工程材料及成型基础概念鞠鲁粤编Word文档格式.docx

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按形成铸件的铸型分为砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造等

2）影响金属充型能力的因素和原因

①合金的流动性②浇注温度③充型能力④铸型中的气体⑤铸型的传热系数⑥铸型温度⑦浇注系统的结构⑧铸件的折算厚度⑨铸件复杂程度

影响原因①流动性好，易于浇出轮廓清晰，薄而复杂的铸件，有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除，易于对铸件补缩

②浇注温度越高，充型能力越强

③压力越大，充型能力越强，但压力过大或充型速度过高会发生喷射、飞溅和冷隔④铸型中的气体能产生气膜，减少摩擦阻力

⑤传热系数越大，铸型的激冷能力越强，金属液于其中保持液态的时间越短，充型能力下降

⑥温度越高，液态金属与铸型的温度就越小，充型能力越强

⑦结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越差

⑧折算厚度大，散热慢，充型能力好

⑨结构复杂，流动阻力大，铸型充填困难

3）金属的凝固方式:

逐层凝固方式，体积凝固方式，中间凝固方式

4）合金收缩的缺陷:

缩孔、缩松、裂纹、变形和残余应力

合金收缩的阶段:

液态收缩、凝固收缩、固态收缩

5）影响收缩的因素:

化学成分的影响，浇注温度的影响，铸件结构和铸件条件的影响

6）防止缩孔的方法:

定向凝固原则，同时凝固的原则

7）为使铸件实现定向凝固原则或同时凝固原则，可采取的工艺措施:

①正确布置浇注系统的引入位置，确定合理的浇注工艺

②采用冒口③采用补贴④采用不同蓄热系数的造型材料或冷铁

8）铸件的结构设计（出分析题）:

看看常见的铸件结构设计，特别是不合理的结构

9）砂型铸造方法的类型和基本原理

砂型铸造方法主要有手工造型（用手工或手动工具完成紧砂、起模、修型的工序）和机器造型（用机器进行紧砂和起模）

气动微振压实造型（低压造型）:

采用振动-压实-微振紧实砂型

高压造型:

指压实比压超过0.7MPa的机器造型，压实机构以液压为动力。

按工艺装备分为有箱、脱箱、无箱三种。

真空密封造型的原理:

在特制砂箱内充填无水无粘结剂的型砂，用薄而富有弹性的塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空，借助铸型内外的压力差使型砂紧实和成形。

气流冲击造型原理:

利用气流冲击，使预填在砂箱内的型砂在极短的时间内完成冲击和紧实的过程。

分为低压气冲造型和高压气冲造型

消失模造型的原理:

用泡沫聚苯乙烯塑料模样（包括浇冒口）代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液态金属的热作用下，泡沫塑料气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件

冷冻造型:

采用普通的石英砂作为骨架材料，加入少量的水和粘土，按普通造型方法制好铸件后送入冷冻室，用液态氮或二氧化碳为制冷剂，冷冻铸型，借助包裹在砂粒表面的冷冻水分而实现砂粒的结合，使铸型有很高的强度和硬度

10）特种造型

金属型铸造:

用铸铁、碳钢或低合金钢等金属材料制成铸型，在重力作用下，金属液充填金属型型腔，冷却成形而获得铸件

离心铸造:

将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下填充铸型而凝固成形。

分为卧式离心铸造和立式离心铸造

压力铸造:

在高压作用下，以很高的速度把液态或半液态金属压入压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件。

低压铸造:

浇注时金属液在低压作用下由下而上填充铸型型腔，并在压力下凝固而形成铸件

熔模铸造:

属于精密铸造，分为型壳熔模铸造、填箱熔模铸造、石膏型熔模铸造

壳型铸造:

用热法制造壳型，制壳的方法有翻斗法和吹砂法

陶瓷型铸造的原理:

以耐火度高、热膨胀系数小的耐火材料为骨料，用水解的硅酸乙酯作粘结剂配制陶瓷型浆料，在碱性催化剂作用下用灌浆法成形，胶结、喷燃和烧结后，制成陶瓷型

磁性铸造:

采用铁丸代替型砂及型芯砂，用磁场作用代替铸造粘结剂，用泡沫塑料消失模代替普通模样

石墨型铸造:

用高纯度的人造石墨经机械加工成形或以石墨砂作骨架材料添加其他附加物制成铸型，浇注凝固后获得铸件

真空吸铸:

使型腔内造成负压使金属液充型凝固

差压铸造:

使液态金属在压差作用下，浇注到预先有一定压力的型腔内，凝固后获得铸件

半固态金属铸造:

利用压铸、挤压、模锻等常规工艺加工金属的半固态浆料。

第三章锻压成形

1）单晶体的塑性变形主要通过滑移和孪生进行的。

滑移是指在切力作用下，晶体一部分相对于晶体的另一部分沿滑移面做整体滑动。

孪生是指在切力作用下，晶体的一部分原子相对于另一部分原子沿某个晶面转动，使未转动部分与转动部分的原子排列呈镜面对称。

2）冷变形金属随热处理温度的提高，经历回复，再结晶及晶粒长大三个阶段

低温退火（应力退火）:

当加热温度较低时，冷变形金属的纤维组织没有明显变化，其力学性能也变化不大，但残余应力显著降低，这一阶段称为回复，实际生产中这种回复处理称为低温退火

再结晶退火:

显微组织发生明显变化，被拉长而呈纤维状的晶粒又变为等轴状晶粒，同时加工硬化与残余应力完全消除，这一过程称为再结晶，实际生产中将再结晶处理称为再结晶退火

3）金属及合金的锻造性主要取决于材料的本质及其变形条件

4）锻造方法自由锻、模锻及胎模锻

自由锻工序分为基本工序、辅助工序、精整工序。

基本工序主要有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移和切割等

5）自由锻件的结构工艺性要求（图和文字）

6）锻模模膛分为模锻模膛，制坯模膛和切断模膛

7）板料冲压的基本工序:

分离工序及变形工序

8）弯曲是将金属材料沿弯曲曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法

弯曲结构工艺性:

①最小弯曲半径。

弯曲件的最小弯曲半径不能小于材料许可的最小半径，，否则会造成弯曲处外层材料的破裂。

②弯曲件的直边高度

③弯曲件孔边距。

带孔件弯曲时，为避免孔被拉成椭圆，孔不能离弯曲太近。

④弯曲件半径较小的弯边交接处，容易因应力集中而产生裂纹，应事先在交接处钻出工艺孔，预防裂纹产生。

9）拉深:

将平面板料冲压成各种空心开口件的冲压工序

拉深的主要质量问题:

起皱，拉裂

10）拉深系数m是指每次拉深后筒形件直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。

拉深次数取决于每次拉深时允许的极限变形程度。

11）冲模的种类

按冲模完成的工序性质分为落料模、冲孔模、切断模、弯曲模、拉深模等

按工序的组合方式分为单工序简单模和多工序的连续模、复合模等

12）连续模是指压力机在一次行程中，依次在不同的位置上同时完成多道工序的冲模

基本结构有用导正销定距的连续模以及用侧刃定距的连续模

复合模是指在压力机一次行程中，在同一中心位置上，同时完成几道工序的冲模

第四章焊接成形

1）焊接成形技术的本质:

利用加热或同时加热加压的方法，使分离的金属零件形成原子间的结合，从而形成新的金属结构

2）从冶金角度来看，将焊接分为液相焊接、固相焊接、固-液相焊接

3）焊接的主要方法为熔化焊、压力焊和钎焊

熔化焊分为气焊（焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊[氩弧焊、CO2气体保护焊]）、电弧焊、电渣焊，等离子弧焊、电子束焊、激光焊

压力焊包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊

钎焊包括软钎焊和硬钎焊

4）焊接存在的问题:

焊接接头的组织和性能与母材相比会变化，容易产生焊接裂纹等缺陷，焊接后产生残余应力与变形，这些都会影响焊接结构的质量

5）电弧的主要做用力:

磁收缩力，等离子流力，斑点力

6）电弧的极性及选择方法

电弧的两级与焊接电源的连接方式称为电弧的极性

若焊件与焊机的正级相连接，焊条与负极相连，称为正接法或正极性，反之则为反接法或反极性。

在手工电弧焊中，通常焊厚板时，需要较高温度，采用直流正接法，焊薄板时，为避免烧穿，采用直流反接法

7）熔滴过渡:

在电弧焊的作用下，焊条加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊条入熔池

8）各种焊接方法的用途

CO2气体保护焊:

主要用于焊接0.8～4.0mm的薄板，主要用于焊接低碳钢和低合金钢，广泛用于汽车工业和其他工业部门，用焊丝做电极，焊丝是空心状，里面充满焊药，焊接时形成气-渣联合保护

氩弧焊:

广泛用于焊接铝合金、钛合金、锆合金，用于航空航天、核工业部门。

钨极氩弧焊用钨极做电极，一般用于焊接4mm以下的薄板，熔化极氩弧焊利用金属焊丝作为电极，适合焊接3~25mm的

电渣焊:

主要用于钢材或铁基金属的焊接，一般宜焊接厚在30mm以上的金属材料。

电渣焊焊接时将工件分开一定的距离，用两块水冷滑块和工件一起构成熔渣池与金属熔池。

电流通过液态熔渣时产生电阻热，熔化焊丝和母材从而形成焊缝。

电阻焊利用接触电阻热将接头加热到塑性或熔化状态，分为点焊、缝焊、凸焊、对焊

点焊:

主要用于焊接搭接接头，焊接厚度一般小于3mm，可以焊接碳钢、不锈钢、铝合金等，在汽车制造中大量使用，同时广泛应用于航空航天、电子等工业

缝焊:

焊接焊板一般小于3mm

凸焊:

焊接厚度相差较大的工作

对焊:

广泛用于焊接钢筋、车圈、管道和轴等

摩擦焊:

广泛用于在发动机轴、石油钻轴等产品的轴杆类零件中

钎焊分为硬钎焊和软钎焊，广泛用于硬质合金刀头的焊接以及电子工业、电机、航空航天等工业。

9）焊条药皮的作用:

造气，造渣，渗合金

10）焊接接头工作区

分为焊缝金属区，熔合区，热影响区

焊缝金属区是指由焊缝表面和熔合线所包围的区域，在凝固后的冷却过程中，焊缝金属可能产生硬、脆的淬硬组织甚至出现焊接裂纹，通过严格控制焊缝金属的碳、硫、磷含量，渗入合金元素和细化晶粒等措施可使力学性能不低于母材金属。

熔合区:

焊缝与母材交接的过渡区，该区的加热温度在固、液相之间，由铸态组织和过热组织构成，可能出现淬硬组织。

该区的化学成分和组织不均匀，力学性能差，是焊接接头最薄弱的部位之一，常出现焊接裂纹

热影响区，材料因受热的影响而发生金组织和力学性能变化的区域，分为过热区，相变重结晶区，不完全重结晶区

过热区是具有过热组织或晶粒显著粗大的区域，焊接刚度大的结构时易产生裂纹。

相变重结晶区可得到均匀细小的正火组织，该区的金属力学性能良好。

不完全重结晶区晶粒大小不一，力学性能不均匀。

11）焊接变形的基本形式:

收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形，扭曲变形

12）焊接变形的矫正方法:

矫正变形的原理是产生新变形抵消原来的焊接变形。

机械矫正法是用机械加压或锤击的冷变形方法，产生塑性变形来矫正焊接变形。

火焰加热矫正法利用火焰局部加热后的冷却收缩，来抵消该部分已产生的伸长变形。

13）减少和消除焊接残余应力的措施

①结构设计要避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度也要尽可能小，从而减少焊接残余应力。

②将焊件预热到350～400后再进行焊接，是一种减少焊接应力的有效方法。

③锤击焊缝④去应力退火。

14）常见焊件结构的设计（看看图）

15）被气割的材料必须满足的三个条件

①该金属在氧气中燃烧时放出大量的热量，这些放出的热量足以使下层金属具有足够的预热温度，气割因此得以连续进行

②金属的燃点低于金属的熔点

③熔渣的熔点低于金属的熔点，否则固态的熔渣将阻碍氧气与下一层的金属接触。

16）胶接:

胶接是利用胶粘剂连接零件的一种连接方法，同焊接、机械连接（铆接、螺栓娇连接）统称为三大连接技术。

17）胶接接头的主要类型:

搭接接头、槽接接头、对接接头、斜接接头、角接接头、套接接头（图形）

一.名词解释

1.间隙固溶体：

溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。

2.过冷度：

实际结晶温度Tn与理论结晶温度下Tm的差值称为过冷度

3.再结晶：

金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。

4.同素异构性：

同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。

5.晶体的各向异性：

晶体由于其晶格的形状和晶格内分子间距的不同，使晶体在宏观上表现出在不同方向上各种属性的不同。

6.枝晶偏析：

金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。

7.本质晶粒度：

指奥氏体晶粒的长大倾向。

8.淬透性：

指钢淬火时获得马氏体的能力。

9.淬硬性：

指钢淬火后所能达到的最高硬度。

10.临界冷却速度：

钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。

11.热硬性：

指金属材料在高温下保持高硬度的能力。

12.共晶转变：

指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。

13.时效强化：

固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。

14.固溶强化：

因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。

15.形变强化：

着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。

16.调质处理：

指淬火及高温回火的热处理工艺。

17.过冷奥氏体：

将钢奥氏体化后冷却至A1温度之下尚未分解的奥氏体。

18.变质处理：

在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。

19.C曲线：

过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。

20.孕育处理：

在浇注前加入孕育剂，促进石墨化，减少白口倾向，使石墨片细化并均匀分布，改善组织和性能的方法。

21.孕育铸铁：

经过孕育处理后的灰铸铁。

22.冒口：

作为一种补给器，向金属最后凝固部分提供金属液…

23.熔模铸造：

熔模铸造又称"

失蜡铸造"

，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"

熔模精密铸造"

。

24.锻造比：

锻造前的原材料（或预制坯料）的截面积与锻造后的成品截面积的比叫锻造比。

25.拉深系数：

拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。

对于第一道拉深,拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。

26.熔化焊：

利用局部加热手段，将工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，人后冷却结晶，形成焊缝的焊接方法。

27.压力焊：

在焊接过程中对工件加压形成焊接的方法。

28.钎焊：

利用熔点比母材低的金属填充材料熔化以后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的焊接方法。

（一）金属材料的力学性能

1、了解相关力学性能；

２、理解强度、刚度、弹性、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度的概念；

３、理解σb、σs、σ0.2、HBS（W）、HRC、HRA、HV、δ、δ5、ψ、σ-1等的含义。

（二）金属及合金的晶体结构与结晶

1、晶体与非晶体，及其特点；

掌握晶格、晶胞、晶格常数、晶面和晶向。

２、掌握晶体的３种类型：

体心、面心、密排六方；

及其相关知识，如原子个数、致密度、属于此类型的金属。

　　３、理解单晶体与多晶体；

掌握晶体缺陷的３种类型：

点缺陷、线缺陷、面缺陷；

并能举例；

位错（密度）。

４、金属结晶、过冷（度）现象、晶粒大小、金属结晶过程（形核与长大）、晶粒大小、细化晶粒的方法、铸锭组织（３个晶区）、同素异晶转变。

５、合金、组元、组织、相的基本概念、合金的相结构、固溶体（概念、种类（置换与间隙固溶体、有限与无限固溶体）、固溶强化）、金属化合物（概念、特点）、机械混合物。

6、冷、热变形加工的划分标志；

实例。

（三）铁碳合金相图

１、纯铁的同素异构转变、二元合金相图基本知识、匀晶相图、共晶相图分析；

合金的组成与组织。

２、铁碳合金的基本组织：

铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体；

铁碳合金的基本相：

铁素体、奥氏体、渗碳体。

３、铁碳合金相图（默画）分析：

共晶反应、共析反应、相图中点、线的含义，特别是重要的点、线；

铁碳合金的分类及室温组织。

４、典型合金结晶过程：

共析钢、亚共析钢、过共析钢的结晶过程；

共晶白口铁、亚共晶白口铁、过共晶白口铁的结晶过程。

５、铁碳合金成分、组织和性能之间的关系，相图的应用。

（四）钢的热处理

１、热处理的概念、目的、种类。

２、钢加热时组织的转变：

奥氏体化（以共析钢为例，其4个阶段）、晶粒的长大及控制（快速加热、短时间保温）。

３、钢冷却组织转变：

过冷奥氏体的等温转变、C曲线及分析；

过冷奥氏体连续冷却转变、马氏体转变。

４、钢的退火：

概念、目的、方法、应用；

正火的概念、目的、与退火的区别、应用。

５、钢的淬火：

淬火工艺、淬火方法（介质）、淬透性（概念、影响因素及应用）、淬硬性（概念、影响因素及应用）；

回火目的、回火的组织转变、种类及应用、调质。

6、钢的表面淬火：

基本原理、应用。

７、钢的化学热处理：

概念、渗碳、氮化。

（五）钢

1、钢的分类（按用途、品质（S、P）、含碳量、合金元素分）

2、常用元素和杂质对钢性能的影响：

Si、Mn、S、P非金属类杂物的影响。

３、合金元素在钢中的作用：

合金元素在钢中存在形式；

合金元素对相图影响；

合金元素对钢热处理的影响。

４、非合金钢（碳素钢）的分类（碳素结构钢：

Q235、优质碳素结构钢：

45、碳素工具钢：

T10）、牌号、性能特点及应用。

５、合金结构钢的分类、牌号、性能特点及应用。

重点：

低合金结构钢（Q460奥运“鸟巢”）、合金渗碳钢（热处理工艺）、合金调质钢（热处理工艺）、合金弹簧钢（60Si2Mn）（热处理工艺）、滚动轴承钢GCr15（热处理工艺）。

６、合金工具钢（9SiCr）的分类、牌号、性能特点及应用。

量具刃具钢、合金模具钢（冷作模具钢、热作模具钢）

７、高速工具钢的分类、牌号、性能特点及应用（W18Cr4V热处理工艺）。

８、特殊性能钢。

（不锈钢3Cr13、耐磨钢ZGMn13）

（六）铸铁

１、铸铁石墨化过程及影响因素。

２、灰口铸铁成分、组织、性能、牌号H250及应用；

孕育处理与灰铁热处理。

白口铸铁。

３、球墨铸铁成分、组织、性能、牌号、应用及热处理。

４、可锻铸铁（并不能进行锻造）、蠕墨铸铁。

（七）有色金属

１、铝及铝合金牌号（ZAlSi12）、分类、时效强化。

２、铜及铜合金牌号、分类（黄铜H68、青铜、白铜）。

（八）铸造生产

１、铸造生产概述：

实质、特点、砂型铸造工艺过程、手工造型方法。

２、合金铸造性能：

流动性概念及对铸件质量影响、收缩的三个阶段、收缩对铸件质量的影响、缩孔及缩松、常用合金铸造性能。

３、砂型铸造工艺设计基础：

浇注位置与分型面的选择、铸造工艺参数的确定、*浇注系统（冒口的作用）确定、绘制铸造工艺图；

铸件结构工艺性。

（九）锻压生产

１、锻压生产的实质、特点、应用、生产方法；

可锻性的概念及其影响因素，锻造比，常用材料的可锻性。

2、锻压生产原理：

塑变实质；

冷塑变对组织性能影响、冷塑变金属加热时的回复和再结晶、热变形对组织和性能影响；

常用材料的锻造性能。

3、自由锻造基本工序：

镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移等。

4、自由锻概念工艺规程制定：

锻件图绘制、毛坯尺寸确定、选择工序等及其结构工艺性。

5、模锻概念、锻模结构、模膛分类及作用、模锻工序。

6、板料冲压基本工序（分离工序与变形工序）：

落料、冲孔、弯曲、拉深。

（十）焊接生产

１、焊接概述：

实质、特点、应用、分类。

２、手工电弧焊：

电弧、焊条组成（药皮、焊心）、牌号与型号、焊接头组织与性能。

３、金属材料焊接性能：

可焊性概念，评定方法（C当量），常用材料的可焊性（钢、铸铁、铜、铝及其合金）。

４、手工电弧焊件工艺设计：

焊缝合理布置、接头设计、坡口设计、焊条选用，焊件热处理。

５、焊件变形及焊件结构工艺性。

四.填空题

1.冷变形金属在加热时发生的三个过程依次为回复，再结晶，晶粒长大。

2.对刃具钢的性能要求主要有三个方面,即高的硬度，高耐磨性和高的红硬性

3.1Cr18Ni9Ti是奥氏体型不锈钢,需采用固溶处理,以获得单相奥氏体。

4.高速钢锭经锻造退火后的组织为索氏体及粒状碳化物,淬火后的组织为隐针马氏体、粒状碳化物及20%-25%的残余奥氏体,淬火后再经多次回火后的组织为回火马氏体、较多的粒状碳化物及少量残余奥氏体

5.灰铸铁能否充分石墨化,主要决定于其碳当量和铸后冷却速度,一般而言,碳当量越高,越有利于石墨化,冷却速度越快,越容易形成白口

6.球墨铸铁件可通过热处理来调整其基体组织,退火热处理能得到F+G基,调质热处理能得到F+P+G基,而正火能获得P+G基

7.所谓巴氏合金是指锡基和铅基轴承合金

8.金属结晶时晶粒的大小主要决定于其过冷度,一般可通过增加过冷度法或变质处理来细化晶粒

9.热加工纤维组织的形成原因是单向变形造成变形后夹杂物沿变形方向呈流线分布,从而使其产生各向异性

10.普通钢,优质钢的区分是以其中S和P元素的原子的含量来区分的P含量高易使钢产生热脆性,而S含量高易使钢产生冷脆性

11.所谓本质细晶粒钢是指该钢正常淬火加热时奥氏体晶粒长大倾向小的钢

12.钢淬火时马氏体转变的转变量主要决定于其临界冷却速度,与其保温时间无关。

13.钢的淬透性决定于其成份,当加入除Co之外的合金元素时均能使钢的淬透性提高

14.马氏体的形态在两种典型,即强度高而韧性差的片状马氏体和强度低而韧性高的

板条马氏体

15.对奥氏体不锈钢进行固溶热处理可获得单相奥氏体组织,进行稳定化热处理可防止产生晶间腐蚀

16.对普通灰铸铁工件进行低温退火的目的是为了消除内应力,进行高温退火的目的是为了消除铸件白口、降低硬度

17.材料牌号QT600-3中,QT表示球墨铸铁,600表示表示最低抗拉强度为600MPa,3最低伸长率为3%

18.在Fe-Fe3C相图中,包含有三个恒温转变,其具体的相反应式分别为,包晶反应LB+δHAJ,共晶反应LCAE+Fe3C共析反应ASFP+Fe3C

19.常见的合金弹簧钢有60Si2Mn,其最终热处理工艺为去应力退火,其最终组织为索氏体

20.钢进行扩散退火的目的是为了减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性,进行再结晶退火的目的是为了消除加工硬化作用，便于继续冷加工

21.影响铸铁石墨化的主要因素有铸铁的成分和冷却速度等

22.马氏体的硬度主要决定于其含碳量,钢淬火时获得马氏体量的多少主要