金属热处理工国家职业标准Word格式文档下载.docx
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（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作4年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。
技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：
15，每个标准教室不少于2名考评人员；
技能操作考核考评员与考生配比为1：
5，且不少于3名考评员。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于120min；
技能操作考核时间为：
初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师、高级技师不少于420min；
论文答辩时间不少于45min。
1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；
技能操作考核应在工作现场，鉴定设备为相关热处理工艺装备。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表。
（6）着装整洁，符合规定；
保持工作环境清洁、有序，文明生产。
2.2基础知识
2.2.1基础理论知识
（1）识图知识。
（2）金属材料基础知识。
（3）常用非金属材料知识。
（4）热传递基础知识。
2.2.2金属热处理工基础知识
（1）常用热处理设备知识（用途及基本结构）。
（2）金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。
（3）典型零件（主轴、齿轮等）的热处理工艺。
（4）热处理工艺管理知识。
（5）热处理各种淬火介质的冷却性能知识。
（6）热处理辅助设备、控温仪表知识。
（7）热处理质量检验及校正知识。
2.2.3工装制作基础知识
（1）识图及绘图。
（2）钳工操作一般知识。
2.2.4电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电气传动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）质量保证措施与责任。
2.2.7相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工
艺
准
备
（一）编制热处理工艺
能读懂热处理工艺文件，准确执行工艺操作
1.金属学基本知识
1）晶体、晶格、晶胞、晶粒的概念
2）纯金属的结晶过程及铁的同素异构现象
3）铁—
（二）热处理前的准备工作
二、
热
处
理
操
作
（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、时效）
1.能正确执行工件的装炉方法
2.能正确选择正火、退火的加热、冷却规范
3.能按工艺进行铸、锻毛坯的正火；
中碳钢及中碳合金钢工件的正火；
高碳钢的退火
4.能正确执行淬火、回火装炉方法
5.能进行单液淬火的操作
6.能按工艺进行高温、中温、
低温回火操作
7.能进行中温盐浴炉、箱式炉、台车炉、井式回火炉的操作
（二）表面改性热处理
1.能按工艺规程对一般工件进行感应加热淬火
2.能按工艺参与渗碳、氮化等化学热处理工艺的操作过程
表面改性热处理的类型及其工艺方法
（三）表面清理及防锈
l.零件热处理后各工序之间的表面清理与防锈常识
2.清洗机、喷砂机、抛丸机的操作知识
（四）工件校直与矫正处理
能检查简单轴类工件畸变情况，并根据工艺要求，利用机械或手动压力机进行校直、矫正处理
三、
检
测
及
误
差
分
析
（一）硬度检测
能用洛氏硬度计、布氏硬度计检测工件淬、回火硬度
常用的硬度测量知识
（二）金相检测
能读懂零件热处理后金相检测报告，判别热处理质量
与热处理正火、退火调质对应的金相组织知识
（三）误差分析
能检查零件热处理后的氧化、硬度不均、裂纹等表面缺陷
退火、正火后金相组织不良的原因及补救方法
四、
设
的
使
用
维
护
与
保
养
（一）热处理设备的使用、维护与保养
能对热处理设备进行日常维护与保养
热处理常用加热设备的合理使用与维护、保养知识
（二）工具、夹具的使用与保养
能合理使用工具、夹具及进行日常维护与保养
热处理常用工具、夹具的合理使用与维护、保养知识
（三）常用仪表的使用与维护、保养
能正确使用常用控温、流量、压力类的仪器、仪表
热电偶、毫伏计、电子电位差计的合理使用
3.2中级
1.能读懂主轴、涡轮、偏心轮、丝杠、齿轮、曲轴等中等复杂零件工作图
2.能绘制热处理的简单夹具工装图；
淬、回火料筐工装图等
3.能用火花鉴别法分出已知的十种碳素钢、合金钢牌号
1.热处理设备的结构及识图知识
2.热处理零件图及相关技术要求
3.常用零件的规定画法及代号标注方法
4.常用钢的牌号、性能及用途
5.正确选择材料的知识
6.铸铁的组织特点、牌号及分类
7.有色金属材料知识
8.金属学基础知识
1）铁—
1.能按工艺要求准确地做好工艺装备准备
2.能完成大、中工件的工装夹具调整工作
3.能按工艺要求设置与调节仪表、校正炉温及其他相关指标
1.常用加热设备和辅助设备的检查、调整和故障分析
2.常用控制仪器的检查、调整和故障分析
1.能按工艺对工件进行感应加热和火焰加热淬火操作
2.能按工艺对工件进行渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗操作
l.感应加热设备的电参数和感应器的选择方法
2.感应加热淬火设备及工艺调整知识
3.化学热处理的基本过程、方法及其应用知识
4.渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗工艺知识
能根据工艺要求对热处理工件进行表面防护处理
1.零件热处理后表面清理与防护方法的应用知识
2发蓝、磷化的原理和应用操作知识
能根据工艺对各类零件进行校直、矫平操作
能用锉刀检测工件淬、回火硬度
硬度检测设备的原理及操作方法
能运用金相检测报告判别零件质量状况，调整工艺参数
能判断常用设备运行是否正常，并能发现及排除故障
热处理设备的原理、结构、使用和维护保养方法及故障分析与排除方法
能修复常用工具、夹具
热处理常用工具、夹具的合理使用与维护保养方法及修理知识
1.能正确使用红外仪、露点仪、碳控仪等各类控制仪表
2.能判别碳控、温控、流量、
压力仪表及各类功能仪器、仪表的状态，并能排除故障
常用测温与功能仪器、仪表的合理使用及维护保养知识
3.3高级
1.能读懂多头蜗杆、箱体、曲轴等复杂畸形零件工作图
2.能绘制热处理淬回火夹具、感应圈等简单的工装图
3.能用火花鉴别法分辨出钢制工件的常用材料牌号
4.能编制高碳钢、高合金钢工件的淬火、回火、退火工艺
5.能编制渗碳、渗氮、碳氮共渗工艺和感应加热淬火工艺
6.能掌握真空热处理、离子注入、气相沉积等热处理工艺流程
7.能管理吸热式和放热式可控气氛、氮基气氛制备的主要流程
—浇铸—成材工艺过程常识
5.有色金属的性能、牌号、用途及工艺特点知识
6.化学分析知识
7.金属学相关知识
1）常见合金的金相结构及特性
2）晶体缺陷与材料性能之间的关系
3）金属塑性变形及再结晶的知识
8.热处理相关知识
1）钢的组织转变机理
2）热处理变形与开裂及预防措施
3）特殊钢的热处理工艺
9.热处理设备相关知识
1）相关热处理设备知识
2）新工艺、新设备有关知识
能进行以下较复杂工件的淬、回火等操作:
1.40Cr钢制活塞淬火、回火，硬度达HRC40～HRC45、径向跳动≤0.1mm
2.45#钢制F11250万能分度头主轴淬火、回人，硬度达HRC45～HRC50，法兰端和中间端硬度≤HRC30
3.9Mo2V螺纹磨床丝杠表面淬火、回火，硬度达HRC54～HRC58，硬化层深度为6mm
4.φ100mm×
1500mm的W18Cr4V拉刀热处理，并达到工艺要求
5.各类工模具的热处理
6.结构钢锻造余热淬火
7.45#钢曲轴轴颈中频淬火、回火，硬度达HRC53～HRC58，淬硬层深度达3～5mm
8.CrWMn滚丝模真空热处理，淬、回火硬度达HRC58～HRC62
φ120mm×
（三）工件校直与矫正处理
1.能分析、判断工件变形的原因
2.在淬火前能正确采用预热、淬火使用的夹具，以预防工件变形
能使用维氏硬度计检测渗碳、氮化层面的硬度和薄板工件硬度
维氏硬度计的检测方法
（二）全相检测
能运用金相检测报告，判别零件质量状况，调整工艺参数，并针对组织缺陷提出改进措施
能分析工件淬火产生各种常见缺陷的原因并提出预防和补救办法
l.渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗主要缺陷的原因分析及预防知识
2.有色金属、特殊钢热处理缺陷分析及预防知识
四、设备的使用、维护与保养
能对常用设备进行调试、验收
热处理设备的调试与验收方法
（二）工夹具的使用与保养
能设计制作简易的热处理夹具
简易的热处理夹具设计知识及方法
3.4技师
1.能根据实物测绘零件图
2.能绘制一般工装夹具图
3.能看懂基本的钢铁热处理状态金相图谱
4.能编制机床导轨镗排、大型铸钢件、模具、曲轴等结构复杂的工件和技术要求高的工件的热处理工艺
5.能编制微机控制的可控气氛化学热处理等工艺
6.能编制铝合金、铜合金的热处理工艺
7.能根据零件的材料、结构与性能要求进行工艺试验
能设计热处理常用夹具
热处理常用夹具的设计知识
能进行以下复杂工件的淬火、回火、时效处理等操作：
1.40MnB钢制半轴感应加热
淬火、回火，表面硬度达HRC52～HRC58，硬化层深度5～7mm，花键端不少于4mm，心部硬度为HRC187～241HBS
2.W18Cr4V圆拉刀热处理，硬度HRC63～HRC66，尾部HRC40～HRC50，径向跳动≤
复杂工件的淬火、回火、时效处理的知识和方法
—3材料的拉伸模离子氮化处理、氮化处理，氮化硬度≥HV500，渗层深度为0.25～0.35mm
2.能进行20CrMnTi钢制圆锥齿轮渗碳淬火热处理操作：
渗碳层深度为1.0～1.4mm，齿面硬度HRC58～HRC64，心部硬度HRC33～HRC48，金相组织碳化物l～4级；
马氏体及残留奥氏体1～4级，热处理后内孔圆度≤0.03mm，底面平面度≤0.08mm
激光热处理PVD、CVD等表面改性热处理的相关知识
三、检测工作及误差分析
误差分析
热处理设备的使用、维护与保
能对相关设备进行维护、保养，并能验收新型设备
五、培训与指导
（一）指导操作
能指导初、中、高级工人进行实际操作
培训教学基本方法
六、管理
（一）质量管理
1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制
（二）生产管理
1.能组织有关人员协同作业
2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
生产管理基本知识
3.5高级技师
一、工艺准备
1.能绘制较复杂的工艺工装图
2.能独立设计简单非标设备图
3.能全面掌握金属工件的热处理与技术
4.能编制复杂工件的热处理工艺
5.能开展工艺试验，并对热处理工艺及工装进行优化改进以及解决热处理工艺技术中的难点
1.机械零件制图知识
2.较复杂工装图的绘制
3.热处理部分设备及公用动力源（水、电、风、气）布置知识
4.国外相关专业新技术、新工艺、新设备、新材料的应用知识
能设计较复杂的热处理工装夹具
较复杂热处理工装夹具的设计知识
二、热处理操作
正火、退火、淬火、回火（固溶、时效）
各种特殊要求的工件热处理知识和操作方法
热处理设备的使用、维护与保养
能进行多用炉、真空炉、微机控制可控气氛加热炉的调试、验收及排除故障
热处理多用炉、真空炉、微机控制气氛加热炉的调试、验收及排除故障的方法
能指导初、中、高级工人和技师进行实际操作
培训讲义的编制方法
（二）理论培训
能对本专业初、中、高级技术工人进行技术理论培训
4.比重表
4.1理论知识
项目
初级（%）
中级（%）
高级（%）
技师（%）
高级技师（%）
基本要求
职业道德
5
基础知识
25
20
15
10
相
关
知
识
工艺准备
热处理操作
35
33
检测工作及误差分析
30
设备的使用、维护与保养
12
培训与指导
—
管理
合计
100
注：
高级技师“管理”模块内容按技师标准考核
4.2技能操作
技
能
要
求
70
60
50
高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
升级会员 