NJP全自动胶囊充填机验证方案文档格式.docx

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NJP全自动胶囊充填机验证方案文档格式.docx

第二部份

1、胶囊充填机标准操作规程

2、胶囊充填机标准维修保养规程

3、胶囊充填机标准清洁规程

标题

拟稿人:

日期:

文件编号:

NJP系列全自动胶囊充填机验证方案

核对人:

第一页共一页

执行日期:

1、概述

本设备——适用于全自动胶囊充填机的使用操作。

自动化程度、性能保证、功耗、体积等方面均优化组合是其它机型无可比拟的。

首先,作为胶囊充填专用机,它将播囊、分离、充填、剔废、合囊和出料六道工序有机的组合,并在机构设计和加工精度上保证了播囊通畅、分离率高和充填准确可靠,在机械原理上确保了出料效果和杜绝废品掺入成品。

其次,作为制剂设备,它严格地按照GMP规范和现代工业自动化要求;

隔离工作环境、药品接触面选用不锈钢材质、负压除尘和水循环真空泵内置等。

另外,作为机械产品,它在结构设计、加工处理和部件配置都体现出高度简洁和谐的设计水准。

该机具有运转平稳可靠、过载停机保护、工作机械应力小、使用寿命长和节能等突出特点。

同时,考虑到国内金属材质和加工处理水平较低,为了提高胶囊的上机率、装量精确度和设备使用寿命。

我厂创新地作出以下关键技术改进:

(1)加工凸轮时,按制造高、精产品工艺设计采用的五维加工中心铣削;

(2)鉴于我国中药材和胶囊实际特性,根据多年从事药机生产的经验,修正凸轮几何尺寸及表面氮化处理以增强机件磨损强度;

(3)重新设计充填机构及刮粉器倾角,提高了装量精确度;

(4)简化出料结构,减少噪声源和污染源;

(5)装量控制改为便利的旋钮手调方式;

(6)由PVC隔离控制面板,避免了粉尘进入电器箱而影响元器件灵敏度和使用寿命;

(7)省去了空压机,这样避免了交叉污染,节省了能源;

(8)配置电器和关键部件时选用国外知名品牌,确保系统长期稳定运行。

我厂开发设计全自动胶囊充填机分两大系列:

(1)NJP800型,其特点:

工作转台、充填机构、剔废装置外露,药粉盒式回收。

其优点是充填部件清洗简便、药粉不易浪费、适应性好。

(2)NJP1200型,其特点:

工作转台、充填机构、剔废装置被完全封闭,漏粉和废胶囊由吸尘器清除。

其优点是设备外观和谐美观、工作台面无尘、无粉尘污染、漏粉和剔废胶囊由吸尘器清理。

我厂NJP系列全自动胶囊充填机,一经推出就顺利通过国家药机检测中心鉴定,荣获高新技术产品奖,并深受广大用户好评。

该机不愧是我厂为我国医药工业发展而开发的品优质佳的药机精品!

按设备设计参数、性能进行确认,验证是否符合药品生产对设备的要求,即“GMP”要求。

2、验证步骤

2.1安装确认

a、核实安装情况是否符合说明书相要求;

b、核实安装地点的环境是否符合“GMP”要求;

c、检查电、水、气等辅助设施是否齐全,接口是否完好,有无泄漏;

d、检查技术资料是否完整,包括:

使用说明书、产品合格证及与药品直接接触的零件材料质保书或化验单。

2.2运行确认

a、设备是否有减震措施;

b、是否有与之匹配的电源操作空间能否满足要求。

c、胶囊打开的真空度是否符合要求。

d、模具是否与主机配套。

2.3性能确认

2.3.1检查技术资料

a、标准操作程序;

b、标准维修、保养程序;

c、标准清洁程序。

项目

水平

生产效率:

粒/分钟

装量差异:

安装尺寸:

充填胶囊规格:

,检查设备运行能否达到设计要求。

2..4用实际生产物料进行性能确认的步骤

;

每15min取样测定

再运行四小时,每15min取样测定

按1、2、3、4、6、8h及最后取样检验。

3.验证使用的仪器

序号

仪器名称

规格

校验情况

1

游标卡尺

1500×

0.02mm

2

电子天平

FA1004

3

万用表

MF47

设备验证记录

验证设备

型号

设备编号

验证方式

验证日期

验证人员

方法及仪器

结果

评价

填充机验证试验数据表

批号:

日期:

时间:

转速:

囊号:

时间

15min

30min

45min

60min

外观

平均囊值

装量差异

装量差异

填充机性能确认合格后取样检验记录

日期:

时间:

时间

项目

1h

2h

3h

4h

6h

8h

最后

平均囊重

设备验证报告

年月日

设备名称

前验证

验证目的

IQ、OQ、PQ确认

验证结果:

验证结论:

批准者

验证者

制药公司标准

编号:

全自动胶囊充填机

标准操作程序

(SOP)

年月日发布年月日实施

制药公司发布

江南包装(制药)机械有限公司

全自动胶囊充填机标准操作规程

替换文件号:

1、目的:

建立全自动胶囊充填机标准操作程序,保证正确操作,确保正常生产。

2、范围:

适用于全自动胶囊充填机的操作。

3、责任:

设备操作人员。

4、程序:

4.1准备

4.1.1接通电源

4.1.2检查所有的安全设置是否都正确地配备和调节好。

4.1.3在不带胶囊和药粉的条件下,用手轮按机器运动方向转动1-3周,然后在一切正常的情况下,将胶囊及药粉分别装入胶囊斗和粉斗内,药粉填入粉斗的高度要低于容器最高位置60mm,计量分配室中应有一半以上的药粉。

4.1.4调节好充填杆插入料盘的深度。

4.1.5一切调整好,按主机点动按钮,作点动,一切正常后,方能按启动开关作全自动运动。

4.1.6速度调节在主电机运转时进行。

4.2操作

4.2.1检查各信号灯正常,关好玻璃门将旋钮旋至运行,先启动真空泵,再启动主机,本机则作全自动运行。

4.2.2需调节装量时,按主机停止钮,先停机,再调节充填杆高度,调整好,方可启动“主机启动”钮。

4.2.3操作完毕,先按主机停止钮,再关“真空泵“按钮。

4.2.4切断电源。

4.3模具更换

改变胶囊规格时需要更换模具,其步骤如下:

4.3.1胶囊下模:

由于有两个定位销,更换时,松开螺钉,取下下模,换上所需下模,拧紧螺钉即可。

胶囊上模:

松开螺钉取下上模,装上所需上模,螺钉拧紧前,插上校正棒,调至其转动自如时,拧紧螺钉即可。

4.3.2送进机构需要更换垂直叉,水平叉,矫正座块,送囊板;

垂直叉,水平叉,矫正座块的四个位置中心要对称,且必须与上。

下模孔的中心对准,用校验棒对中;

水平叉,垂直叉的运动要协调一致,其行程及起点位置可由拉杆调节,松开螺母,调节拉杆长度获得。

4.3.3充填杆及料盘:

松开压板,取下充填杆,换上所需充填杆,拧紧压板即可:

松开螺钉,取下料盘,换上相应料盘,用校棒校准后拧紧螺钉,即完成更换。

注意:

更换后,要先用手动试车1-3周。

4.4维护及修养

4.4.1保持设备内外部清洁,比如轴承,齿轮,槽凸轮,轴衬等中不能进入粉尘和杂物,尤其凸轮,是槽线内的滚动轴承,端面曲线的螺柱滚动轴承,中心盘内的直线轴承,必须清洁干净,定期清洗,定期涂上润滑油脂。

4.4.2所有轴承,导柱和活块,一定周期后应注入润滑脂,凸轮,槽轮,滚子,齿轮,链条,链轮也要经常滴油或注入润滑脂。

4.4.3严厉油脂类物质渗入矢电制动器,确保断电制动的可靠性;

链条张力要适中,定期检查,根据需要重新适度张紧。

4.4.4本机主采用VVVF变频器变频调速,应在运行中按下控制面板上的设定开关▲▼,实现电气无级调速;

定期检查轴流入通风是否良好;

确保变频器散热良好。

变频器工作过程中发生异常情况,导致主机停车,应根据变频器上的显示代号,查找出现异常的原因,排除故障,切断变频器电源,触发显示熄灭后,再次接通电源,方可重新开机。

标准维修、保养规程

全自动胶囊充填机标准维修、保养规程

第一页共二页

建立全自动胶囊充填机维修保养程序,确保安全操作。

适用于自动胶囊充填机的维修与保养。

设备操作人员及维修人员对本程序负责。

4.1机器应有专职人员维修、保养。

为安全生产,应常检查接地标牌指定位置接入地线是否正常。

4.2经常擦拭机器,保持机器清洁。

建议每隔三个月停机一次,检查、检修机器各部件,吹去电气部份的粉尘。

4.3如果此设备暂不使用时,应将所有易生锈的零件擦上防锈油。

出现故障后,应仔细检查、分析原因,并由有关机修人员维修排除,禁止乱调乱拆,以免损坏零件和设备。

4.4维修时切按急停开关。

5.设备的保养

润滑用油表

名称

牌号

润滑部位

机械油

N4BGB443-84

链条、滚动轴承、导向件

2号锂基润滑脂

ZLSSY1412-75

凸轮、滚动轴承、链条

0号锂基润滑脂

ZLDSY1412-75

分度箱、减速器

6.机器的润滑

凸轮的滚轮工作表面每周要涂一层润滑脂;

6.1.1机台下各连杆的关节轴承每周要滴油加以润滑;

6.1.2各种轴承要定期或根据运转情况加以清洗,加润滑油,密封轴承可滴油润滑;

6.1.3传动链条要每月检查一次松紧度,每周涂润滑油或润滑脂;

6.1.4主传动减速器和供料减速器每月要检查一次,油量不足时要及时加油,每半年更换一次润滑油;

6.1.5转盘和剂量盘下的工位分度箱必须在专业技术人员指导下保养。

标准清洁程序

全自动胶囊充填机标准清洁规程

1、目的:

建立全自动胶囊充填机清洁程序,防止交叉污染和微生物污染,确保符合生产工艺要求。

2、范围:

适用于全自动胶囊充填机的清洁、消毒。

3、责任:

4、程序:

4.1清洁实施的条件及频次:

,第一次使用前;

4.2清洁用具、清洁剂及消毒剂:

专用吸尘器、水桶、板刷、抺布(丝光毛巾)、清洁剂,75%酒精。

4.3清洗方法及清洗用水

,固定凸轮盘,上、下模的滑座、胶囊料斗等,浸入自来水(加适量清洁剂),把各部件洗刷干净后,用去离子水擦洗干净。

,料盘基座、防尘封闭门内外侧及机器外壳清洗干净。

4.4消毒方法:

,试运转合格后,再次用75%酒精擦洗工作台面及料盘、模具等。

4.5干燥方法:

自然风干。

4.6清洁效果的评价:

,无不洁痕迹。

,PH值测试此水呈中性。

仅供个人用于学习、研究;

不得用于商业用途。

notforcommercialuse.

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rStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.

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