为重点。
（详见文明施工和环境保护管理措施）
4.5、冬季施工安排
本工程施工在冬季进行，我公司决定通过合理制定冬季施工措施和施工进度，以确保施工进度和工程质量。
（详见冬季施工措施）
4.6、机械设备安排
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中将调配先进的岩土机械（具）设备，以确保工期、质量。
机械设备一览表
序号
设备名称
设备型号
数量
01
国产长螺旋钻机
LZ—800
一台
02
锚杆机
CM-305
二台
03
挖土机
PC-400
04
运土车
斯太尔
二十台
05
喷射机
PZ-5型
06
注浆泵
30型3PN
07
空压机
12m3
08
振捣器
09
电焊机
BXI-400/500
四台
切断机
GQ40
11
卷扬机
GT4-14
50型铲车
ZL—50
4.7、材料供应计划
名称
规格
单位
钢筋
Ф22
t
78.5
Ф16
19
Ф12
0.8
Ф6.5
8.5
钢绞线
7Ф51860型
7
水泥
p.o.32.5
500
商砼
C25
m3
680
C20
200
中砂
豆石
素凝剂
早强剂
锚头
3孔
套
120
钢板
1.5
五、施工准备
5.1了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。
5.2根据红线桩、城市水准点及施工要求进行开槽线、护坡桩、锚位的定位放线及抄平。
5.3施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建，电源容量要求不小于200KW，供水管径不小于DN25。
5.4对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
5.5准备土钉墙、护坡桩、锚杆施工的机具及所用的钢筋等原材料并进行材料复试。
5.6根据施工现场实际情况调整修改施工组织设计方案。
5.7根据现场进一步完善施工组织设计方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。
5.8健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。
5.9设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划
六、主要施工方法及工艺
6.1、土钉墙
施工流程：
开挖工作面，修整边坡→安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为30mm—50mm→喷射第二层砼→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。
6.1.1、基坑边坡应分段分层开挖，每层深度不得超过1.5m；
边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面平整度控制在20mm以内。
6.1.2、分段分片依次进行喷射砼，同一分段内自下而上喷射，一次喷射厚度为30mm—50mm，喷射时，喷头垂直受喷面，保持0.6m-1.0m的距离，喷射手注意控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
6.1.3、喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d～7d。
6.1.4、喷射砼中的钢筋网先调直，钢筋与坡面间隙小于20mm，钢筋网与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。
6.1.5、土钉钢筋使用前先调直，注浆材料采用1：
0.55的水泥净浆。
6.1.6、注浆前将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管插至距孔底250mm～500mm。
6.1.7、土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径100mm～150mm，成孔后即时插放钢筋，并注浆。
6.1.8、在坡面预留排水孔，插入塑料管，填满滤料，如有边坡渗水将水引出。
6.2、微型桩
本工程护坡桩采用长螺旋干成孔工艺进行施工。
6.2.1、试桩
施工前应先进行试桩施工，根据实际地质情况确定合理的施工工艺，试桩施工机械采用长螺旋钻机，钻机就位，调直钻杆后钻进至设计标高，提钻至孔外，并检测成孔直径、孔深。
6.2.2、成桩施工工序
施放桩位
钻机就位
调整钻杆垂直度
钻进出土至设计孔深
移机测孔深
吊放钢筋笼
浇灌砼
1）成孔
为防止钻孔相互干扰造成塌孔，在钻孔时采用间隔跳钻（间隔1个）的施工方法。
钻孔过程如发生坍塌可采用回填粘性土或中心压管注入水泥净浆护壁方法护壁。
2）钢筋笼加工制作
a、进场钢筋必须具备原材出场合格证，到现场后必须先取样进行复试，合格后方可使用；
b、钢筋笼主筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋，按照要求进行取样作抗拉
强度试验；
c、为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架力筋与主筋采用焊接连接，箍筋与主筋绑扎牢固，成型后的钢筋笼尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。
3）砼灌注：
a、微型桩、冠梁砼均为C20，采用商品混凝土，坍落度为180-220mm，运至现场后，施工人员进行灌注，并用振倒棒振捣，浇灌时要注意掌握桩顶标高；
b、桩顶钢筋插入混凝土冠梁，冠梁支模外侧用钢模，内侧采用土模，浇灌前应仔细检查梁的主筋直径、数量、位置是否符合图纸要求，核实后方可浇筑。
浇筑时砼直接倒入模内，然后用振捣器振实抹平。
c、护坡桩钢筋笼顶部主筋要求锚入冠梁内部不小于300mm。
6.3、护坡桩
根据《岩土工程勘察报告》，结合本地区施工经验，护坡桩采用人工挖孔方法进行施工。
1、人工挖孔
人工挖孔施工工艺是以人工挖掘成孔，配以相应的提升、运土、护壁的程序完成的。
其工艺流程如下：
定位放线→放标准圆环→人工挖孔出土（进尺1米）→支模校正→浇护壁砼（振捣）→砼养护（常温下24小时,冬施为36小时）→继续挖孔1米→支模浇护壁砼（此循环至设计底标高）→自检、专职检→记录成孔情况→盖盖板交活→验收合格后下钢筋笼、灌注混凝土
（1）挖孔：
挖孔直径1000～1200mm，挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间部分再挖周边。
由于护坡桩桩间距较近，采用间隔跳挖法施工（间隔1～2个），必要时采用预制混凝土护筒或铁板护筒进行支护，以确保挖孔过程的安全。
挖孔时如遇轻微塌孔时适当减少每步进尺。
（2）护壁：
护壁施工采取一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。
第一节护壁高出地面20cm，以便于挡水和定位。
护壁混凝土采用人工拌制，强度等级C20，用吊桶运输人工浇筑，混凝土浇完后敲打模板，使混凝土密实，待混凝土达一定强度（5Mpa，约16小时）后再拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
（3）挖孔时必须检查桩的垂直度，每个桩成孔后，挖孔人员先进行自检，合格后再交专职质检员验收。
（4）当挖桩遇到上层滞水时采用如下两种措施：
a.针对人挖桩的特点，可以采取促使护壁混凝土速凝的办法，防止孔壁处空隙水的渗透：
即在护壁混凝土拌合时掺加适量速凝剂，速凝剂掺量根据实际采用的品种、型号而定，同时护壁加厚10cm。
b.采用边人挖边降水的方法。
具体办法为：
人挖出现渗水后，在水位上层混凝土护壁强度达到设计强度的70%后，再下挖约一节护壁高度，人员撤离等待周围孔壁渗水，渗水稳定后
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